[0028] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0029] 如图1-4所示，本发明所述的一种提高能源回收利用率的方法，该方法包括以下步骤：
[0030] S1，将浮在金属液态物质表面的熔体捞出；
[0031] S2，将S1中捞出的溶体放入热量交换装置中，溶体在热交换装置中形成炉渣，同时热交换装置将溶体中的热量回收利用；
[0032] S3，热量交换完成后，S2中的热交换装置将炉渣排出；
[0033] 本方法中采用的热交换装置包括支撑结构2及其固定在所述支撑结构2上的驱动结构1，用于换热的第一冷却结构7固定于所述支撑结构2，所述第一冷却结构7包括第一冷却套71、多个换热凸起72、第一换热室73，用于换热的带有圆环形的所述第一换热室73的所述第一冷却套71固定于所述支撑结构2，所述第一冷却套71的内侧壁的圆周方向上设有多排多列用于换热的半球形结构的所述换热凸起72；所述第一冷却套71的端部贯穿有两个用于换水的导通于所述第一换热室73的水阀3，且所述第一冷却套71的外部圆周上包裹有用于保温隔热的海绵保温套5；用于提供动力的所述驱动结构1连接于所述第一冷却套71的内部的用于冷却换热的第二冷却结构8，所述第二冷却结构8包括旋转接头81、第二冷却套82、换热槽84、第二换热室85和防滑凸起86，用于换热驱动炉渣的所述第二冷却套82设于所述第一冷却套71的内部与所述第一冷却套71之间转动连接，所述第二冷却套82连接于所述驱动结构1，所述第二冷却套82靠近所述驱动结构1的一端设有用于更换水的所述旋转接头81，所述第二冷却套82的外部圆周方向上设有多排多列用于换热的半球形结构的所述换热槽84，且所述换热槽84的球面上设于多个三棱锥结构的所述防滑凸起86，所述第二冷却套
82的内部设有圆环形的用于存储水流的所述第二换热室85；所述支撑结构2的侧壁设有排渣结构9，所述排渣结构9包括排料箱91和搅拌室92，所述第一冷却套71与所述第二冷却套
82之间围成圆环形的所述搅拌室92，且所述排料箱91贯穿于所述支撑结构2延伸至所述搅拌室92的内部；所述第一冷却套71的顶端设有用于控制炉渣下料的下料结构6。
[0034] 具体的，如图3和图4所示，本发明所述的一种提高能源回收利用率的方法，所述排料箱91为梯形结构，所述排料箱91的长度与所述搅拌室92的长度相等，为了使炉渣排放更加顺畅，同时有效防止所述排料箱91堵塞。
[0035] 具体的，如图2和图3所示，本发明所述的一种提高能源回收利用率的方法，所述支撑结构2包括支撑架21和固定板22，U形结构的用于支撑所述第一冷却套71的所述支撑架21与所述第一冷却套71之间可拆卸连接，且所述第一冷却套71与所述支撑架21之间设有所述固定板22，为了使装置便于检修和维护，在进行检修和维护的时候更加方便，加快工作效率。
[0036] 具体的，如图2、图3和图4所示，本发明所述的一种提高能源回收利用率的方法，所述固定板22、所述排料箱91和所述支撑架21之间围成三角形结构，且所述固定板22与所述支撑架21的交接面与所述下料结构6抵触，使所述固定板22、所述排料箱91和所述支撑架21之间连接更加牢固稳定，工作过程中整体更加稳定。
[0037] 具体的，如图1和图4所示，本发明所述的一种提高能源回收利用率的方法，所述下料结构6包括存储室61、下料斗62、驱动轴63、传动轮64、搅拌套65和多个凹槽66，所述第一冷却套71与所述固定板22设于所述下料斗62的同一底面，所述下料斗62的内部设有用于存储炉渣的梯形结构的所述存储室61，用于驱动的所述驱动轴63贯穿于所述下料斗62延伸至所述搅拌套65的内部，所述驱动轴63的端部设有连接于所述驱动结构1的所述传动轮64，圆柱体结构的所述搅拌套65的圆周方向上设有多排半圆柱体结构的所述凹槽66，使下料更加均匀，同时搅拌套65的圆周方向上设有多排半圆柱体结构的所述凹槽66能使预热的利用效率更高。
