[0025] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0026] 如图1所示，一种用于船舶制造的便于更换滚筒的高效型滚筒刷，包括滚筒1和把手12，还包括拆装机构和送料机构，所述把手12通过拆装机构与滚筒1连接，所述送料机构设置在拆装机构上；
[0027] 通过拆装机构实现了滚筒1的拆装，提高了滚筒刷更换滚筒1的便捷度，通过送料机构可以把油漆输送至滚筒1上，减少了滚筒刷蘸取油漆的时间，提高了滚筒刷的涂漆效率；
[0028] 如图2‑3所示，所述拆装机构包括安装座7、滑动套管13和两个拆装组件，所述把手12与安装座7垂直，所述把手12的一端与安装座7的中部固定连接，所述滚筒1的与把手12垂直，所述滚筒1设置在安装座7的远离把手12的一侧，两个拆装组件关于把手12对称设置，两个拆装组件分别与安装座7的两端连接，所述滚筒1的两端均与拆装组件连接，所述滑动套管13与把手12同轴设置，所述把手12穿过滑动套管13，所述滑动套管13与把手12滑动连接，两个拆装组件均与滑动套管13连接；
[0029] 如图2‑3所示，所述拆装组件包括连接套管8、连接杆5、第一弹簧6、安装轴承4、连接块15、橡胶垫16、连接槽18、限位块17和传动杆14，所述连接套管8与把手12平行，所述连接套管8的远离把手12的一端与安装座7的一端铰接，所述连接套管8的靠近把手12的一端通过传动杆14与滑动套管13铰接，所述滑动套管13与连接套管8之间的最小距离小于传动杆14的长度，所述连接杆5与连接套管8同轴设置，所述连接杆5穿过连接套管8，所述连接杆5与连接套管8滑动连接，所述第一弹簧6套设在连接杆5上，所述连接杆5的远离把手12的一端通过第一弹簧6与连接套管8固定连接，所述第一弹簧6处于压缩状态，所述限位块17与连接杆5的靠近把手12的一端固定连接，所述连接槽18的形状为半球形，所述连接槽18设置在滚筒1的一端上，所述连接块15与连接槽18匹配，所述连接块15设置在连接槽18的内部，所述橡胶垫16与连接块15固定连接，所述橡胶垫16与连接槽18的内壁抵靠，所述连接杆5的远离把手12的一端通过安装轴承4与连接块15连接；
[0030] 操作人员手动拉动滑动套管13向远离安装座7的方向移动，则在传动杆14的传动作用下，使连接套管8绕着与安装座7的铰接点向靠近安装座7的方向转动，则通过连接套管8驱动连接杆5向远离滚筒1的方向转动，在安装轴承4的连接作用下，通过连接杆5驱动连接块15移动到连接槽18的外部，使滚筒1与连接块15分离，则可以将滚筒1拆下，之后操作人员将新的滚筒1放置到两个连接块15之间，操作人员手动推动滑动套管13向靠近安装座7的方向移动，则使两个连接块15分别卡入两个连接槽18的内部，在连接块15与连接槽18之间的相互限位作用下，使连接块15与滚筒1固定连接，则实现了滚筒1的安装，提高了滚筒1更换的便捷度，提高了滚筒刷使用的便捷度，同时在橡胶垫16的作用下，增大了连接块15与滚筒
1之间的摩擦力，提高了滚筒1安装的牢固度，在滑动套管13移动的过程中，当传动杆14移动到与把手12垂直状态的时候，此时连接套管8的远离滚筒的一端与把手12之间的距离最远，则连接块15对橡胶垫16的压力最大，使橡胶垫16被压缩，当滑动套管13继续向安装座7的方向移动的时候，通过橡胶垫16的回复力作用，推动连接块15箱远离滚筒1的反向移动，则在连接杆5和连接套管8的传动作用下，通过传动杆14推动滑动套管13向靠近安装座7的方向移动，则使滑动套管13与安装座7紧密抵靠，使滑动套管13在不受外力的拉动的情况下，始终与安装座7抵靠，则使连接块15始终与滚筒1紧密抵靠，提高了滚筒1安装的牢固度，通过限位块17提高了连接杆5与连接套管8连接的牢固度，通过第一弹簧6推动连接杆5沿着连接套管8向远离安装座7的反向移动，则使滚筒1向远离安装座7的方向移动，则使滚筒1可以始终与船体紧密抵靠，提高了滚筒刷刷漆的均匀度；
[0031] 如图4所示，所述送料机构包括第二管道11、第一管道3、高压泵10、涂漆箱2、两个支撑套管22、两个第二弹簧23、两个支撑杆21和至少两个贯穿孔20，所述涂漆箱2设置在安装座7的靠近滚筒1的一侧，各贯穿孔20均匀分布在涂漆箱2的靠近滚筒1的一侧，各贯穿孔20均与涂漆箱2的内部连通，所述支撑套管22与把手12平行，两个支撑套管22分别设置在安装座7的一侧的两端，所述支撑杆21与支撑套管22同轴设置，所述支撑杆21穿过支撑套管
22，所述支撑杆21与支撑套管22滑动连接，两个支撑杆21的靠近滚筒1的一端分别与涂漆箱
2的两端固定连接，两个第二弹簧23分别套设在两个支撑杆21上，所述支撑杆21的远离滚筒
