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一种金属管用具有废渣收集结构的除锈电镀设备   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2020-10-28
申请公布
申请公布指发明专利申请经初步审查合格后,自申请日(或优先权日)起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。
申请公布号:专利申请过程中,在尚未取得专利授权之前,国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。
申请公布日:申请公开的日期,即在专利公报上予以公开的日期。
2021-02-23
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2040-10-28
基本信息
有效性 实质审查 专利类型 发明专利
申请号 CN202011170827.9 申请日 2020-10-28
公开/公告号 CN112281194A 公开/公告日 2021-01-29
授权日 预估到期日 2040-10-28
申请年 2020年 公开/公告年 2021年
缴费截止日
分类号 C25D7/04C25D5/34C25D19/00B24C1/08B24C3/12B24C9/00B24C11/00B24C7/00B24B9/04B24B47/12B24B47/22 主分类号 C25D7/04
是否联合申请 独立申请 文献类型号 A
独权数量 1 从权数量 8
权利要求数量 9 非专利引证数量 0
引用专利数量 0 被引证专利数量 3
非专利引证
引用专利 被引证专利 CN202111089778.0
专利权维持 99 专利申请国编码 CN
专利事件 事务标签 公开、实质审查
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 顾琮 当前专利权人 顾琮
发明人 顾琮 第一发明人 顾琮
地址 浙江省金华市武义县永丰新村三弄四号 邮编 321200
申请人数量 1 发明人数量 1
申请人所在省 浙江省 申请人所在市 浙江省金华市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
摘要
本发明公开了一种金属管用具有废渣收集结构的除锈电镀设备,涉及金属管加工技术领域,具体为包括储水箱和清理海绵,储水箱的顶部设置有送料辊组,打磨电机的底部连接有电动伸缩杆,储水箱的内壁中部安置有搅拌轴,储水箱的右侧连接有冷却箱,冷却箱的内部设置有电镀箱,电镀箱的顶部左侧通过滑道与除锈打磨箱的右端相连接。本发明的橡胶挡尘帘将除锈打磨箱内部分成两个空间,使得物料依次进行除锈、打磨作业而不互相干扰,而除锈打磨箱将除锈、打磨集于一体有利于减小设备体积,有利于降低空间占用率,而且经受除锈打磨后的物料沿滑道滑入电镀箱即可进行电镀作业,无需使物料频繁转送至各个单独设备之间,有利于缩短加工流程,提高工作效率。
  • 摘要附图
    一种金属管用具有废渣收集结构的除锈电镀设备
  • 说明书附图:图1
    一种金属管用具有废渣收集结构的除锈电镀设备
  • 说明书附图:图2
    一种金属管用具有废渣收集结构的除锈电镀设备
  • 说明书附图:图3
    一种金属管用具有废渣收集结构的除锈电镀设备
  • 说明书附图:图4
    一种金属管用具有废渣收集结构的除锈电镀设备
  • 说明书附图:图5
    一种金属管用具有废渣收集结构的除锈电镀设备
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2021-02-23 实质审查的生效 IPC(主分类): C25D 7/04 专利申请号: 202011170827.9 申请日: 2020.10.28
2 2021-01-29 公开
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种金属管用具有废渣收集结构的除锈电镀设备,包括储水箱(1)和清理海绵(11),其特征在于:所述储水箱(1)的顶部设置有送料辊组(2),且送料辊组(2)的外壁包裹有无纺布(3),所述无纺布(3)的上表面右侧安置有除锈打磨箱(4),且除锈打磨箱(4)的内部分布有橡胶挡尘帘(5),所述除锈打磨箱(4)的左端顶部贯穿有高压水枪(6),且高压水枪(6)通过水管(7)与高压混合泵(8)相连接,所述高压混合泵(8)位于储水箱(1)的内部一侧,所述除锈打磨箱(4)的内壁底部分布有推送辊(9),且推送辊(9)之间设置有转向辊(10),所述清理海绵(11)设置于靠近除锈打磨箱(4)右侧的转向辊(10)表面,且清理海绵(11)的底部设置有清污刮板(12),所述除锈打磨箱(4)的右端内壁两侧固定有烘干导热管(13),且除锈打磨箱(4)的顶部右侧安置有打磨电机(14),所述打磨电机(14)的底部连接有电动伸缩杆(15),且电动伸缩杆(15)的底部连接有打磨件(16),所述除锈打磨箱(4)的底部两侧开设有滑槽(17),且滑槽(17)的内部设置有磁性网板(18),所述储水箱(1)的内壁中部安置有搅拌轴(19),且搅拌轴(19)的左端贯穿储水箱(1)的同时连接有搅拌电机(20),所述无纺布(3)的内部设置有振动机箱(21),所述储水箱(1)的右侧连接有冷却箱(22),且冷却箱(22)的内部设置有电镀箱(23),所述电镀箱(23)的顶部左侧通过滑道(24)与除锈打磨箱(4)的右端相连接,且电镀箱(23)的内壁顶部设置有缓冲胶套(25),所述冷却箱(22)的顶部右侧固定有支架(26),且支架(26)的顶部设置有液压缸(27),所述液压缸(27)的底端连接有电磁铁(28),且液压缸(27)的底部两侧设置有电极棒(29)。