[0038] 具体的，如图3和图4所示，本发明所述的一种提高能源回收利用率的方法，所述下料斗62上设有控制所述存储室61的启闭的矩形结构的调节板4，且所述调节板4与所述下料斗62之间卡合，能够有效防止炉渣进入所述搅拌室92的内部。
[0039] 具体的，如图1和图2所示，本发明所述的一种提高能源回收利用率的方法，所述驱动结构1包括接线盒11、电机12、驱动轮13、两根皮带14和两个皮带轮15，两个所述皮带轮15与所述第二冷却套82套接，所述电机12固定于所述支撑架21的底端，所述接线盒11固定于所述支撑架21与所述电机12电性连接，所述驱动轮13固定于所述电机12，一个所述皮带轮15与一个所述驱动轮13之间缠绕有一根所述皮带14，另一个所述皮带轮15与所述传动轮64之间缠绕有另一根所述皮带14，为了提高空间利用效率，使整体结构更加紧凑，整体空间小。
[0040] 具体的，如图3和图4所示，本发明所述的一种提高能源回收利用率的方法，所述第二冷却结构8还包括支撑板83，所述第二冷却套82的内部设有“十”字形的用于支撑所述第二冷却套82的所述支撑板83，为了使所述第二冷却套82的抗压能力更强，承受的压力大，能够延长其使用寿命。
[0041] 首先将接线盒11接通电源，打开进水阀与用于填充冷水的水阀3，使第一换热室73与第二换热室85的内部注入冷却水，打开电机12的工作开关，然后通过驱动结构1驱动第二冷却套82转动，使换热冷却后的炉渣从排料箱91排出；具体的有：
[0042] (1)首先将接线盒11接通电源，将两个水阀3分别接通一个进水管与排水管，将旋转接头81连接三通，然后在三通的一端分别接一个进水阀与一个排水阀，打开进水阀与用于填充冷水的水阀3，使第一换热室73与第二换热室85的内部注入冷却水，打开电机12的工作开关，电机12逆时针转动，电机12通过驱动轮13配合一个皮带轮15驱动第二冷却套82在第一冷却套71的内部转动，同时另外一个皮带轮15带动传动轮64转动，传动轮64带动搅拌套65在下料斗62的内部转动，驱动炉渣从凹槽66的内部均匀进入搅拌室92的内部，便于将炉渣均匀排放至第一冷却套71与第二冷却套82之间围成的搅拌室92的内部，存储室61的为梯形结构，便于将炉渣排入搅拌室92的内部，具有防堵作用，同时凹槽66为半圆柱体结构，使炉渣排入更加均匀，同时调节板4的设置便于在不使用时关闭存储室61，防止炉渣外泄，同时皮带轮15驱动第二冷却套82在第一冷却套71的内部转动；
[0043] (1)驱动环形结构的搅拌室92的内部的炉渣翻滚，使搅拌室92的内部的炉渣与第一冷却套71及其第二冷却套82接触更加均匀，使炉渣的换热效果更好，同时第一冷却套71的内侧壁的圆周方向上设有多排多列半球形结构的换热凸起72，增大了炉渣与第一冷却套71的换热面积，第二换热套82的内部的圆周方向上设有多排多列半球形结构的用于换热的换热槽84，增大了第二冷却套82与炉渣的接触面积，大大提高了装置的换热效率及其质量，同时第二冷却套82的内侧壁上的半球形结构的换热槽84的设置便于将炉渣收纳在换热槽
84的内部；
[0044] (3)然后通过驱动结构1驱动第二冷却套82转动，使换热冷却后的炉渣从排料箱91排出，同时换热槽84的内部球面上设有均匀分布的三角形结构的防滑凸起86，便于将增大了与炉渣之间的摩擦力，便于炉渣的排出，支撑架21为U形结构，同时固定板22、支撑架21和排料箱91围成三角形结构，提高了稳定性，固定板22与下料斗62围成三角形结构，提高了下料斗62的稳定性。
[0045] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
