[0004] 基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种玻璃钻孔机的钻孔系统。
[0005] 本发明提出的一种玻璃钻孔机的钻孔系统，包括机架，所述机架的顶侧设有矩形孔，所述矩形孔的内侧转动安装有多个玻璃输送辊，且多个玻璃输送辊上放置有待钻孔玻璃，所述机架的底部四角均焊接有支撑腿，且四个支撑腿相互靠近的一侧固定连接有同一个承载板，所述承载板的顶部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出轴延伸至矩形孔内并固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定粘贴有第一橡胶垫，所述机架的顶部一侧焊接有两个立柱，且两个立柱的顶端焊接有同一个顶板，所述顶板的底部固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的输出轴上固定连接有安装座，所述安装座的底部两侧分别固定连接有钻孔电机和套管，所述套管的顶端为封闭设置，所述套管上设有滑槽；
[0006] 所述滑槽内滑动安装有滑柱，所述滑柱的底端焊接有支撑杆，所述支撑杆的底端延伸至套管的下方并焊接有第二支撑板，所述第二支撑板的底部固定粘贴有第二橡胶垫，所述钻孔电机的输出轴上固定安装有钻杆，所述第二支撑板的顶部一侧开设有第一孔，所述钻杆的底端延伸至第一孔内，且第二橡胶垫的顶部一侧开设有位置与第一孔相匹配的第二孔，所述滑柱的顶端焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端与滑槽的顶侧内壁相焊接。
[0007] 优选的，所述支撑杆的外侧活动套设有第二弹簧，且第二弹簧的顶端与滑柱的底端相焊接，第二弹簧的底端焊接有第一限位板，且第一限位板焊接在滑槽的一侧内壁上，第一限位板与支撑杆的一侧相接触。
[0008] 优选的，所述滑槽的另一侧内壁上焊接有第二限位板，且第二限位板与支撑杆的另一侧相接触。
[0009] 优选的，所述第一支撑板的顶部一侧开设有第三孔，且第三孔与第一孔的尺寸相同，且第三孔的一侧和第一孔的一侧均为开口设置。
[0010] 优选的，所述第一橡胶垫的顶部一侧开设有第四孔，且第四孔与第二孔的尺寸相同，且第四孔的一侧和第二孔的一侧均为开口设置。
[0011] 优选的，所述第一支撑板位于第二支撑板的正下方，且第一支撑板和第二支撑板的规格相同。
[0012] 优选的，所述第一橡胶垫位于第二橡胶垫的下方，所述第一橡胶垫与第二橡胶垫的规格相同。
[0013] 优选的，所述第二橡胶垫与待钻孔玻璃之间的距离比第一橡胶垫与待钻孔玻璃之间的距离大。
[0014] 优选的，所述承载板的顶部四角均焊接有倾斜设置的斜拉杆，且斜拉杆的顶端焊接在对应的支撑腿上。
[0015] 优选的，所述滑柱的横截面、滑槽的横截面和支撑杆的横截面均为矩形结构。
[0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0017] （1）通过机架、矩形孔、玻璃输送辊、待钻孔玻璃、承载板、第一液压缸、第一支撑板、第一橡胶垫、立柱、顶板、第二液压杆、安装座、钻孔电机和钻杆相配合，启动第一液压缸和第二液压杆，使第一液压缸的输出轴带动第一支撑板向上移动、第二液压杆的输出轴带动安装板向下移动，安装板带动钻孔电机和套管向下移动，钻孔电机带动钻杆向下移动；
[0018] （2）通过套管、滑槽、滑柱、支撑杆、第二支撑板、第二橡胶垫、第一弹簧、第二弹簧和第一限位板相配合，套管通过滑柱带动支撑杆向下移动，支撑杆通过第二支撑板带动第二橡胶垫向下移动，此时第一支撑板带动第一橡胶垫向上移动，当第一橡胶垫向上移动至与待钻孔玻璃的底部相接触时，由于第二橡胶垫与待钻孔玻璃之间的距离比第一橡胶垫与待钻孔玻璃之间的距离大，此时第二橡胶垫未与待钻孔玻璃接触，关闭第一液压缸，此时第一橡胶垫能够托住待钻孔玻璃的底部；
[0019] （3）通过第一孔、第二孔、支撑腿、斜拉杆、第三孔、第四孔和第二限位板相配合，安装板继续向下移动时，启动钻孔电机，钻孔电机的输出轴带动钻杆旋转，第二橡胶垫、滑柱和支撑杆受到待钻孔玻璃的限制不再向下移动，套管向下挤压第一弹簧，套管通过第一限位板向下拉动第二弹簧，两个弹簧的弹力共同向下拉动滑柱，使第二橡胶垫紧密贴合在待钻孔玻璃上，安装板通过钻孔电机带动钻杆的底端移动至与待钻孔玻璃的顶侧相接触时，钻杆能够在待钻孔玻璃上进行打孔操作，待钻孔玻璃在第一橡胶垫和第二橡胶垫的限制作用下保持不动，有效避免打孔位置出现偏差。
[0020] 本发明设计合理，实用性高，通过第一支撑板能够承托住待钻孔玻璃，第二橡胶垫在第一弹簧的弹力作用下能够有效夹持住待钻孔玻璃，避免待钻孔玻璃在打孔过程中出现位置偏移，利于在待钻孔玻璃上进行打孔工作。
