发明内容
[0003] 针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种晶片式电容器的平移换道装置，该装置采用并列多排平移轨道，通过平移装置和换道装置进行晶片式电容器的移动，在移动的过程中充电，大大节约了空间，减少了工序，提高了工作效率。
[0004] 为此，本发明采用了以下技术方案：
[0005] 一种晶片式电容器的平移换道装置，包括平移装置、换道装置和动力装置；所述装置采用并列多排平移轨道，晶片式电容器从最边上一条轨道进入，经过平移装置输送到该条轨道末尾，经由换道装置移入第二条轨道，再由平移装置输送到第二条轨道末端，再由换道装置移入下一条轨道，依次进行，直至最后一条轨道，由最后一条轨道末尾输出晶片式电容器；在平移换道过程中，电容器充电与平移换道同步进行；所述动力装置用于给平移装置和换道装置提供动力。
[0006] 优选地，所述平移装置包括移送主板、第一滑块、移送平板、第二滑块和滑座支架；并列多排平移轨道的输送槽安装在四根托板立柱上，每条轨道设有拨叉条，所述拨叉条固定在拨叉锁件上，同时与轨道上表面重合，通过拨叉轴承杆与轴承座安装在拨叉轴承垫板上；所述拨叉轴承垫板安装在所述移送主板上，所述移送主板通过第一滑块安装在移送平板上；所述移送平板通过第二滑块安装在滑座支架上。
[0007] 进一步地，所述平移装置还包括Z形安装架、座端拉簧板、压紧水平滑板、第一直线导轨、第二直线导轨、硬质压紧支座、拉簧座、前后推板、前后移送限位座、第一导轨、第二导轨、硬质压紧头、压紧L滑板；所述Z形安装架位于移送主板的一端，所述座端拉簧板位于Z形安装架的上方，所述压紧水平滑板位于座端拉簧板的上方；所述第一直线导轨和第二直线导轨均位于硬质压紧支座的上方；所述拉簧座位于移送平板的下方；所述前后推板位于移送主板的一侧，用于推动移送主板；所述前后移动限位座位于移送主板的另一端，用于限制移送主板前后移动的位置；所述第一导轨位于移送平板的下方，用于移送平板的移动；所述第二导轨位于移送主板的下方，用于移送主板的移动；所述硬质压紧头位于硬质压紧支座上方，所述压紧L滑板位于硬质压紧头附近，共同用于压紧导轨。
[0008] 进一步地，所述第一直线导轨的型号为MR-9MN，所述第二直线导轨的型号为MR-12MN。
[0009] 优选地，所述换道装置包括滑杆升降压板、升降轴承座、换道推板、推板连接座、第三滑块、横底板、升降导杆、安装支座；在各轨道末端正上方安装一个吸盘安装座，通过升降导杆与换道推板连接；所述换道推板尾端安装在推板连接座上，同时通过第三滑块与安装在安装支座的横底板连接；升降导杆顶部安装一个滑杆升降压板，两者使用弹簧连接；在横底板侧面安装一个升降轴承座，与滑杆升降压板通过升降导杆连接。
[0010] 进一步地，所述换道装置还包括滑杆座、滑杆连接块、滑杆压板、直线轴承、限位块、限位塑胶块、六角圆柱头螺钉、限位杆座、第三导轨、压紧前后凸轮、导杆连接座；所述滑杆座位于滑杆的顶端，所述滑杆连接块位于滑杆座的下方，所述滑杆压板位于滑杆升降压板的下方；所述直线轴承位于升降轴承座内，所述限位块、限位塑胶块均位于换道推板的上方，所述六角圆柱头螺钉用于固定限位塑胶块；所述限位杆座用于限制升降导杆的位置，所述第三导轨与换道推板配合，所述压紧前后凸轮位于推板连接座上，所述导杆连接座位于升降导杆的下方，用于连接升降导杆。
[0011] 进一步地，所述直线轴承的型号为LM 10L，所述第三导轨的型号为AR-15M190。
[0012] 优选地，所述轨道为三排并列设置。
[0013] 优选地，所述平移方式采用拨叉平移。
[0014] 优选地，所述换道装置与平移装置同时进行工作。
[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0016] (1)增加了晶片式电容器在整个平移换道装置的时间，同时也缩减了所用占地面积。
[0017] (2)采用拨叉平移，给电容器留有足够的充电时间，减少了工序。
[0018] (3)换道装置与平移同时进行，增加了生产线的工作效率。
[0019] (4)大大节约了空间，并且机构结构更加紧凑，完成动作后自动将电容器推送至下一工序。
