背景技术
[0002] 粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。主要应用矿山，建材等多种行业中，在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎（破碎）以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业。
[0003] 现有的化肥大颗粒粉碎装置，能够将粉碎腔外壁残留的化肥颗粒进行清理，而难以对粉碎腔内壁的化肥颗粒进行处理，并且由于粉碎腔内壁非常容易残留许多化肥颗粒，若不及时处理，不仅容易导致浪费大量的化肥，并且影响粉碎腔后续的粉碎效果，再是，化肥被碾碎后的吸收率并不高，仍存在有许多化肥难以被吸收的现象。实用新型内容
[0004] （一）解决的技术问题
[0005] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化肥大颗粒粉碎装置，具备不仅能够将粉碎腔内壁残留的化肥颗粒进行清理，并且粉碎后的化肥颗粒能够进行拌湿处理，增加吸收率等优点，解决了现有一种化肥大颗粒粉碎装置残留的化肥清理不干净和化肥吸收率低的问题。
[0006] （二）技术方案
[0007] 为实现上述不仅能够将粉碎腔内壁残留的化肥颗粒进行清理，并且粉碎后的化肥颗粒能够进行拌湿处理，增加吸收率等目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化肥大颗粒粉碎装置，所述化肥大颗粒粉碎装置包括：
[0008] 装置本体，所述装置本体前方中心贯穿有活动杆，且所述活动杆外壁紧密焊接有四根连杆以及四根支杆，且四根所述连杆与四根所述支杆错开等距分布于所述活动杆外壁，四根所述支杆末端均固定有碾压球，且所述碾压球外壁贴合于所述装置本体内壁，四根所述连杆末端均固定有刮板，且所述刮板末端贴合于所述装置本体内壁，所述连杆设有三节，且所述连杆内侧表面分布有滑槽；
[0009] 拌湿机，所述拌湿机包括两个水雾喷头和一根螺旋杆，且所述水雾喷头贯穿于所述拌湿机内壁上方，所述水雾喷头表面分布有至少三个与其相通的喷孔，且所述水雾喷头上方开有与其相通的水管，所述螺旋杆贯穿于所述拌湿机内侧两端，且所述螺旋杆上下方转动连接有至少三个搅拌叶，所述拌湿机下侧右下角开有与其相通的排液口。
[0010] 进一步优点，所述装置本体右上方开有与其相通的进料斗。
[0011] 进一步优点，所述装置本体内壁下方中心贴合有直径为0.2cm的筛网，且所述筛网下方固定有与所述装置本体相通的出料斗。
[0012] 进一步优点，所述活动杆左侧以及螺旋杆左右两侧均通过螺杆转动连接有电动机，且三个所述电动机上方均电性连接有插头。
[0013] 进一步优点，三个所述电动机下方均固定有支架。
[0014] 进一步优点，所述出料斗末端贯穿于所述拌湿机内侧左上方并与其相通，且所述拌湿机通过出料斗与所述装置本体相连。
[0015] （三）有益效果
[0016] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种化肥大颗粒粉碎装置，具备以下有益效果：
[0017] 1、该种化肥大颗粒粉碎装置，使用者将需要粉碎的化肥大颗粒放入装置本体内，在电动机的带动下，活动杆、支杆与连杆将会不停的转动，通过碾压球，加入的化肥颗粒将会随着碾压球不停的转动而受到碾压，而通过连杆中的刮板，能够将残留在装置本体内壁的化肥刮下来，其中没有完全碾压的颗粒，便会继续被碾压球进行碾压，这样不仅不易造成资源浪费，并且有利于保证装置的碾压粉碎效果；
[0018] 2、使用者将水雾喷头通过水管接通水源，当化肥碾压完后，便会通过出料斗掉落在拌湿机内，通过喷孔，能够将水管中的水均匀的喷洒在化肥上，起到将化肥加湿的作用，接着，在电动机的带动下，螺旋杆与搅拌叶将会不停的转动，并对加湿后的化肥进行充分的搅拌，这样不仅能够将化肥与水进行混合，提高吸收率，并且通过搅拌叶使得化肥与水融合的更加均匀，加强化肥的吸收效果。
