[0039] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
[0040] 参照图1，本发明提出的一种高效混料生产装置，包括反应釜1、第一加料箱2、第一连接管3、第一流量控制阀4、第二加料箱5、第二连接管6、第二流量控制阀7、第三加料箱8、第三连接管9、第一输料管10、阀门11、控制器、第四连接管12、抽料箱13、挡片14、第一单向膜15、第二单向膜16、第三单向膜31、支架17、转轮18、连杆19、驱动单元20、第五连接管30、轻质板33、第二输料管39、转动件36、动力单元37。
[0041] 反应釜1上设有第一进料口21、第二进料口22、出料口23。
[0042] 第一加料箱2通过第一连接管3与第二输料管39的第一端连通，第二加料箱5通过第二连接管6与第二输料管39的第一端连通，第二输料管39的第二端与第一进料口21连通。
[0043] 可以在第一加料箱2内放置油脂，在第二加料箱5内放置双氧水，利用第一加料箱2、第二加料箱5、第二输料管39向反应釜1内加入油脂、双氧水。
[0044] 第一流量控制阀4安装在第一连接管3上，第二流量控制阀7安装在第二连接管6上；第一流量控制阀4、第二流量控制阀7用于控制油脂、双氧水的流量。
[0045] 第二输料管39的管径自其两端向其中部逐渐减小；油脂、双氧水进入第二输料管39第一端后，由于第二输料管39的管径逐渐减小，油脂、双氧水流速变大，形成紊流状态，物料的混合效果大大提高，两者融合效果提高；第二输料管39的上述设计采用文丘里管原理，将油脂、双氧水两种互不相溶液体进行加速反应，实现进料。
[0046] 第二输料管39与第一连接管3、第一进料口21均转动连接，第二输料管39的管壁上设有多个加料口35。
[0047] 转动件36转动安装在第二输料管39上，转动件36与第二输料管39之间形成储料空间38，储料空间38与加料口35、第二连接管6连通；第二加料箱5内的物料经过第二连接管6、储料空间38、加料口35进入第二输料管39内。
[0048] 动力单元37驱动第二输料管39转动。
[0049] 利用动力单元37带动第二输料管39转动，让油脂、双氧水移动的同时也转动，让油脂、双氧水成螺旋状移动，进一步的提高油脂、双氧水的混合效果。
[0050] 多个加料口35均匀分布于以第二输料管39的中心线为中心的圆周上；双氧水从多个加料口35进入第二输料管39内，能够充分与油脂接触，提高混合效果。
[0051] 加料口35的截面尺寸自内向外逐渐增大；双氧水进入加料口35时，加料口35的截面尺寸逐渐减小，流速增大，提高油脂、双氧水的混合效果。
[0052] 第三加料箱8通过第三连接管9与第一输料管10的第一端连通，阀门11安装在第三连接管9上；油脂、双氧水混合时有个最佳混合比例，首先让它们不按该比例加料，例如，可以将增大油脂的加入量，有利于促进它们的混合效果，油脂、双氧水经过第二输料管39进入反应釜1；利用第三加料箱8向第一输料管10内加入适量的双氧水，让反应釜1内油脂、双氧水的比例达到最佳；通过这样设置，能够有效的促进油脂、双氧水的混合效果，生产出的产品的环氧值显著提高，反应时间大大缩短。
[0053] 控制器与第一流量控制阀4、第二流量控制阀7、阀门11信号连接；利用控制器实现自动化控制。
[0054] 抽料箱13置于反应釜1的一侧，抽料箱13上设有第一进液孔24、第二进液孔32、出液孔25、第一通孔26。
[0055] 第一进液孔24通过第四连接管12与出料口23连通。
[0056] 出液孔25与第一输料管10的第一端连通；第一输料管10的第二端与第二进料口22连通。
[0057] 第一通孔26内设有内齿轮。
[0058] 挡片14置于抽料箱13内并将抽料箱13的内部空间分成第一腔室27、第二腔室28，挡片14与抽料箱13的侧壁可转动连接，第一腔室27与第一进液孔24、出液孔25、第二进液孔32连通，第二腔室28与第一通孔26连通。
[0059] 第一单向膜15置于第一进液孔24靠近第一腔室27的一侧，第一单向膜15用于封闭或打开第一进液孔24。
[0060] 第二单向膜16位于第一输料管10内，第二单向膜16用于封闭或打开出液孔25。
[0061] 第二进液孔32与第五连接管30的第一端连通，第五连接管30的第二端置于反应釜1内，第五连接管30与反应釜1可移动连接。
[0062] 第三单向膜31置于第一腔室27内，第三单向膜31用于封闭或打开第二进液孔32。
[0063] 可以让第一单向膜15、第二单向膜16、第三单向膜31成悬臂梁结构设计，使用更加灵活方便。
[0064] 转轮18转动安装在支架17上，转轮18置于第一通孔26的一侧，转轮18上设有第二通孔，第二通孔内设有内齿轮，第二通孔的中心线与第一通孔26的中心线共线。
[0065] 连杆19置于第一通孔26、第二通孔内，连杆19的周向设有与内齿轮相啮合的外齿轮，连杆19的一端与挡片14连接。
[0066] 驱动单元20驱动转轮18转动。
[0067] 利用驱动单元20带动转轮18转动，由于连杆19与第一通孔26、第二通孔内的内齿轮均啮合，因此，连杆19会带动挡片14移动并带动挡片14转动，当第一腔室27的压强减小时，第一单向膜15、第三单向膜31被外界气压推开，第一进液孔24通过第四连接管12、出料口23从反应釜1内将双氧水吸出进入第一腹腔，第二进液孔32通过第五连接管30从反应釜1内将油脂吸出进入第一腹腔，油脂、双氧水再次混合后经过第一输料管10进入反应釜1内再次进行混合反应，如此反复循环，大大的提高了混合效果，混合时间缩短。
[0068] 由于挡片14移动时也转动，因此会带动油脂、双氧水转动，让它们成螺旋状移动，进一步提高两者的混合效果。
[0069] 本实施例中，第一输料管10的管径自其两端向其中部逐渐减小；油脂、双氧水进入第一输料管10第一端后，由于第一输料管10的管径逐渐减小，油脂、双氧水流速变大，形成紊流状态，油脂、双氧水的混合效果大大提高；油脂、双氧水从第一输料管10进入反应釜1时，油脂、双氧水的混合物的流速降低，避免产生冲击，保证第一输料管10与反应釜1的连接效果。
[0070] 本实施例中，第一输料管10内壁上设有引流槽29，引流槽29成螺旋状分布；增加引流槽29，进一步的引导混合液体成螺旋状流动，进一步的提高物料混合效果。
[0071] 本实施例中，轻质板33置于反应釜1内，轻质板33水平设置，轻质板33的上表面与第五连接管30的第一端连接，轻质板33的下表面设有容纳腔34，容纳腔34与第五连接管30的第一端连通；轻质板33的密度要要小于油脂的密度，让轻质板33漂浮在油脂表面，让容纳腔34始终与油脂接触，增加容纳腔34，扩大抽取油脂的范围，保证抽取油脂的效果，避免抽到双氧水，提高抽取效率。
[0072] 本实施例中，容纳腔34的截面为锥形，容纳腔的截面尺寸自下往上逐渐减小；既扩大抽取面积，油脂上升时，也提高油脂的移动速度。
[0073] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
