[0036] 下面结合附图1-18和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
[0037] 具体实施方式一:
[0038] 下面结合图1-18说明本实施方式,一种服装加工用工作台,包括加工平台组件1、固定座2、捋平压布组件3、定位滑座组件4、竖直标尺组件5、竖直测量调节组件6和水平标尺组件7,所述的捋平压布组件3设置有两个,两个捋平压布组件3对称滑动配合连接在加工平台组件1的左右两端,定位滑座组件4设置有两个,两个定位滑座组件4对称滑动配合连接在加工平台组件1的前后两端,竖直标尺组件5固定连接在两个定位滑座组件4之间,竖直标尺组件5的两端顶靠在两个定位滑座组件4的内侧,竖直测量调节组件6滑动配合连接在竖直标尺组件5上,竖直测量调节组件6的两端顶靠在竖直标尺组件5的两端,水平标尺组件7滑动配合连接在竖直标尺组件5内。本发明在使用时,将竖直标尺组件5和两个捋平压布组件3均调节至中间的位置,将布料的右端放置在加工平台组件1上,将两个捋平压布组件3依次抬高,向右拉布料的右端,使布料依次穿过两个捋平压布组件3的下端,调整布料使其待加工的部分处于加工平台组件1正中间的位置,两个捋平压布组件3同时将布料压住,同时向外端滑动两个捋平压布组件3,两个捋平压布组件3可以将布料褶皱的地方捋平,使布料待加工的表面光整,最后两个捋平压布组件3压在布料的两端将布料固定,两个捋平压布组件3可以对不同厚度或多张布料固定,手动向下压竖直测量调节组件6,竖直测量调节组件6通过竖直标尺组件5改变两个定位滑座组件4的位置,进而改变竖直标尺组件5水平方向的位置,水平标尺组件7上的水平标尺本体7-2转至水平状态后,水平标尺本体7-2可以在竖直标尺组件5内前后滑动,水平标尺组件7上的水平标尺本体7-2可以旋转,进而实现对布料水平方向、竖直方向或带有倾斜角度的测量和标记,便于精确布料的裁剪。
[0039] 具体实施方式二:
[0040] 下面结合图1-18说明本实施方式,所述的一种服装加工用工作台还包括固定座2,加工平台组件1的四个角处分别固定连接一个固定座2,四个固定座2上皆设置有贯穿的固定通孔。可以利用螺栓、螺钉等固定零件穿过四个固定座2上的固定通孔,使得加工平台组件1实现固定在相对应的位置处。
[0041] 具体实施方式三:
[0042] 下面结合图1-18说明本实施方式,所述的加工平台组件1包括加工平台本体1-1、梯形滑轨1-2、定位座1-3、定位槽1-4、内滑槽1-5和限位板1-6;加工平台本体1-1的四个角处分别固定连接一个固定座2,加工平台本体1-1的前后两端分别固定连接一个定位座1-3,两个定位座1-3上分别均匀设置有多个定位槽1-4,两个定位座1-3的内侧面上分别设置一个内滑槽1-5;所述加工平台本体1-1前后两端的外端分别固定连接一个梯形滑轨1-2;所述定位座1-3的左右两端分别固定连接一个限位板1-6,两个限位板1-6分别位于内滑槽1-5的两端。四个限位板1-6避免两个捋平压布组件3超出行程。
[0043] 具体实施方式四:
[0044] 下面结合图1-18说明本实施方式,所述的捋平压布组件3包括压布板3-1、竖杆架3-2、手握杆3-3、L型连接板3-4、插板3-5、插座3-6、T型滑块3-7、滑杆3-8、杆座板3-9、压缩弹簧Ⅰ3-10和侧连接板3-11;手握杆3-3的两端分别固定连接一个竖杆架3-2,两个竖杆架3-
