实施方案
[0018] 下面通过实例对本发明所述的方法和技术加以说明。
[0019] 实施例1：生态混凝土1的制备
[0020] 取新鲜的含水率为81%的牛粪2Kg，加入300g的质量百分含量为30%的双氧水，搅拌均匀，加热微沸15 min，再加入1mol/L的硫酸溶液2L，搅拌均匀，继续加热保持微沸15 min，抽滤，固液分离，得到固体A和液体A；另取2Kg含水率为85%的新鲜污泥，加入400g的硅藻土和液体A总量的50%，搅拌均匀，加热保持微沸15 min，加入56g铁粉，搅拌均匀，加热到60℃，反应15 min，用硫酸溶液和氢氧化钙调pH值为3，再加入400g的质量百分含量为30%的双氧水，搅拌均匀，继续加热反应20min，将剩余的液体A加入，搅拌均匀，继续加热微沸，搅拌反应40min，抽滤，固液分离，得到固体B和液体B；用氢氧化钾调整液体B的pH值为7，静置12h，抽滤，固液分离，得到固体C和液体C；将固体A、固体B和固体C混合，烘干，球磨6h，喷淋液体C，润湿，用圆盘成球机制成粒径为8-15mm的小球，烘干，置于马弗炉中，以3℃/min的升温速度升到300 ℃，保温30 min，再以5℃/min的速度继续升温到1050℃, 并保温20 min，炉内冷却到室温，得到多孔球；将多孔球浸泡于剩余的液体C中，搅拌，吸附饱和，取出多孔球，于105℃烘干，再按质量比为多孔球:水泥为6:1，水灰比为0.2比例取42.5号硅酸盐水泥和水，混合均匀，制成150*150*150mm的混凝土块，保湿养护28d，得到具备水质净化功能的生态混凝土材料1。
[0021] 实施例2：生态混凝土2的制备
[0022] 将新鲜的牛粪含水率调整到85%，称取2Kg，加入200g的质量百分含量为30%的双氧水，搅拌均匀，加热微沸20min，再加入2mol/L的硫酸溶液2L，搅拌均匀，继续加热保持微沸20min，抽滤，固液分离，得到固体A和液体A；另取2Kg含水率为90%的新鲜污泥，加入300g的硅藻土和液体A总量的50%，搅拌均匀，加热保持微沸10min，加入112g的铁粉，搅拌均匀，加热到50℃，反应20min，用硫酸溶液和氢氧化钙调pH值为4，再加入300g的质量百分含量为
30%的双氧水，搅拌均匀，继续加热反应30min，将剩余的液体A加入，搅拌均匀，继续加热微沸，搅拌反应60min，抽滤，固液分离，得到固体B和液体B；用氢氧化钾调整液体B的pH值为8，静置24h，抽滤，固液分离，得到固体C和液体C；将固体A、固体B和固体C混合，烘干，球磨2h，喷淋液体C润湿，用圆盘成球机制成粒径为8-15mm的小球，烘干，置于马弗炉中，以3℃/min的升温速度升到300 ℃，保温30 min，再以5℃/min的速度继续升温到1000℃温度, 并保温
20 min，炉内冷却到室温，得到多孔球；将多孔球，浸泡于剩余的液体C中，搅拌，吸附饱和，取出多孔球，于105℃烘干，再按质量比为多孔球:水泥为6:1，水灰比为0.2比例取42.5号硫铝酸盐水泥和水，混合均匀，制成150*150*150mm的混凝土块，保湿养护28d，得到具备水质净化功能的生态混凝土材料2。
[0023] 实施例3：生态混凝土3的制备
[0024] 将新鲜的猪粪含水率调整到83%，称取2Kg，加入400g的质量百分含量为30%的双氧水，搅拌均匀，加热微沸20min，再加入1mol/L的硫酸溶液2L，搅拌均匀，继续加热保持微沸10min，抽滤，固液分离，得到固体A和液体A；另取2Kg含水率为88%的新鲜污泥，加入500g的硅藻土和液体A总量的50%，搅拌均匀，加热保持微沸20min，加入56g铁粉，搅拌均匀，加热到
