一种墨加工设备用排屑装置   0    0

[0001] 本实用新型涉及墨加工设备主体技术领域，具体为一种墨加工设备用排屑装置。

[0002] 墨是中国古代书写和绘画用到的墨锭。墨的主要原料是炭黑、松烟、胶等，是碳元素以非晶质型态的存在。通常会使用墨加工设备主体来加工墨原料，然而墨在加工过程中会产生许多碎屑，需要排屑装置进行排屑处理。

[0003] 但是现有的技术还存在以下不足：

[0004] 1、排屑装置的排屑速度慢，不能快速排屑，耗时耗力，排屑效果不佳；

[0005] 2、传统的排屑装置，需要人们定期查看碎屑室是否装满碎屑，没有自动提醒功能，耗时耗力，增大人们的负担。实用新型内容

[0006] (一)解决的技术问题

[0007] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种墨加工设备用排屑装置，解决了不能快速排屑和没有自动提醒功能耗时耗力的问题。

[0008] (二)技术方案

[0009] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种墨加工设备用排屑装置，包括壳体，所述壳体的内壁安装有电机，且电机右端安装的转动轴上安装有固定座，所述固定座的外壁固定有叶片，所述壳体的内部设置有集屑室，且集屑室的下内壁固定有称重传感器，所述壳体的前端从左到右依次固定有蜂鸣器和PLC控制器。

[0010] 优选的，所述壳体的上端安装有顶盖，且壳体的上端开设有开口，所述壳体通过开口与顶盖卡接连接。

[0011] 优选的，所述电机的输出端与转动轴的左端转动连接，且转动轴的右端与固定座的左端焊接连接。

[0012] 优选的，所述壳体的内部设置有空腔，且空腔的内壁通过支撑杆与电机固定连接。

[0013] 优选的，所述空腔的左右内壁分别固定有左滤网和右滤网。

[0014] 优选的，所述蜂鸣器的输入端与PLC控制器的输出端电性连接，且PLC控制器的输入端与称重传感器的输出端电性连接。

[0015] 优选的，所述壳体的右端固定有吸管，所述壳体的下端固定在底座上，且底座的上端固定有墨加工设备主体。

[0016] (三)有益效果

[0017] 本实用新型提供了一种墨加工设备用排屑装置，具备以下有益效果：

[0018] (1)本实用新型通过设置右滤网、左滤网、电机、转动轴、叶片和固定座，解决了不能快速排屑耗时耗力的问题，使用时，由于电机的输出端通过转动轴与固定座固定连接，且固定座的外壁与叶片固定连接，通过PLC控制器接通电机的电源，接通电源的电机运转会通过转动轴带动叶片旋转，高速旋转的叶片会产生气流，在壳体的内部产生负压，将墨加工设备主体产生的碎屑从吸管吸入集屑室，能快速排屑，又由于空腔的左右内壁分别固定有左滤网和右滤网，一方面能有效地避免微小颗粒进入空腔影响电机的旋转，另一方面避免微小颗粒排出外，排屑效果俱佳。

[0019] (2)本实用新型通过设置称重传感器、蜂鸣器和PLC控制器，解决了没有自动提醒功能耗时耗力的问题，利用集屑室的下内壁固定有称重传感器，且壳体的前端从左到右依次固定有蜂鸣器和PLC控制器，使用时，称重传感器能将作用在碎屑的重力按一定比例转换成可计量的输出信号，并将信号传输给PLC控制器，事先通过PLC控制器设定集屑室装满碎屑时的重量，当称重传感器传出的信号显示碎屑的重量超过设定装满碎屑时的重量，PLC控制器会接通蜂鸣器的电源，接通电源的蜂鸣器便会发出声音提醒人们，达到自动提醒的效果，省时省力。

