[0036] 下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0037] 实施例1
[0038] 一种硫化铜镍矿的选矿工艺，包括以下步骤：
[0039] (1)洗矿与筛分：将低品位的硫化铜镍矿输送至振动筛中进行振动筛分，同时将水管通至振动筛的上方，对硫化铜镍矿同时进行筛分和清洗工作，由于筛分后的筛下物为筛下细矿物和泥土、杂质等，故筛下细矿物再经进一步清洗，将筛分清洗后的筛上物和筛下细矿物烘干或晾干后，待用；洗矿与筛分同时进行，可以提高选矿效率；
[0040] (2)破碎：对清洗后的筛上物硫化铜镍矿进行破碎，首先对低品位硫化铜镍矿采用颚式破碎机破碎至30毫米，再采用圆锥破碎机破碎至8毫米；先进行洗矿与筛分，后进行破碎，可提高本发明获得的精矿的产率；
[0041] (3)磨矿：将破碎后的硫化铜镍矿及筛分清洗后获得的筛下细矿物合并，送入球磨机中进行球磨15分钟，至矿物单体解离度为80-90％；
[0042] (4)浮选：在磨矿后获得的细矿物中加水调成矿浆，所述矿浆中细矿物与水的重量比为1:2，再往矿浆中加入碳酸钠调整剂和起泡剂，搅拌，进行浮选粗选；在粗选得到的尾矿中加入黄药类50-60g/t的捕收剂进行2次的扫选，回收尾矿；在粗选得到的泡沫产品中再加入起泡剂进行精选，精选的中矿和扫选泡沫返回粗选，精选得到的泡沫产品即为精矿。
[0043] 其中，所述起泡剂包括如下重量份的组分：脂肪酸甲酯磺酸钠50份、十二烷基硫酸钠25份、α-烯基磺酸钠20份、聚乙烯醇10份、单硬脂酸甘油酯10份、N-月桂酰基谷氨酸二酯10份、月桂酰肌氨酸钾5份、月桂酰酯水解蚕丝钠盐5份、月桂酰二乙醇胺5份、瓜尔胶5份、海藻酸钠5份和聚醚改性硅油5份。
[0044] 本实施例中所述起泡剂的制备方法包括以下步骤：
[0045] (1)称取上述重量份原料；
[0046] (2)将脂肪酸甲酯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、α-烯基磺酸钠、聚乙烯醇、单硬脂酸甘油酯、月桂酰二乙醇胺依次加入烧杯中混合，搅拌均匀，得混合液A；
[0047] (3)将N-月桂酰基谷氨酸二酯、月桂酰肌氨酸钾和月桂酰酯水解蚕丝钠盐混合搅拌20分钟至搅拌均匀，得混合液B；
[0048] (4)最后将混合液B、瓜尔胶、海藻酸钠和聚醚改性硅油加入混合液A中，继续搅拌1小时，即得到本实施例所述的起泡剂。
[0049] 实施例2
[0050] 一种硫化铜镍矿的选矿工艺，包括以下步骤：
[0051] (1)洗矿与筛分：将低品位的硫化铜镍矿输送至振动筛中进行振动筛分，同时将水管通至振动筛的上方，对硫化铜镍矿同时进行筛分和清洗工作，由于筛分后的筛下物为筛下细矿物和泥土、杂质等，故筛下细矿物再经进一步清洗，将筛分清洗后的筛上物和筛下细矿物烘干或晾干后，待用；洗矿与筛分同时进行，可以提高选矿效率；
[0052] (2)破碎：对清洗后的筛上物硫化铜镍矿进行破碎，首先对低品位硫化铜镍矿采用颚式破碎机破碎至100毫米，再采用圆锥破碎机破碎至15毫米；先进行洗矿与筛分，后进行破碎，可提高本发明获得的精矿的产率；
[0053] (3)磨矿：将破碎后的硫化铜镍矿及筛分清洗后获得的筛下细矿物合并，送入球磨机中进行球磨20分钟，至矿物单体解离度为80-90％；
[0054] (4)浮选：在磨矿后获得的细矿物中加水调成矿浆，所述矿浆中细矿物与水的重量比为1:5，再往矿浆中加入碳酸钠调整剂和起泡剂，搅拌，进行浮选粗选；在粗选得到的尾矿中加入黑药类20-30g/t的捕收剂进行5次的扫选，回收尾矿；在粗选得到的泡沫产品中再加入起泡剂进行精选，精选的中矿和扫选泡沫返回粗选，精选得到的泡沫产品即为精矿。
[0055] 其中，脂肪酸甲酯磺酸钠60份、十二烷基硫酸钠30份、α-烯基磺酸钠30份、聚乙烯醇15份、单硬脂酸甘油酯15份、N-月桂酰基谷氨酸二酯15份、月桂酰肌氨酸钾10份、月桂酰酯水解蚕丝钠盐10份、月桂酰二乙醇胺10份、瓜尔胶10份、海藻酸钠10份和聚醚改性硅油10份。
[0056] 本实施例中所述起泡剂的制备方法包括以下步骤：
[0057] (1)称取上述重量份原料；