2.根据权利要求1所述的一种金属管用具有废渣收集结构的除锈电镀设备,其特征在于:所述无纺布(3)厚度为5mm,且无纺布(3)的左侧上表面与推送辊(9)、转向辊(10)的顶面位于同一水平面。

3.根据权利要求1所述的一种金属管用具有废渣收集结构的除锈电镀设备,其特征在于:所述转向辊(10)之间关于除锈打磨箱(4)的竖直中轴线对称分布,且转向辊(10)之间呈同向转动。

4.根据权利要求1所述的一种金属管用具有废渣收集结构的除锈电镀设备,其特征在于:所述储水箱(1)通过高压混合泵(8)、水管(7)、高压水枪(6)与除锈打磨箱(4)之间构成连通状结构,且除锈打磨箱(4)底部呈中空状。

5.根据权利要求1所述的一种金属管用具有废渣收集结构的除锈电镀设备,其特征在于:所述打磨件(16)通过电动伸缩杆(15)构成升降结构,且打磨件(16)通过电动伸缩杆(15)与打磨电机(14)之间构成转动结构,所述清理海绵(11)的底面与清污刮板(12)的顶部相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种金属管用具有废渣收集结构的除锈电镀设备,其特征在于:所述搅拌轴(19)通过搅拌电机(20)与储水箱(1)之间构成转动结构,且搅拌轴(19)与高压混合泵(8)之间呈平行状分布。

7.根据权利要求1所述的一种金属管用具有废渣收集结构的除锈电镀设备,其特征在于:所述储水箱(1)与冷却箱(22)之间构成连通状结构,且电镀箱(23)通过冷却箱(22)构成半包围结构,而且储水箱(1)与冷却箱(22)连接处嵌入有无纺滤布。

8.根据权利要求1所述的一种金属管用具有废渣收集结构的除锈电镀设备,其特征在于:所述缓冲胶套(25)与电镀箱(23)之间呈固定连接,且缓冲胶套(25)呈弹性结构,而且缓冲胶套(25)呈环形状。

9.根据权利要求1所述的一种金属管用具有废渣收集结构的除锈电镀设备,其特征在于:所述电磁铁(28)通过液压缸(27)构成升降结构,且电磁铁(28)的上端与下端均呈锥形状,而且电极棒(29)之间关于液压缸(27)的竖直中轴线对称分布。
说明书

技术领域

[0001] 本发明涉及金属管加工技术领域,具体为一种金属管用具有废渣收集结构的除锈电镀设备。

背景技术

[0002] 金属管由于保存不当或者二次回收时其表面会产生大量锈迹,需要对其进行二次加工,即除锈、修整与电镀后方能再次使用,而电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中,以被镀基体金属为阴极,通过电解作用,使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出
来,形成镀层的一种表面加工方法。镀层性能不同于基体金属,具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层,装饰性镀层及其它功能性镀层。
[0003] 现有的金属管在电镀前需要经过除锈设备、修整设备进行除锈与修整后方能送至电镀设备中进行电镀作业,金属管不断转送导致加工流程延长,不利于提高工作效率。