2皆固定连接在压布板3-1上,压布板3-1的两端分别固定连接一个L型连接板3-4,两个L型连接板3-4的外端分别固定连接一个插板3-5,两个插板3-5分别滑动配合连接在一个插座
3-6内,两个插座3-6的外侧面上分别设置一个侧滑槽,两个T型滑块3-7分别滑动配合连接在两个侧滑槽内,两个T型滑块3-7分别固定连接在两个插板3-5的下端,两个滑杆3-8分别滑动配合连接在两个T型滑块3-7上;所述滑杆3-8的两端分别固定连接一个杆座板3-9,两个杆座板3-9皆固定连接在插座3-6上,侧滑槽位于两个杆座板3-9之间;所述滑杆3-8上套装有压缩弹簧Ⅰ3-10,压缩弹簧Ⅰ3-10的两端分别固定连接T型滑块3-7和一个杆座板3-9;两个插座3-6的外端分别固定连接一个侧连接板3-11,两个侧连接板3-11分别滑动配合连接在两个内滑槽1-5内,所述压布板3-1和两个插座3-6的底面皆与加工平台本体1-1贴合。所述的捋平压布组件3在使用时,用手握住手握杆3-3并向上提拉手握杆3-3,手握杆3-3通过两个竖杆架3-2带动压布板3-1向上运动并与加工平台本体1-1分离,压布板3-1通过两个L型连接板3-4带动两个插板3-5和两个T型滑块3-7向上运动,两个压缩弹簧Ⅰ3-10被压缩,此时左右推动手握杆3-3可以带动两个侧连接板3-11在两个内滑槽1-5内左右滑动,从而改变两个捋平压布组件3的位置,压布板3-1抬起后,将布料从压布板3-1的下方穿过,布料的位置调整好后,松开手握杆3-3,在两个压缩弹簧Ⅰ3-10的弹力作用下使压布板3-1压紧在布料的表面;同时背离推动两个手握杆3-3,两个压布板3-1压紧在布料上的同时在布料的表面背离滑动,将布料捋平,将两个捋平压布组件3推至布料两端的位置,两个压布板3-1压紧布料将布料固定在加工平台本体1-1上,两个压布板3-1可以对不同厚度的布料捋平,两个压布板3-1可以对不同厚度或多张布料固定。
[0045] 具体实施方式五:
[0046] 下面结合图1-18说明本实施方式,所述的定位滑座组件4包括活动座4-1、边板4-2、顶板4-3、滑框4-4、连接杆4-5、弹簧套杆4-6、压缩弹簧Ⅱ4-7、弹簧座板4-8、U型定位板4-
9、联动板4-10和限位滑块4-11;活动座4-1滑动配合连接在梯形滑轨1-2上,活动座4-1的上端固定连接边板4-2,边板4-2内侧的上端固定连接顶板4-3,顶板4-3内侧的两端分别固定连接一个滑框4-4,两个滑框4-4的下端分别固定连接一个连接杆4-5,两个连接杆4-5皆固定连接在竖直标尺组件5上;弹簧套杆4-6的两端分别固定连接活动座4-1和顶板4-3,弹簧座板4-8滑动配合连接在弹簧套杆4-6上,压缩弹簧Ⅱ4-7套装在弹簧套杆4-6上,压缩弹簧Ⅱ4-7的两端分别固定连接顶板4-3和弹簧座板4-8,U型定位板4-9的两端分别固定连接弹簧座板4-8和联动板4-10,联动板4-10的两端分别固定连接一个限位滑块4-11,两个限位滑块4-11分别滑动配合连接在两个滑框4-4内;所述U型定位板4-9间隙配合连接在定位槽1-4内。所述的定位滑座组件4在使用时,U型定位板4-9位于一个定位槽1-4内时,定位滑座组件