80℃，反应10min，用硫酸溶液和氢氧化钙调pH值为3.5，再加入600g的质量百分含量为30%的双氧水，搅拌均匀，加热反应30min，将剩余的液体A加入，搅拌均匀，继续加热微沸，搅拌反应30min，抽滤，固液分离，得到固体B和液体B；用氢氧化钾调整液体B的pH值为7.5，静置
20h，抽滤，固液分离，得到固体C和液体C；将固体A、固体B和固体C混合，烘干，球磨5h，喷淋液体C润湿，用圆盘成球机制成粒径为8-15mm的小球，烘干，置于马弗炉中，以3℃/min的升温速度升到300 ℃，保温30 min，再以5℃/min的速度继续升温到1300℃温度, 并保温10 min，炉内冷却到室温，得到多孔球；将多孔球，浸泡于剩余的液体C中，搅拌，吸附饱和，取出多孔球，于105℃烘干，再按质量比为多孔球:水泥为6:1，水灰比为0.2比例取42.5号硅酸盐水泥和水，混合均匀，制成150*150*150mm的混凝土块，保湿养护28d，得到具备水质净化功能的生态混凝土材料3。
[0025] 实施例4：生态混凝土4的制备
[0026] 将新鲜的鸡粪含水率调整到80%，称取2Kg，加入400g的质量百分含量为30%的双氧水，搅拌均匀，加热微沸20min，再加入2mol/L的硫酸溶液2L，搅拌均匀，继续加热保持微沸10min，抽滤，固液分离，得到固体A和液体A；另取2Kg含水率为85%的新鲜污泥，加入400g的硅藻土和液体A总量的50%，搅拌均匀，加热保持微沸15min，加入112g的铁粉，搅拌均匀，加热到70℃，反应20min，用硫酸溶液和氢氧化钙调pH值为4，再加入400g的百分含量为30%的双氧水，搅拌均匀，继续加热反应10min，将剩余的液体A加入，搅拌均匀，继续加热微沸，搅拌反应60min，抽滤，固液分离，得到固体B和液体B；用氢氧化钾调整液体B的pH值为8，静置
15h，抽滤，固液分离，得到固体C和液体C；将固体A、固体B和固体C混合，烘干，球磨2h，喷淋液体C润湿，用圆盘造粒机制成粒径为8-15mm的小球，烘干，置于马弗炉中，以3℃/min的升温速度升到300 ℃，保温30 min，再以5℃/min的速度继续升温到1200℃温度, 并保温10 min，炉内冷却到室温，得到多孔球；将多孔球，浸泡于剩余的液体C中，搅拌，吸附饱和，取出多孔球，于105℃烘干，再按质量比为多孔球:水泥为6:1，水灰比为0.2比例取42.5号硫铝酸盐水泥和水，混合均匀，制成150*150*150mm的混凝土块，保湿养护28d，得到具备水质净化功能的生态混凝土材料4。
[0027] 实施例5：生态混凝土5的制备
[0028] 将新鲜的羊粪含水率调整到80%，称取2Kg，加入300g的质量百分含量为30%的双氧水，搅拌均匀，加热微沸10min，再加入1mol/L的硫酸溶液2L，搅拌均匀，继续加热保持微沸20min，抽滤，固液分离，得到固体A和液体A；另取2Kg含水率为86%的新鲜污泥，加入600g的硅藻土和液体A总量的50%，搅拌均匀，加热保持微沸10min，加入56g的铁粉，搅拌均匀，加热到60℃，反应10min，用硫酸溶液和氢氧化钙调pH值为3.5，再加入300g的百分含量为30%的双氧水，搅拌均匀，继续加热反应20min，将剩余的液体A加入，搅拌均匀，继续加热微沸，搅拌反应30min，抽滤，固液分离，得到固体B和液体B；用氢氧化钾调整液体B的pH值为7，静置
