背景技术
[0002] 废气焚烧炉是利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解的设备；废气焚烧炉有直燃式和蓄热式；所谓直燃式指仅烧掉废气，热量不回收；但覆铜板行业所使用的废气焚烧炉多数都将热量回收，用来给上胶机加热；实际上，直燃式和蓄热式的原理是相同的，其差异只是炉膛中有否蓄热材料的区分；
[0003] 市场上的废气焚烧炉，直接对废气进行加热燃烧，废气燃烧效果较差，且耗费大量的资源，不可以很好的对废气燃烧生产的混合气体进行处理，焚烧炉稳定性较差的问题，为此，我们提出一种废气焚烧炉。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种废气焚烧炉，以解决上述背景技术中提出的市场上的废气焚烧炉，直接对废气进行加热燃烧，废气燃烧效果较差，且耗费大量的资源，不可以很好的对废气燃烧生产的混合气体进行处理，焚烧炉稳定性较差的问题。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废气焚烧炉，包括预热腔、燃烧腔和水箱，所述预热腔左端靠近上端位置设置有导风管，所述导风管下方设置有进气管，所述导风管和进气管内部均设置有风机，所述预热腔和燃烧腔内部均设置有电热丝，所述预热腔上端设置有电机，所述电机下端设置有风扇，所述预热腔和燃烧腔之间安装有隔板，所述隔板内部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端设置有卡块，所述隔板下方设置有卡槽，所述隔板和燃烧腔内侧壁之间设置有铬棒，所述水箱内部设置有水泵，所述水泵下端连接有出水管，所述水箱上端设置有进水管，所述燃烧腔上端设置有排气管，两组所述排气管之间连接有分离管，所述分离管内侧壁设置有冷却管，所述冷却管右侧设置有滤网，所述分离管和排气管连接处设置有排水管，所述排水管底端设置有收集箱，所述预热腔和燃烧腔底端均设置有竖向支架，两组所述竖向支架之间设有横向支架，所述横向支架上方设置有横杆，所述横向支架下方设置有底板，所述横杆和底板之间设置有竖杆，所述横杆和底板之间设置有弹簧。
[0006] 优选的，所述卡块与卡槽相互配合，所述卡块通过电动伸缩杆活动安装在隔板内部，所述隔板垂直于预热腔底端设置。
[0007] 优选的，所述铬棒两端均设置有隔热板，所述铬棒与电热丝相互平行设置。
[0008] 优选的，所述滤网表面贯穿开设有若干组小孔，所述滤网与分离管相互垂直设置，所述冷却管环绕分离管内壁设置。
[0009] 优选的，所述横向支架上端开设有若干组滑槽，所述竖杆活动安装在滑槽内，所述横杆通过弹簧与横向支架活动安装。
[0010] 优选的，所述横向支架与竖向支架固定安装，所述横杆与底板相互平行设置，所述竖杆固定安装在横杆和底板之间。
[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该废气焚烧炉设置有预热腔和铬棒，预热腔对废气进行初步加热，加热后的废气会在空气的作用下进入燃烧腔内部，再将卡块插入卡槽内部，预热腔继续对新进入的废气加热，之后燃烧腔内部的电热丝会对废气加热使其燃烧，铬棒在废气燃烧的时候起到催化剂的作用，且通过预热腔对废弃的预加热，使得废气在燃烧时所需的热量降低，可以使废气燃烧的更充分，且有效的节约能源；
[0012] 该废气焚烧炉内部的废气燃烧后产生的混合气体会进入排气管内部，其中冷却管环绕分离管内壁设置，水箱内部的水会在水泵的作用下通过出水管进入冷却管内部，当冷却管内的水加满时，溢出的水通过进水管回到水箱内部，可以循环利用，水流在移动过程中会带走大量的热量，从而使进入分离管的水蒸气冷凝，同时滤网表面贯穿开设有若干组小孔，可以很好的过滤混合气体中的固体杂质，冷凝的水在重力的作用下向下移动，并对滤网上的杂质进行冲洗，之后通过排水管进入收集箱内部进行放置，剩余混合气体从排气管排出，使得废气燃烧后产生的混合气体中的水蒸气以及固体杂质等可以很好分离，便于工作人员处理；
[0013] 该废气焚烧炉的横向支架上端开设有若干组滑槽，竖杆活动安装在滑槽内，横杆通过弹簧与横向支架活动安装，横向支架与竖向支架固定安装，横杆与底板相互平行设置，竖杆固定安装在横杆和底板之间，焚烧炉在受到压力时，横向支架会向下移动，此时底板和横向支架之间的弹簧会产生向下的弹力，横杆和横向支架之间的弹簧会产生向内的拉力，两者相结合，可以有效的减轻焚烧炉受到的压力，可以使其稳定性更好。