[0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0025] 如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种墨加工设备用排屑装置，包括壳体1，壳体1的上端安装有顶盖2，且壳体1的上端开设有开口3，壳体1通过开口3与顶盖2卡接连接，壳体1的内壁安装有电机11，电机11的型号为57BYGH8930，已知现有技术，且电机11右端安装的转动轴12上安装有固定座14，固定座14的外壁固定有叶片13，电机11的输出端与转动轴12的左端转动连接，且转动轴12的右端与固定座14的左端焊接连接，壳体1的内部设置有空腔8，且空腔8的内壁通过支撑杆7与电机11固定连接，空腔8的左右内壁分别固定有左滤网6和右滤网5，壳体1的内部设置有集屑室9，且集屑室9的下内壁固定有称重传感器10，称重传感器10的型号为CGQ，已知现有技术，壳体1的前端从左到右依次固定有蜂鸣器16和PLC控制器17，蜂鸣器16的型号为SKY-4216-12，已知现有技术，PLC控制器17的型号为S7400，已知现有技术，称重传感器10能将作用在碎屑的重力按一定比例转换成可计量的输出信号，并将信号传输给PLC控制器17，事先通过PLC控制器17设定集屑室9装满碎屑时的重量，当称重传感器10传出的信号显示碎屑的重量超过设定装满碎屑时的重量，PLC控制器17会接通蜂鸣器16的电源，接通电源的蜂鸣器16便会发出声音提醒人们，蜂鸣器16的输入端与PLC控制器17的输出端电性连接，且PLC控制器17的输入端与称重传感器10的输出端电性连接，壳体1的右端固定有吸管4，壳体1的下端固定在底座18上，且底座18的上端固定有墨加工设备主体15，由于电机11的输出端通过转动轴12与固定座14固定连接，且固定座14的外壁与叶片13固定连接，通过PLC控制器17接通电机11的电源，接通电源的电机11运转会通过转动轴12带动叶片13旋转，高速旋转的叶片13会产生气流，在壳体1的内部产生负压，将墨加工设备主体15产生的碎屑从吸管4吸入集屑室9，能快速排屑，又由于空腔8的左右内壁分别固定有左滤网6和右滤网5，一方面能有效地避免空气中微小颗粒进入空腔8影响电机
11的旋转，另一方面避免微小颗粒排出外污染空气。

[0026] 工作原理：使用时，接通电源，称重传感器10能将作用在碎屑的重力按一定比例转换成可计量的输出信号，并将信号传输给PLC控制器17，事先通过PLC控制器17设定集屑室9装满碎屑时的重量，当称重传感器10传出的信号显示碎屑的重量超过设定装满碎屑时的重量，PLC控制器17会接通蜂鸣器16的电源，接通电源的蜂鸣器16便会发出声音提醒人们，再由于电机11的输出端通过转动轴12与固定座14固定连接，且固定座14的外壁与叶片13固定连接，通过PLC控制器17接通电机11的电源，接通电源的电机11运转会通过转动轴12带动叶片13旋转，高速旋转的叶片13会产生气流，在壳体1的内部产生负压，将墨加工设备主体15产生的碎屑从吸管4吸入集屑室9，能快速排屑，又由于空腔8的左右内壁分别固定有左滤网6和右滤网5，一方面能有效地避免空气中微小颗粒进入空腔8影响电机11的旋转，另一方面避免微小颗粒排出外污染空气。

[0027] 综上可得，本实用新型通过设置右滤网5、左滤网6、称重传感器10、电机11、转动轴12、叶片13、固定座14、蜂鸣器16和PLC控制器17，解决了不能快速排屑和没有自动提醒功能耗时耗力的问题。

[0028] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0029] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

[0020] 图1为本实用新型的结构示意图；

[0021] 图2为本实用新型图1中A处结构放大图；

[0022] 图3为本实用新型的安装示意图。

[0023] 图中附图标记为：1、壳体；2、顶盖；3、开口；4、吸管；5、右滤网；6、左滤网；7、支撑杆；8、空腔；9、集屑室；10、称重传感器；11、电机；12、转动轴；13、叶片；14、固定座；15、墨加工设备主体；16、蜂鸣器；17、PLC控制器；18、底座。