实施方案
[0026] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0027] 如图1到图6所示，一种数控切割机自动上料装置，包括支撑脚座1、安装底板2、侧板3、储料箱4、上料装置5和辅助机构6，所述安装底板2下端面通过线性分布方式均前后对称安装有支撑脚座1，安装底板2上端面左侧前后对称安装有侧板3，侧板3之间上侧安装有储料箱4，储料箱4下方设置有上料机构，上料机构安装在侧板3之间，安装底板2上端面右侧安装有辅助机构6，其中：
[0028] 所述储料箱4下部为从上向下宽度逐渐减小的圆台结构，储料箱4下端面开设有出料孔4a，出料孔4a与上料孔56b上下对应。
[0029] 所述上料装置5包括安装架51、双轴电机52、转动盘53、卡料环板54、固定杆55和圆环板56，安装底板2上端面左侧中部安装有安装架51，安装架51为从上向下宽度逐渐增大的等腰梯形结构，安装架51前端面靠近上端位置均开设有电机孔，电机孔内通过电机座安装有双轴电机52，双轴电机52的输出轴外壁均固定套设有转动盘53，所述转动盘53前端面位于卡槽5a位置均开设有弧形孔5b，弧形孔5b与卡槽5a相连通。转动盘53靠近安装架51一侧端面分别与安装架51前端面和后端面通过滑动配合方式相连接，转动盘53外壁均安装有卡料环板54，卡料环板54内壁与转动板连接，卡料环板54外壁沿其周向方向均开设有卡槽5a，卡料环板54外壁均与圆环板56内壁通过滑动配合方式相连接，圆环板56靠近侧板3一侧端面均沿其周向方向均匀安装有固定杆55，固定杆55另一端分别与相对应的侧板3相连接；所述圆环板56内壁中部均开设有环形槽56a，卡料环板54外壁均通过滑动配合方式安装在环形槽56a内，圆环板56上侧外壁开设有上料孔56b，圆环板56外壁右下侧开设有下料孔56c，下料孔56c与导料槽位置相对应。具体工作时，通过工作人员或者机器将制造成型后的钢管放置进储料箱4中，储料箱4中的钢管通过出料孔4a掉落进圆环板56上的上料孔56b内，双轴电机52启动，双轴电机52的输出轴带动转动盘53转动，转动盘53转动带动卡料环板54转动，当卡料环板54上的卡槽5a转动至与上料孔56b上下对应位置，钢管从上料孔56b掉落在卡槽5a内，转轴电机通过转动盘53带动卡料环板54外壁在环形槽56a内滑动带动钢管沿其圆环板56内壁移动，当卡料环板54转动的同时，每转动一定的角度，卡槽5a均与上料孔56b位置上下对应一次，钢管随之掉落在相对应的卡槽5a内进行移动，如此重复，当卡槽5a转动至与下料孔56c相对应位置时，卡槽5a内的钢管通过下料孔56c滑落。通过卡料环板54在转动带动钢管移动时，圆环板56将卡槽5a进行封闭，从而防止在移动过程中，钢管掉落。
[0030] 所述辅助机构6包括导料板61、夹紧板62、挡板63、安装块64、接料块65、双向气缸66和切割刃67，后侧的侧板3前端面右侧与前侧的侧板3后端面右侧均前后对称安装有导料板61，导料板61前端面均开设有导料槽，导料板61为左高右低的倾斜方式安装，导料槽为左高右低的倾斜方式开设，导料板61的右侧均安装有夹紧板62，夹紧板62左端面与导料板61右端面相贴合，夹紧板62左端面均与挡板63右端面相连接，挡板63的下端面安装在安装底板2上端面，夹紧板62的内侧端面均安装有接料块65，夹紧板62右方设置有安装块64，安装块64下端面安装在安装底板2上端面，安装块64上端中部通过现有设备安装有切割刃67，安装块64下侧内部均开设有安装腔，安装腔内安装有双向气缸66，双向气缸66上端伸缩端与挡板63相连接，安装底板2上端面位于夹紧板62之间位置开设有落料孔6a。
[0031] 具体工作时，当卡槽5a转动至与下料孔56c相对应位置时，通过导料板61倾斜设置，下料孔56c内的钢管通过导料板61滑落进接料块65上，通过双向气缸66启动，双向气缸66的伸缩端带动夹紧板62和接料块65从前后两侧向中间移动，将接料块65上的钢管进行夹紧，在通过现有设备带动切割刃67移动并转动，对钢管进行切割，切割完成的钢管通过落料孔6a落下，在通过现有的传动设备进行传送，从而通过自动逐一上料，无需人工进行上料，从而减少了工人的工作量又提高了切割工作的效率。
[0032] 所述夹紧板62为L形结构，夹紧板62下端面中部安装有滑动块621，夹紧板62均安装有连动杆632，连动杆632均与双向气缸66的伸缩端相连接，安装块64左端面与连动杆632相对应位置开设有滑动槽，连动杆632通过滑动配合方式与滑动槽内相连接，双轴气缸的伸缩端从两侧向中间移动通过连动杆632从两侧向中间移动，连动杆632移动带动滑动块621在滑动槽内滑动，滑移块651在滑移槽65a内滑动，从而带动接料块65和夹紧板62从前后两侧向中间移动。
[0033] 所述接料块65为矩形结构，接料块65下端面与滑动块621相对应位置均安装有滑移块651，安装底板2上端面与滑移块651合滑动块621相对应位置均前后对称开设有滑移槽65a，滑移块651与滑动块621均通过滑动配合安装在滑移槽65a内。
[0034] 本发明在工作时的使用步骤：
[0035] 第一步：通过工作人员或者机器将制造成型后的钢管放置进储料箱4中，储料箱4中的钢管通过出料孔4a掉落进圆环板56上的上料孔56b内；
[0036] 第二步：双轴电机52启动，双轴电机52的输出轴带动转动盘53转动，转动盘53转动带动卡料环板54转动，当卡料环板54上的卡槽5a转动至与上料孔56b上下对应位置，钢管从上料孔56b掉落在卡槽5a内，转轴电机通过转动盘53带动卡料环板54外壁在环形槽56a内滑动带动钢管沿其圆环板56内壁移动，当卡料环板54转动的同时，每转动一定的角度，卡槽5a均与上料孔56b位置上下对应一次，钢管随之掉落在相对应的卡槽5a内进行移动，如此重复；
[0037] 第三步：当卡槽5a转动至与下料孔56c相对应位置时，卡槽5a内的钢管通过下料孔56c滑落。通过卡料环板54在转动带动钢管移动时，圆环板56将卡槽5a进行封闭，从而防止在移动过程中，钢管掉落在导料板61上；
[0038] 第四步：通过导料板61倾斜设置，下料孔56c内的钢管通过导料板61滑落进接料块65上，双向气缸66的伸缩端带动挡板63和接料块65从前后两侧向中间移动，将接料块65上钢管进行夹紧，再通过现有设备带动切割刃67移动并转动，对钢管进行切割，切割完成的钢管通过落料孔6a落下，再通过现有的传动设备进行传送。
[0039] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
