实施方案
[0010] 下面结合附图对本发明进行进一步的说明：
[0011] 图1所示的钳孔折叠器的结构示意图以及图2所示图1的俯视图，钳孔折叠器，包括有折叠座1、摆动接头2、弹性钳3、铰轴4以及弹性销5；折叠座1包括有摆动槽6、外铰孔7、外弧形孔8、竖起销孔9以及折叠销孔10，摆动接头2包括内铰孔11、定销孔12以及内弧形孔13；弹性钳3包括有后钳杆14、前钳杆15、压缩弹簧16以及钳轴17，后钳杆14通过钳轴17与前钳杆15以及折叠座1铰接；后钳杆14由后钳把18以及后钳咀19构成，前钳杆15由前钳把20以及前钳咀21构成，压缩弹簧16位于后钳把18与前钳把20之间；后钳咀19设有后弧形钳栓22，前钳咀21设有前弧形钳栓23；摆动接头2动配合于折叠座1的摆动槽6内，铰轴4穿过折叠座1的外铰孔7以及摆动接头2的内铰孔11，摆动接头2通过铰轴4与折叠座1铰接；弹性销5安装于摆动接头2的定销孔12，弹性销5与折叠座1的竖起销孔9或者折叠销孔10连接；压缩弹簧16处于被压缩状态；压缩弹簧16的上端与后钳把18连接，压缩弹簧16的下端与前钳把20连接；
利用钳孔折叠器实施滑板车以及其他健身车的车把立管24的折叠以及竖起，以便于携带外出使用。
[0012] 为了操作省力，实施后弧形钳栓22以及前弧形钳栓23钳入外弧形孔8以及内弧形孔13，实施后弧形钳栓22与前弧形钳栓23的可靠连接，后钳把18的左端到钳轴17的距离大于后钳咀19的右端到钳轴17的距离；前钳把20的左端到钳轴17的距离大于前钳咀21的右端到钳轴17的距离；弹性钳3的后弧形钳栓22与前弧形钳栓23的弧形相同，后弧形钳栓22以及前弧形钳栓23的弧形与折叠座1的外弧形孔8以及摆动接头2的内弧形孔13弧形相同，使后弧形钳栓22以及前弧形钳栓23能钳入外弧形孔8以及内弧形孔13内；后弧形钳栓22的下端设有弧形凹孔25，前弧形钳栓23的上端面设有弧形凸柱26，弧形凹孔25的弧形与弧形凸柱26的弧形相同，使弧形凸柱26能嵌入弧形凹孔25内。
[0013] 钳孔折叠器的使用方法是：使用时，摆动接头2与滑板车或者其他健身车的车把立管24连接，折叠座1与滑板车或者其他健身车的滑板27连接，或者，折叠座1与滑板车的滑板27连接成一体；车把立管24由竖起状态向折叠状态转换时，用右手按下弹性销5，使弹性销5下沉到摆动接头2的定销孔12内，使弹性销5脱离折叠座1的竖起销孔9；同时，用左手捏后钳把18以及前钳把20，克服压缩弹簧16的弹力，使后钳把18与前钳把20相向摆动，使后钳咀19与前钳咀21背向摆动，使后弧形钳栓22跟随后钳咀19摆动离开摆动接头2内弧形孔13，使前弧形钳栓23跟随前钳咀21摆动离开摆动接头2的内弧形孔13；后弧形钳栓22以及前弧形钳栓23离开内弧形孔13后，右手牵车把立管24向折叠方向摆动，当车把立管24折叠到位时，弹性销5跟随摆动接头2移动到对准折叠销孔10位置，弹性销5在其弹簧弹力的作用下弹入折叠销孔10，实施滑板车或者其他健身车的车把立管24的折叠以及定位，减少包装体积以及方便携带外出使用；左手松开后钳把18以及前钳把20后，后钳把18与前钳把20在压缩弹簧
16的弹力的作用下背向摆动，带动后钳咀19与前钳咀21相向摆动，后弧形钳栓22跟随后钳咀19摆动插入外弧形孔8，前弧形钳栓23跟随前钳咀21摆动插入外弧形孔8；