4的位置被固定不会左右移动,同时竖直标尺组件5、竖直测量调节组件6和水平标尺组件7的位置也被固定,当竖直测量调节组件6带动联动板4-10向上移动时,联动板4-10带动U型定位板4-9和弹簧座板4-8向上移动,压缩弹簧Ⅱ4-7被压缩,此时U型定位板4-9向上移动与定位槽1-4分离,活动座4-1可以在梯形滑轨1-2上左右滑动来改变定位滑座组件4的位置,进而改变竖直标尺组件5、竖直测量调节组件6和水平标尺组件7的水平位置;两个限位滑块
4-11对联动板4-10和U型定位板4-9起到限位导向的作用。
[0047] 具体实施方式六:
[0048] 下面结合图1-18说明本实施方式,所述的竖直标尺组件5包括竖直标尺5-1、圆滑杆5-2、压缩弹簧Ⅲ5-3、限位盘5-4、矩形槽5-5、推杆滑槽5-6、凸块滑槽5-7、三角形顶块5-8、凸块5-9、水平标尺滑槽5-10和底滑槽5-11;竖直标尺5-1的顶面固定连接圆滑杆5-2,圆滑杆5-2上套装有压缩弹簧Ⅲ5-3,圆滑杆5-2的顶面固定连接限位盘5-4;所述竖直标尺5-1的两端分别设置一个矩形槽5-5,两个三角形顶块5-8对称滑动配合连接在两个矩形槽5-5内;所述竖直标尺5-1两端的下端分别设置一个推杆滑槽5-6,推杆滑槽5-6与矩形槽5-5连通,竖直标尺5-1两端的下端分别设置一个凸块滑槽5-7,凸块滑槽5-7与矩形槽5-5连通;所述三角形顶块5-8的两端分别固定连接一个凸块5-9,两个凸块5-9分别滑动配合连接在凸块滑槽5-7的两端;所述竖直标尺5-1的中端设置有水平标尺滑槽5-10,竖直标尺5-1的底面设置有底滑槽5-11,底滑槽5-11与水平标尺滑槽5-10连通。所述的竖直标尺组件5在使用时,U型定位板4-9位于定位槽1-4内时,在压缩弹簧Ⅱ4-7的弹力作用下使弹簧座板4-8、U型定位板4-9和联动板4-10始终处于最下方的位置,联动板4-10挤压两个三角形顶块5-8的倾斜面使两个三角形顶块5-8始终处于最内侧的位置;当竖直测量调节组件6挤压两个三角形顶块5-8的内侧端面时,两个三角形顶块5-8向外端滑动,两个三角形顶块5-8的倾斜面同时挤压两个联动板4-10的内端,带动两个联动板4-10向上滑动;两个凸块5-9对三角形顶块5-
8起到限位导向的作用;将切割刀沿着竖直标尺5-1的左右两端面前后滑动即可实现对布料的裁剪,也可以用记号笔参考竖直标尺5-1左右两端的刻度值对布料进行标记。
[0049] 具体实施方式七:
[0050] 下面结合图1-18说明本实施方式,所述的竖直测量调节组件6包括手压板6-1、斜板6-2和推杆6-3;手压板6-1的两端分别通过铰接轴转动连接一个斜板6-2,两个斜板6-2的下端分别固定连接一个推杆6-3,手压板6-1的中端滑动配合连接在圆滑杆5-2上,压缩弹簧Ⅲ5-3的两端分别固定连接手压板6-1和竖直标尺5-1;所述推杆6-3的两端分别滑动配合连接在推杆滑槽5-6的两端,推杆6-3顶靠在三角形顶块5-8的内端面上。所述的竖直测量调节组件6在使用时,需要调整竖直标尺组件5的水平位置时,用手同时握住竖直标尺5-1和手压板6-1,用手掌向下压手压板6-1,手压板6-1向下运动,压缩弹簧Ⅲ5-3被压缩,两个斜板6-2的内端向下运动,两个斜板6-2的外端带动两个推杆6-3向外端滑动,两个推杆6-3同时挤压两个弹簧座板4-8向外端滑动;压缩弹簧Ⅲ5-3便于松开手压板6-1后手压板6-1的复位。
[0051] 具体实施方式八:
