[0025] 下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。
[0026] 实施例1一种水泥井盖制作用自动铺钢筋圈设备,如图1‑4所示,包括有底板1、第一连接架
2、第二连接架3、旋转托盘机构4和均匀出料机构5,底板1前侧设有第一连接架2,底板1和第一连接架2上设有旋转托盘机构4,底板1后侧设有第二连接架3,底板1和第二连接架3之间连接有均匀出料机构5。
[0027] 旋转托盘机构4包括有第一转套41、第一转轴42、托板43、第一导套44、弹性直齿条45、单向直齿轮46和拉柱47,第一连接架2上设有第一转套41,第一转套41上转动式连接有第一转轴42,第一转轴42上部均匀设有三个托板43,底板1前侧设有第一导套44,第一导套
44上滑动式连接有弹性直齿条45,第一转轴42下部设有单向直齿轮46,弹性直齿条45和单向直齿轮46啮合,弹性直齿条45右侧设有拉柱47。
[0028] 均匀出料机构5包括有料桶51、第二导套52、第三导套53、弹性卡板组件54、导向柱55、弹性卡柱56、第四导套57、卡动板58和第一弹性柱59,第二连接架3上设有料桶51,底板1后部左右两侧均连接有第二导套52,第二导套52顶部均设有第三导套53,第三导套53和第二导套52之间滑动式连接有弹性卡板组件54,料桶51左右两侧均连接有第四导套57,第四导套57上均滑动式连接有第一弹性柱59,第一弹性柱59内侧均设有卡动板58,料桶51左右两侧均连接有导向柱55,导向柱55上均滑动式连接有弹性卡柱56。
[0029] 当人们需要将水泥井盖进行铺钢筋圈时,先将水泥井盖放置在托板43上,然后将钢筋圈放置在料桶51内,此时最下侧的钢筋圈被弹性卡柱56阻挡住,随后人们手握拉柱47,将拉柱47和弹性直齿条45向右移动,带动单向直齿轮46、第一转轴42和托板43转动,使得水泥井盖被传送到料桶51底部,随后人们将弹性卡板组件54向下移动,在弹性卡柱56的作用下,使得弹性卡柱56向外侧移动松开最下侧钢筋圈,使得最下侧钢筋圈掉进水泥井盖中,同时弹性卡板组件54将第一弹性柱59和卡动板58向内侧移动对下一个钢筋圈进行夹紧,随后松手,在弹性卡板组件54的作用下,使得弹性卡板组件54向上移动复位,同时在第一弹性柱59的作用下,带动第一弹性柱59和卡动板58向外侧移动复位松开下一个钢筋圈,将弹性卡柱56向内移动阻挡下一个钢筋圈,这样即可实现将水泥井盖进行铺钢筋圈,继续下一个水泥井盖铺钢筋圈时,人们将水泥井盖继续放置在托板43上,松手,在弹性直齿条45的作用下,使得拉柱47和弹性直齿条45向左移动复位,由于单向直齿轮46的作用下,使得第一转轴
42无法转动,取出完成后的水泥井盖,随后继续工作。
[0030] 实施例2在实施例1的基础之上,如图5‑8所示,还包括有导料机构6,导料机构6包括有第五导套61、移动导柱62和第一压缩弹簧63,底板1后部中间设有第五导套61,第五导套61上滑动式连接有移动导柱62,移动导柱62下部与第五导套61之间连接有第一压缩弹簧63。
[0031] 当人们需要放置钢筋圈时,先将移动导柱62向上移动,第一压缩弹簧63被压缩,随后将钢筋圈放置好后,松手,在第一压缩弹簧63的作用下,带动移动导柱62向下移动复位即可固定钢筋圈,对钢筋圈起到导向作用。
[0032] 还包括有换料机构7,换料机构7包括有第二转套71、弹性提拉板72和移动块73,底板1右后侧设有第二转套71,第二转套71上转动式连接有弹性提拉板72,弹性提拉板72前侧滑动式连接有移动块73,移动块73与移动导柱62转动式连接。
[0033] 需要将移动导柱62向上移动时,将弹性提拉板72后侧向下压,使得弹性提拉板72前侧带动移动块73和移动导柱62向上移动,钢筋圈放置好后,松手,在弹性提拉板72的作用下,使得弹性提拉板72前侧带动移动块73和移动导柱62向下移动复位。
[0034] 还包括有推动机构8,推动机构8包括有第六导套81、滑块82、第二弹性柱83、第二压缩弹簧84、第七导套85、弹性导板86、第一楔形板87和第二楔形板88,底板1上设有第六导套81,第六导套81左侧内部滑动式连接有滑块82,滑块82上滑动式连接有第二弹性柱83,滑块82前侧与第六导套81之间连接有第二压缩弹簧84,第一连接架2左侧与底板1之间连接有第七导套85,第七导套85上滑动式连接有弹性导板86,弹性导板86与滑块82滑动式连接,弹性导板86后侧设有第一楔形板87,弹性卡板组件54左前侧设有第二楔形板88,第一楔形板87和第二楔形板88接触配合。
[0035] 托板43转动时,带动刚完成铺钢筋圈水泥井盖被向左前方转动,使得第二弹性柱83和滑块82向前移动,带动弹性导板86和第一楔形板87向前移动,使得第二压缩弹簧84被压缩,进而使得第一楔形板87和第二楔形板88分离,弹性卡板组件54的作用下,使得弹性卡板组件54和第二楔形板88向上移动复位,进而使得弹性卡柱56阻挡住钢筋圈,当托板43带动第二弹性柱83和滑块82向前移动到最前侧时,第二弹性柱83向下滑动与托板43脱离,随后第二弹性柱83向上移动复位,在第二压缩弹簧84和弹性导板86的作用下,带动第二弹性柱83、滑块82、弹性导板86和第一楔形板87向后移动复位,使得第一楔形板87挤压第二楔形板88向下移动,进而实现下料的效果。
[0036] 还包括有动力机构9,动力机构9包括有固定板91、气缸92和推动板93,底板1右前侧设有固定板91,固定板91上设有气缸92,气缸92左侧与弹性直齿条45之间连接有推动板93。
[0037] 控制气缸92伸长带动推动板93和弹性直齿条45向左移动,控制气缸92缩短带动推动板93和弹性直齿条45向右移动复位。
[0038] 以上所述仅为本发明的实施例子而已,并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内,所作的等同替换,均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。