[0014] 车把立管18由折叠状态向竖起状态转换时，用右手指按下弹性销5，使弹性销5下沉到摆动接头2的定销孔12内，使弹性销5脱离折叠销孔10；同时，用左手捏后钳把18以及前钳把20，克服压缩弹簧16的弹力，使后钳把18与前钳把20相向摆动，使后钳咀19与前钳咀21背向摆动，使后弧形钳栓22跟随后钳咀19摆动沉入外弧形孔8内，前弧形钳栓23跟随前钳咀21摆动沉入外弧形孔8；后弧形钳栓22以及前弧形钳栓23沉入外弧形孔8内后，右手牵车把立管24向竖起方向摆动，当车把立管24竖起到位时，摆动接头2的内弧形孔13对着折叠座1的外弧形孔8，左手松开后钳把18以及前钳把20后，后钳把18与前钳把20在压缩弹簧16的弹力的作用下背向摆动，带动后钳咀19与前钳咀21相向摆动，后弧形钳栓22跟随后钳咀19摆动插入外弧形孔8以及内弧形孔13，前弧形钳栓23跟随前钳咀21摆动插入外弧形孔8以及内弧形孔13；同时，弹性销5跟随摆动接头2移动到对准竖起销孔9位置，弹性销5在其弹簧弹力的作用下弹入竖起销孔9，使车把立管18不能摆动，实施滑板车或者其他健身车的车把立管
18的竖起以及定位，保证滑板车或者其他健身车的安全使用。
[0015] 车把立管18竖起时，为了保持前弧形钳栓23与后弧形钳栓22连接在一起，后钳把18以及前钳把20在压缩弹簧16弹力的作用下，压缩弹簧16将后钳把18与前钳把20张开，通过钳轴17使后钳咀19以及前钳咀21受到一个钳紧力，使后钳咀19的后弧形钳栓22以及前钳咀21的前弧形钳栓23钳入折叠座1的外弧形孔8以及摆动接头2的内弧形孔13内。
[0016] 车把立管24竖起时，后弧形钳栓22以及前弧形钳栓23穿过折叠座1的外弧形孔8以及摆动接头2的内弧形孔13，后弧形钳栓22在压缩弹簧16弹力的作用下与前弧形钳栓23接触，利用后弧形钳栓22以及前弧形钳栓23钳住摆动接头2以及折叠座1，使摆动接头2不能摆动；后弧形钳栓22与前弧形钳栓23接触时，前弧形钳栓23的弧形凸柱26在压缩弹簧16弹力的作用下嵌入后弧形钳栓22的弧形凹孔25内，使后弧形钳栓22与前弧形钳栓23连接成为一整体，将摆动接头2与折叠座1锁在一起，使摆动接头2不能摆动；摆动接头2的内弧形孔13包括有前内弧形孔28以及后内弧形孔29，折叠座1的外弧形孔8包括有前外弧形孔30以及后外弧形孔31；后弧形钳栓22与后外弧形孔31以及后内弧形孔29动配合连接；前弧形钳栓23与前外弧形孔30以及前内弧形孔28动配合连接；折叠座1的外弧形孔8的孔径与摆动接头2的内弧形孔13的孔径相同；后弧形钳栓22的外径与前弧形钳栓23的外径相同，后弧形钳栓22以及前弧形钳栓23的外径比外弧形孔8以及内弧形孔13的孔径小0.2毫米至0.8毫米；弧形凸柱26的外径比弧形凹孔25的孔径小0.2毫米至0.8毫米；后弧形钳栓22与外弧形孔8以及内弧形孔13动配合连接；前弧形钳栓23与外弧形孔8以及内弧形孔13动配合连接；弧形凸柱26与弧形凹孔25动配合连接。
[0017] 为了实施摆动接头2于摆动槽6内由竖起状态向折叠状态摆动以及定位，或者由折叠状态摆动向竖起状态向摆动以及定位，摆动接头2竖起时，摆动接头2的弹性销5与折叠座1的竖起销孔9动配合连接；摆动接头2折叠时，摆动接头2的弹性销5与折叠座1的折叠销孔
10动配合连接；摆动槽6设有上开口32以及侧开口33，上开口32与侧开口33连通，使摆动接头2能于折叠座1的上开口32方向朝侧开口33方向摆动；后钳杆14与前钳杆15的长度相同，后钳把18与前钳把20的长度相同，后钳咀19与前钳咀21的长度相同，后弧形钳栓22与前弧形钳栓23的长度相同；后弧形钳栓22与前弧形钳栓23接触时，后弧形钳栓22与前弧形钳栓
23的圆心相同，后弧形钳栓22与前弧形钳栓23在同一圆周上；弧形凸柱26嵌入弧形凹孔25时，弧形凸柱26与弧形凹孔25的圆心相同，弧形凸柱26与弧形凹孔25在同一圆周上。
[0018] 为了实施折叠座1与摆动接头2的铰接的稳定性，折叠座1设有两个对称的外铰孔7，摆动接头2设有两个对称的内铰孔11，铰轴4穿过折叠座1的两个外铰孔7以及摆动接头2的两个内铰孔11，实施折叠座1与摆动接头2的铰接；弹性销5对称设有两个，摆动接头2的定销孔12对称设有两个，折叠座1的竖起销孔9以及折叠销孔10对称设有两个。
