实施方案
[0023] 下面结合附图对本发明具体实施例作进一步详细描述。
[0024] 图1为本发明吸附式聚酯瓶脱标机外观图，吸附式聚酯瓶脱标机由：入料口1、机身部分、出料部分组成；上述机身部分由主传动电机18、传送毛刷滚筒9、上下配置的快速链条组2、快速脱标滚轴4和传送链条组10、上下配置的快速传送滚轴5和吸附式滚筒11、上下配置的高压风机吹风口6、橡胶条帘7和吸附式毛刷滚筒12、反向滚轴14和低压吸风机吸风口13、提升链条组15、高压吸风机17、低压吸风机19、滚轮20、传动轴21组成。
[0025] 上述传动轴21、在主传动电机18作用下，与传送链条组10出料口一侧的轴，通过齿轮相互反向传动作用，使传送链条组10出料口一侧的轴与主传动电机18以相反方向旋转，传送链条组10上侧的链条运行方向为从入料口1到出料口8方向，传送链条组10，同时与传送毛刷滚筒9、吸附式滚筒11、吸附式毛刷滚筒12、提升链条组15，通过传动链条相互连接，按相同的方向旋转。
[0026] 上述反向滚轴14在吸附式毛刷滚筒12的作用下，通过齿轮相互反向传动，使反向滚轴14与吸附式毛刷滚筒12，以相反的方向旋转，反向滚轴14上侧运行的方向为从出料口8到入料口1方向。
[0027] 上述快速链条组2，在主传动电机18和传动轴21的作用下，通过传动链条相连接，使快速链条组2和主传动电机18，以相同的方向旋转，快速链条组2下侧链条运行的方向，为从入料口1到出料口8方向，快速链条组2与快速脱标滚轴4、快速传送滚轴5，通过传动三角带相互连接，使快速脱标滚轴4、快速传送滚轴5与快速链条组2，以相同的方向旋转。
[0028] 上述传送毛刷滚筒9，滚筒由塑料制成，滚筒表面以间距相等、平行且交错的设置有塑料丝，此设计可以使聚酯瓶毫无损伤的快速通过。
[0029] 上述快速链条组2，下侧链条刀尖的方向为入料口方向，刀片斜坡处为小锯齿形设计，此设计使刀片即不刮住聚酯瓶，又增加了刀片与聚酯瓶的摩擦力。
[0030] 上述传送链条组10，每两个链条为一组，在两个链条之间，横向且间距相等地连接有U形钢片，钢片边缘处为锯齿形设计，这种设计使聚酯瓶身以外的一些泥土、细雪等通过U形钢片之间的空隙，掉落在机械下方，提高了产品质量，U形钢片及锯齿形的设计，为了防止聚酯瓶在传送过程中，出现打滑不走，堵塞通道的情况。
[0031] 上述快速脱标滚轴4，滚轴表面间距相等、高度相同、平行且交错的设置有橡胶片，橡胶片顶部设置有钉尖，此设计依靠橡胶片柔软性好、韧性强、容易弯曲的特点，在快速脱标滚轴4高速运行的情况下，适合各种大小不同的聚酯瓶通过，使钉尖部分始终贴附在大小不同的聚酯瓶上；在刮掉商标纸的同时，不对聚酯瓶身有任何破损。
[0032] 上述快速传送滚轴5，滚轴表面间距相等、平行且交错的设置有橡胶片，利用橡胶片柔软性好、韧性强、容易弯曲变形的特点，快速传动滚轴5与快速脱标滚轴4相配合，在滚轴高速旋转的作用下，使聚酯瓶在吸附式滚筒11表面快速通过。
[0033] 上述吸附式滚筒11，由内层圆筒和外层滚筒组成，内层圆筒的外径略小于外层滚筒的内径，两层圆筒平行套在一起使用，内层圆筒长于外层滚筒，内层圆筒固定不动，内层圆筒的两端横切面，一端连接高压吸风机17的入风口，与高压风机17相连，另一端用圆形钢片堵上，在内层圆筒的上侧开一个长方形的口子，口子的面积略大于高压风机17入风口，内层圆筒为高压风机17的吸风通道；内层圆筒与外层滚筒通过两个轴承16相连接，轴承16的内径与内层圆筒连接，轴承16的外径与外层滚筒连接，在轴承16作用下，实现了内层圆筒与外层滚筒在最小间隙的情况下，外层滚筒能平稳长时间的运行；外层滚筒表面全部钻有圆眼，圆眼以间距相等、平行且交错的形式，分布在外层滚筒表面，高压风机17通过长方形口子上方的圆眼，将风吸入高压风机17，因此外层滚筒表面产生了强大的吸力，使商标纸吸附在外层滚筒表面，外层滚筒表面同时设置有锯齿形的钢片，钢片长边的一侧为锯齿形设计，钢片相互平行的分布在外层滚筒表面，钢片之间的距离为30mm到60mm之间，锯齿形钢片的两端与轴承座连接，没有锯齿的长边一侧，与外层滚筒表面相连接，有锯齿形的长边一侧钢片向上翘起，锯齿形钢片与外层滚筒表面形成的夹角为20到50度之间，滚筒上侧夹角的方向，为入料口方向，在相邻两个锯齿形钢片之间，形成一个长方形的凹槽，商标纸被高压风机17吸附在外层滚筒表面的时候，商标纸大部分在两个锯齿形钢片间的凹槽之中，通过快速脱标滚轴4和快速传送滚轴5的高速旋转作用下，使聚酯瓶快速通过吸附式滚筒11表面，快速脱标滚轴4、快速传送滚轴5与吸附式滚筒11的旋转速度之比为20比1到40比1之间，实现了聚酯瓶与商标纸之间拉扯的效果，有效的将聚酯瓶与商标纸分离；如图3所示。
[0034] 上述的快速链条组2与传送链条组10相配合，将经过的聚酯瓶商标纸划开；快速脱标滚轴4、快速传送滚轴5与传送链条组10、吸附式滚筒11相配合，实现了聚酯瓶通过时S形转弯的过程，当聚酯瓶通过快速脱标滚轴4和传送链条组10之间、前端碰到吸附式滚筒11的时候，聚酯瓶有一个停顿、然后向上提升的过程，在快速脱标滚轴4高速旋转的作用下，通过橡胶片顶端的钉尖，将聚酯瓶中上部的商标纸刮掉、分离；快速脱标滚轴4、快速传送滚轴5与吸附式滚筒11相配合，将聚酯瓶下部的商标纸拉扯掉，至此机械完成了聚酯瓶与商标纸分离的过程，如图2所示。
[0035] 上述的吸附式毛刷滚筒12，滚筒由塑料制成，滚筒表面平行且交错、间距相等的设置有塑料丝，塑料丝的高度为高矮相间的排列方式设置；反向滚轴14表面平行且间距相等的套有圆环形钢片，钢片的直径相等，与轴心同步旋转，反向滚轴14与吸附式毛刷滚筒12相反方向运转，反向滚轴14相邻两个圆环形钢片之间，形成了凹槽，吸附式滚筒12表面的塑料丝，短的塑料丝与圆环形钢片外径保持5mm到10mm的距离，长塑料丝高出短塑料丝的部分，在圆环形钢片之间的凹槽中穿行，如图3所示。
[0036] 上述高压风机17、高压风机吹风口6、橡胶条帘7、吸附式毛刷滚筒12、反向滚轴14、低压风机吸风口13、低压吸风机19相互作用下，实现了将已经与聚酯瓶分离的商标纸全部收集起来，聚酯瓶通过提升链条组15，从出料口流出。