1的一端通过第二弹簧23与支撑套管22固定连接，所述第二弹簧23处于拉伸状态，所述第一管道3的两端分别与涂漆箱2的远离滚筒1的一侧的两端连通，所述第二管道11的一端与第一管道3的中部连通，所述第二管道11的另一端与高压泵10连接；
[0032] 在支撑套管22的支撑作用下，通过支撑杆21提高了涂漆箱2的稳定性，操作人员将高压泵10放入油漆内部，通过高压泵10提供动力，通过第二管道11将油漆送入第一管道3的内部，之后通过第一管道3将油漆均匀的注入涂漆箱2的内部，之后油漆通过各贯穿孔20均匀的涂抹到滚筒1上，使油漆被滚筒1吸收，则通过滚筒1将油漆涂抹到船体上，则实现了对滚筒1自动输送油漆的功能，提高了滚筒刷涂漆的效率，同时通过第二弹簧23驱动支撑套管22向靠近滚筒1的方向移动，则通过支撑套管22使涂漆箱2与滚筒1紧密抵靠，则提高了滚筒
1吸收油漆的效率。
[0033] 作为优选，为了提高滚筒刷的自动化程度，所述把手12上设有控制按键，所述安装座7的内部设有PLC，所述控制按键与PLC电连接；
[0034] PLC即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，操作人员通过控制按键发送控制信号给PLC，则通过PLC控制滚筒刷运行，则提高了滚筒刷的自动化程度。
[0035] 作为优选，为了提高支撑杆21与支撑套管22连接的牢固度，所述支撑杆21的远离滚筒1的一端上设有限位盘；
[0036] 通过限位盘的限位作用，降低了支撑杆21从支撑套管22内部脱落的几率，提高了支撑杆21与支撑套管22连接的牢固度。
[0037] 作为优选，为了减轻对滚筒1的磨损，所述涂漆箱2的靠近滚筒1的一侧设有橡胶圈19，各贯穿孔20均设置在橡胶圈19的内侧；
[0038] 由于橡胶较为柔软，则通过橡胶圈19的缓冲作用，减轻了涂漆箱2对滚筒1的磨损，同时通过橡胶圈19减小了涂漆箱2与滚筒1之间的间隙，降低了油漆发生滴落的几率，减少了油漆的消耗。
[0039] 作为优选，为了降低高压泵10发生堵塞的几率，所述第二管道11的远离第一管道3的一端上固定连接有网罩9，所述高压泵10设置在网罩9的内部；
[0040] 通过网罩9可以过滤掉油漆中的杂质，降到了高压泵10发生堵塞的几率。
[0041] 作为优选，为了提高滚筒刷使用的便捷度，所述把手12的内部设有柱形孔洞，所述柱形孔洞与把手12同轴设置，所述第二管道11穿过柱形孔洞；
[0042] 通过将第二管道11设置在把手12内部，实现了对第二管道11的收纳固定作用，提高了滚筒刷使用的便捷度。
[0043] 作为优选，为了延长涂漆箱2的使用寿命，所述涂漆箱2上涂有防腐涂层；
[0044] 通过防腐涂层减缓了涂漆箱2被腐蚀的速度，延长了涂漆箱2的使用寿命。
[0045] 作为优选，为了延长安装座7的使用寿命，所述安装座7的制作材料为不锈钢；
[0046] 由于不锈钢具有较好的抗腐蚀性能，减缓了安装座7被腐蚀的速度，延长了安装座7的使用寿命。
[0047] 作为优选，为了提高连接杆5移动的顺畅度，所述连接杆5上涂有润滑脂；
[0048] 通过润滑脂减小了连接杆5与连接套管8之间的摩擦力，提高了接杆5移动的顺畅度。
[0049] 作为优选，为了降低把手12发生打滑的几率，所述把手12上设有防滑纹；
[0050] 通过防滑纹增大了把手12与操作人员手掌之间的摩擦力，降低了把手12发生打滑的几率。
[0051] 操作人员将新的滚筒1放置到两个连接块15之间，操作人员手动推动滑动套管13向靠近安装座7的方向移动，则使两个连接块15分别卡入两个连接槽18的内部，在连接块15与连接槽18之间的相互限位作用下，使连接块15与滚筒1固定连接，则实现了滚筒1的安装，提高了滚筒1更换的便捷度，提高了滚筒刷使用的便捷度，操作人员将高压泵10放入油漆内部，通过高压泵10提供动力，通过第二管道11将油漆送入第一管道3的内部，之后通过第一管道3将油漆均匀的注入涂漆箱2的内部，之后油漆通过各贯穿孔20均匀的涂抹到滚筒1上，使油漆被滚筒1吸收，则通过滚筒1将油漆涂抹到船体上，则实现了对滚筒1自动输送油漆的功能，提高了滚筒刷涂漆的效率。
[0052] 与现有技术相比，该用于船舶制造的便于更换滚筒的高效型滚筒刷中，通过拆装机构实现了滚筒1的拆装，提高了滚筒刷更换滚筒1的便捷度，与现有拆装机构相比，该拆装机构通过第一弹簧6驱动连接杆5沿着连接套管8箱远离把手12的方向移动，则使滚筒1在涂漆的过程中，可以与船身紧密贴合，提高了滚筒刷涂漆的均匀度，不仅如此，通过送料机构可以把油漆输送至滚筒1上，减少了滚筒刷蘸取油漆的时间，提高了滚筒刷的涂漆效率，与现有送料机构相比，该送料机构通过使涂漆箱2与滚筒1紧密贴合，降低了油漆发生滴落的几率，减少了油漆的消耗。
[0053] 以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