[0052] 下面结合图1-18说明本实施方式,所述的水平标尺组件7包括标尺滑座7-1和水平标尺本体7-2;标尺滑座7-1滑动配合连接在水平标尺滑槽5-10和底滑槽5-11内,水平标尺本体7-2转动配合连接在标尺滑座7-1内;所述的水平标尺本体7-2的两端分别设置一个切割导向槽。所述的水平标尺组件7在使用时,水平标尺本体7-2可以转至水平或任意倾斜状态便于测量和标记,标尺滑座7-1可以在水平标尺滑槽5-10和底滑槽5-11内前后滑动来改变水平标尺本体7-2的位置,用手按住水平标尺本体7-2将水平标尺本体7-2固定后,可以用记号笔参考水平标尺本体7-2上的刻度值对布料进行标记,也可以将切割刀穿过切割导向槽,沿着切割导向槽移动即可实现对布料的裁剪。
[0053] 具体实施方式九:
[0054] 下面结合图1-18说明本实施方式,所述的标尺滑座7-1包括U型座板7-1-1、底滑块7-1-2、L型螺钉座板7-1-3、锁紧螺钉7-1-4、轴座板7-1-5和转轴7-1-6;U型座板7-1-1的底面固定连接底滑块7-1-2,U型座板7-1-1上端的右端固定连接L型螺钉座板7-1-3,锁紧螺钉
7-1-4通过螺纹配合连接在L型螺钉座板7-1-3上,转轴7-1-6的两端分别固定连接一个轴座板7-1-5,两个轴座板7-1-5分别固定连接在U型座板7-1-1左端的上下两端;所述水平标尺本体7-2的中端转动配合连接在转轴7-1-6上;U型座板7-1-1滑动配合连接在水平标尺滑槽
5-10内,底滑块7-1-2滑动配合连接在底滑槽5-11内,L型螺钉座板7-1-3的上端与竖直标尺
5-1的顶面贴合,锁紧螺钉7-1-4的下端顶在竖直标尺5-1上。所述的标尺滑座7-1在使用时,拧紧锁紧螺钉7-1-4旋松后,U型座板7-1-1可以在水平标尺滑槽5-10内前后滑动,通过拧紧锁紧螺钉7-1-4,锁紧螺钉7-1-4紧顶在竖直标尺5-1上将U型座板7-1-1和水平标尺本体7-2的位置固定,底滑块7-1-2对U型座板7-1-1起到限位导向的作用;水平标尺本体7-2可以绕着转轴7-1-6顺时针转动,水平标尺本体7-2转至水平状态时与U型座板7-1-1内侧的后端面贴合。
[0055] 具体实施方式十:
[0056] 下面结合图1-18说明本实施方式,所述的定位座1-3的顶面和竖直标尺5-1顶面的左右两端皆设置有刻度值,用来进行精确测量。
[0057] 本发明一种服装加工用工作台的工作原理:本发明在使用时,将竖直标尺组件5和两个捋平压布组件3均调节至中间的位置,将布料的右端放置在加工平台组件1上,将两个捋平压布组件3依次抬高,向右拉布料的右端,使布料依次穿过两个捋平压布组件3的下端,调整布料使其待加工的部分处于加工平台组件1正中间的位置,两个捋平压布组件3同时将布料压住,同时向外端滑动两个捋平压布组件3,两个捋平压布组件3可以将布料褶皱的地方捋平,使布料待加工的表面光整,最后两个捋平压布组件3压在布料的两端将布料固定,手动向下压竖直测量调节组件6可以改变两个定位滑座组件4的位置,进而改变竖直标尺组件5水平方向的位置,水平标尺组件7上的水平标尺本体7-2转至水平状态后,水平标尺本体7-2可以在竖直标尺组件5内前后滑动,水平标尺组件7上的水平标尺本体7-2可以旋转,进而实现对布料水平方向、竖直方向或带有倾斜角度的测量和标记,便于精确布料的裁剪。
[0058] 当然,上述说明并非对本发明的限制,本发明也不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也属于本发明的保护范围。