[0058] (2)将脂肪酸甲酯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、α-烯基磺酸钠、聚乙烯醇、单硬脂酸甘油酯、月桂酰二乙醇胺依次加入烧杯中，搅拌均匀，得混合液A；
[0059] (3)将N-月桂酰基谷氨酸二酯、月桂酰肌氨酸钾和月桂酰酯水解蚕丝钠盐混合搅拌30分钟至搅拌均匀，得混合液B；
[0060] (4)最后将混合液B、瓜尔胶、海藻酸钠和聚醚改性硅油加入混合液A中，继续搅拌2小时，即得到本实施例所述的起泡剂。
[0061] 实施例3
[0062] 一种硫化铜镍矿的选矿工艺，包括以下步骤：
[0063] (1)洗矿与筛分：将低品位的硫化铜镍矿输送至振动筛中进行振动筛分，同时将水管通至振动筛的上方，对硫化铜镍矿同时进行筛分和清洗工作，由于筛分后的筛下物为筛下细矿物和泥土、杂质等，故筛下细矿物再经进一步清洗，将筛分清洗后的筛上物和筛下细矿物烘干或晾干后，待用；洗矿与筛分同时进行，可以提高选矿效率；
[0064] (2)破碎：对清洗后的筛上物硫化铜镍矿进行破碎，首先对低品位硫化铜镍矿采用颚式破碎机破碎至50毫米，再采用圆锥破碎机破碎至10毫米；先进行洗矿与筛分，后进行破碎，可提高本发明获得的精矿的产率；
[0065] (3)磨矿：将破碎后的硫化铜镍矿及筛分清洗后获得的筛下细矿物合并，送入球磨机中进行球磨18分钟，至矿物单体解离度为80-90％；
[0066] (4)浮选：在磨矿后获得的细矿物中加水调成矿浆，所述矿浆中细矿物与水的重量比为1:3，再往矿浆中加入碳酸钠调整剂和起泡剂，搅拌，进行浮选粗选；在粗选得到的尾矿中加入硫胺酯类40-50g/t的捕收剂进行3次的扫选，回收尾矿；在粗选得到的泡沫产品中再加入起泡剂进行精选，精选的中矿和扫选泡沫返回粗选，精选得到的泡沫产品即为精矿。
[0067] 其中，所述起泡剂包括如下重量份的组分：脂肪酸甲酯磺酸钠55份、十二烷基硫酸钠28份、α-烯基磺酸钠25份、聚乙烯醇12份、单硬脂酸甘油酯12份、N-月桂酰基谷氨酸二酯12份、月桂酰肌氨酸钾8份、月桂酰酯水解蚕丝钠盐8份、月桂酰二乙醇胺8份、瓜尔胶8份、海藻酸钠6份和聚醚改性硅油8份。
[0068] 本实施例中所述起泡剂的制备方法包括以下步骤：
[0069] (1)称取上述重量份原料；
[0070] (2)将脂肪酸甲酯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、α-烯基磺酸钠、聚乙烯醇、单硬脂酸甘油酯、月桂酰二乙醇胺依次加入烧杯中混合，搅拌均匀，得混合液A；
[0071] (3)将N-月桂酰基谷氨酸二酯、月桂酰肌氨酸钾和月桂酰酯水解蚕丝钠盐混合搅拌25分钟至搅拌均匀，得混合液B；
[0072] (4)最后将混合液B、瓜尔胶、海藻酸钠和聚醚改性硅油加入混合液A中，继续搅拌1.5小时，即得到本实施例所述的起泡剂。
[0073] 对比例
[0074] 一种硫化铜镍矿的选矿工艺，包括以下步骤：
[0075] (1)破碎：首先对低品位硫化铜镍矿采用颚式破碎机破碎至50毫米，再采用圆锥破碎机破碎至10毫米；
[0076] (2)洗矿：将破碎后的硫化铜镍矿输送至洗矿池中清洗矿石表面的泥土、杂质，烘干；
[0077] (3)筛分：将清洗后的硫化铜镍矿输送至振动筛中进行振动筛分，进行筛分工作；
[0078] (4)磨矿：将筛分后的筛上物送入球磨机中球磨18分钟，至矿物单体解离度为80-90％；
[0079] (5)浮选：将磨矿后获得的细矿物加水调成矿浆，再往矿浆中加入调整剂硫酸和起泡剂松醇油，搅拌，进行浮选粗选；在粗选得到的尾矿中加入黑药类20-30g/t捕收剂进行3次的扫选，回收尾矿；在粗选得到的泡沫产品中再加入起泡剂松醇油进行精选，精选的中矿和扫选泡沫返回粗选，精选得到的泡沫产品即为精矿。
[0080] 通过对利用本发明实施例和对比例获得的精矿的产率、品位和金属回收率进行对比，对比结果如表1所示：
[0081] 表1
[0082]
[0083] 通过表中数据发现，本发明与对比例所采用的工艺和传统起泡剂相比，本发明所获得的精矿产率较高，且获得的镍铜精矿品位和金属回收率也较高。
[0084] 上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。
