实施方案
[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020] 请参阅图1至3，本实用新型实施例中一种PVC管用高效精确切割装置，包括底板1、第一侧板2、第二侧板6、放置板4、夹紧机构 7和移动机构8，底板1左侧上表面固定连接有第一侧板2，底板1 右侧上表面固定连接有第二侧板6，第一侧板2右侧上方固定连接有刻度尺9，第二侧板6左侧中部固定连接有移动机构8，移动机构8 上固定连接有夹紧机构7。
[0021] 本实施例中，底板1上表面通过支撑杆3固定连接有放置板4，放置板4上端固定连接有放置槽5，放置板4的安装高度为1.5m。
[0022] 本实施例中，移动机构8包括有滑轨81、第一电动绕线轮82、第一拉线83、滑板84、第二拉线85和第二电动绕线轮86，滑轨81 沿水平方向固接于第二侧板6左侧，第一电动绕线轮82和第二电动绕线轮86均固接于滑轨81底部，位于滑轨81两端，滑轨81上滑动连接有滑板84，第一电动绕线轮82通过第一拉线83与滑板84靠近第一电动绕线轮82的端部固定连接，第二电动绕线轮86通过第二拉线85与滑板84靠近第二电动绕线轮86的端部固定连接。
[0023] 本实施例中，夹紧机构7包括有固定板71、弧形板72、凹槽73、弹簧74、拉杆75、拉板76、定位孔77和环形限位块78，滑板84底部两侧固定连接有固定板71，固定板71内侧中部开设有凹槽73，凹槽73内设有拉杆75贯穿固定板71，拉杆75通过定位孔77与固定板71滑动连接，拉杆75的右部固定板71外侧固定安装有环形限位块78，拉杆75的右部远离固定板71的一端固定连接有拉板76，拉杆75远离凹槽73内壁的一端固定连接有弧形板72，弧形板72外弧面与凹槽73内壁固定连接有弹簧74设置在拉杆75上。
[0024] 本实施例中，夹紧机构7还设置有橡胶垫，两个橡胶垫分别固定连接在弧形板72的内弧面内壁。
[0025] 本实施例中，刻度尺9底部固定连接有导轨15，导轨15滑动连接有滑轮11，滑轮11通过连接杆12固定连接有电动推杆13，电动推杆13底端固定连接有切割刀片14，连接杆12上固定连接有刻度针10，刻度针10与刻度尺9相对应。
[0026] 本实施例中，第一拉线83和第二拉线85的材质均为钢丝绳。
[0027] 工作原理：在使用本实用新型时，工作人员首先把PVC管放在放置板4上的放置槽5，接着控制移动机构8运转，带动夹紧机构7左右移动，再控制夹紧机构7夹紧PVC管，最后控制电动推杆13运转，将切割刀片14向下移动到需要切割PVC的位置，然后控制切割刀片 14进行切割，使得PVC管能稳固快速的切割，提高切割效率。
[0028] 当PVC管材需要切割时，控制第一电动绕线轮82和第二电动绕线轮86顺时针或逆时针转动，当第一电动绕线轮82与第二电动绕线轮86顺时针转动时，第二电动绕线轮86将第二拉线85绕起，第一电动绕线轮82将第一拉线83放开，进而带动滑板84向右运动；当第一电动绕线轮82与第二电动绕线轮86逆时针转动时，第二电动绕线轮86将第二拉线85放开，第一电动绕线轮82将第一拉线83绕起，进而带动滑板84向左运动。如此达到了节约能源且高效切割PVC管的效果。
[0029] 当PVC管材需要夹紧时，拉动拉板76，拉板76带动拉杆75在定位孔77的内侧稳定滑动，从而带动弧形板72将弹簧74压缩到凹槽73的内部，从而将弧形板72相对应拉开，然后将PVC管材放到弧形板72内弧面，确定好位置之后，松开拉板76，弹簧74恢复原样推动弧形板72运动，使得两个弧形板72将PVC管材紧密固定，设置的橡胶垫能提供摩擦力，使得PVC管材更容易固定。
[0030] 当PVC管材需要精确切割时，工作人员通过调节刻度针10在刻度尺9上需要切割的长度，能精确的切割PVC管，减小了切割的误差，增加了切割效率。
[0031] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