20h，抽滤，固液分离，得到固体C和液体C；将固体A、固体B和固体C混合，烘干，球磨8h，喷淋液体C润湿，用圆盘造粒机制成粒径为8-15mm的小球，烘干，置于马弗炉中，以3℃/min的升温速度升到300 ℃，保温30 min，再以5℃/min的速度继续升温到1100℃温度, 并保温10 min，炉内冷却到室温，得到多孔球；将多孔球，浸泡于剩余的液体C中，搅拌，吸附饱和，取出多孔球，于105℃烘干，再按质量比为多孔球:水泥为6:1，水灰比为0.2比例取42.5号硅酸盐水泥和水，混合均匀，制成150*150*150mm的混凝土块，保湿养护28d，得到具备水质净化功能的生态混凝土材料5。
[0029] 实施例6：生态混凝土6的制备
[0030] 将新鲜的马粪含水率调整到80%，称取2Kg，加入400g的质量百分含量为30%的双氧水，搅拌均匀，加热微沸10min，再加入1mol/L的硫酸溶液2L，搅拌均匀，继续加热保持微沸10min，抽滤，固液分离，得到固体A和液体A；另取2Kg含水率为85%的新鲜污泥，加入400g的硅藻土和液体A总量的50%，搅拌均匀，加热保持微沸10min，加入56g的铁粉，搅拌均匀，加热到50℃，反应10min，用硫酸溶液和氢氧化钙调pH值为4，再加入500g的百分含量为30%的双氧水，搅拌均匀，继续加热反应20min，将剩余的液体A加入，搅拌均匀，继续加热微沸，搅拌反应30min，抽滤，固液分离，得到固体B和液体B；用氢氧化钾调整液体B的pH值为7，静置
12h，抽滤，固液分离，得到固体C和液体C；将固体A、固体B和固体C混合，烘干，球磨4h，喷淋液体C润湿，用圆盘造粒机制成粒径为8-15mm的小球，烘干，置于马弗炉中，以3℃/min的升温速度升到300 ℃，保温30 min，再以5℃/min的速度继续升温到1150℃温度, 并保温10 min，炉内冷却到室温，得到多孔球；将多孔球，浸泡于剩余的液体C中，搅拌，吸附饱和，取出多孔球，于105℃烘干，再按质量比为多孔球:水泥为6:1，水灰比为0.2比例取42.5号普通硅酸盐水泥和水，混合均匀，制成150*150*150mm的混凝土块，保湿养护28d，得到具备水质净化功能的生态混凝土材料6。
[0031] 实施例7：生态混凝土性能指标
[0032] 采用体积法测定生态混凝土试样块的孔隙率；采用常水头法测定各生态混凝土试样块的透水系数；参照 GB50081—2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》，测定混凝土试样块的抗压强度；采用整块混凝土试块浸没在水中24h，测定浸泡水的pH 值。结果见表1.[0033] 表1生态混凝土性能指标
[0034]
[0035] 实施例8：生态混凝土对水质的净化性能
[0036] 采用配制的模拟生活污水，分别以葡萄糖、氯化铵和磷酸二氢钾为主要碳、氮和磷源，以铅离子作为重金属；量取5L总氮(TN)、总磷(TP)、化学需氧量(CODCr)和铅（Pb）的浓度分别为2.5mg/L、0.5mg/L、75.3mg/L和200 mg/L的废水样。分别将实施例1-6所得的生态混凝土各1块，清水浸泡去碱后，置于该废水样中，并以30r/min搅拌速度搅拌水样，室温下放置，定期按照《水和废水监测分析方法》中规定的方法测定水中总氮(TN)、总磷(TP)、化学需氧量(CODCr)和铅（Pb）的含量，结果见表2
[0037] 表2生态混凝土对水质的净化性能
[0038]