发明内容

[0004] 针对现有技术的不足,本发明提供了一种金属管用具有废渣收集结构的除锈电镀设备,解决了上述背景技术中提出现有的金属管在电镀前需要经过除锈设备、修整设备进
行除锈与修整后方能送至电镀设备中进行电镀作业,金属管不断转送导致加工流程延长,
不利于提高工作效率的问题。
[0005] 为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种金属管用具有废渣收集结构的除锈电镀设备,包括储水箱和清理海绵,所述储水箱的顶部设置有送料辊组,且送料辊组的外壁包裹有无纺布,所述无纺布的上表面右侧安置有除锈打磨箱,且除锈打磨箱
的内部分布有橡胶挡尘帘,所述除锈打磨箱的左端顶部贯穿有高压水枪,且高压水枪通过
水管与高压混合泵相连接,所述高压混合泵位于储水箱的内部一侧,所述除锈打磨箱的内
壁底部分布有推送辊,且推送辊之间设置有转向辊,所述清理海绵设置于靠近除锈打磨箱
右侧的转向辊表面,且清理海绵的底部设置有清污刮板,所述除锈打磨箱的右端内壁两侧
固定有烘干导热管,且除锈打磨箱的顶部右侧安置有打磨电机,所述打磨电机的底部连接
有电动伸缩杆,且电动伸缩杆的底部连接有打磨件,所述除锈打磨箱的底部两侧开设有滑
槽,且滑槽的内部设置有磁性网板,所述储水箱的内壁中部安置有搅拌轴,且搅拌轴的左端贯穿储水箱的同时连接有搅拌电机,所述无纺布的内部设置有振动机箱,所述储水箱的右
侧连接有冷却箱,且冷却箱的内部设置有电镀箱,所述电镀箱的顶部左侧通过滑道与除锈
打磨箱的右端相连接,且电镀箱的内壁顶部设置有缓冲胶套,所述冷却箱的顶部右侧固定
有支架,且支架的顶部设置有液压缸,所述液压缸的底端连接有电磁铁,且液压缸的底部两侧设置有电极棒。
[0006] 可选的,所述无纺布厚度为5mm,且无纺布的左侧上表面与推送辊、转向辊的顶面位于同一水平面。
[0007] 可选的,所述转向辊之间关于除锈打磨箱的竖直中轴线对称分布,且转向辊之间呈同向转动。
[0008] 可选的,所述储水箱通过高压混合泵、水管、高压水枪与除锈打磨箱之间构成连通状结构,且除锈打磨箱底部呈中空状。
[0009] 可选的,所述打磨件通过电动伸缩杆构成升降结构,且打磨件通过电动伸缩杆与打磨电机之间构成转动结构,所述清理海绵的底面与清污刮板的顶部相贴合。
[0010] 可选的,所述搅拌轴通过搅拌电机与储水箱之间构成转动结构,且搅拌轴与高压混合泵之间呈平行状分布。
[0011] 可选的,所述储水箱与冷却箱之间构成连通状结构,且电镀箱通过冷却箱构成半包围结构,而且储水箱与冷却箱连接处嵌入有无纺滤布。
[0012] 可选的,所述缓冲胶套与电镀箱之间呈固定连接,且缓冲胶套呈弹性结构,而且缓冲胶套呈环形状。
[0013] 可选的,所述电磁铁通过液压缸构成升降结构,且电磁铁的上端与下端均呈锥形状,而且电极棒之间关于液压缸的竖直中轴线对称分布。
[0014] 本发明提供了一种金属管用具有废渣收集结构的除锈电镀设备,具备以下有益效果:
1.该金属管用具有废渣收集结构的除锈电镀设备,送料辊组带动无纺布传动可将物料
送入除锈打磨箱内部进行除锈打磨,方便后期电镀作业的进行,同时无纺布方便除锈后的
水体渗透回落至储水箱内部,有利于水资源循环利用,而除锈产生的金属废渣被磁性网板
吸附与水体、石英砂之间分离,避免金属废渣进入储水箱内部造成管道堵塞,而通过振动机箱可使无纺布发生振动从而可使无纺布表面的石英砂掉落回储水箱内部,有利于对石英砂
进行回收再利用,避免资源浪费,降低加工成本。
[0015] 2.该金属管用具有废渣收集结构的除锈电镀设备,无纺布的左侧上表面与推送辊、转向辊的顶面位于同一水平面使得物料平稳穿过除锈打磨箱内部,提高除锈打磨时的
稳定性,且转向辊同向转动使得物料不停翻转有利于均匀接受加工,而当物料除锈后到达
除锈打磨箱右端时,套接有清理海绵的转向辊在翻转物料的同时吸收水分并擦除残余废渣
和石英砂,避免物料表面有水体残留,且清理海绵底部与清污刮板顶部接触可刮除残余废
渣和石英砂,使得清理海绵可长期作业,而且通过烘干导热管加快物料水分的蒸发同时烘
干清理海绵使其可持续作业吸收水分。
[0016] 3.该金属管用具有废渣收集结构的除锈电镀设备,橡胶挡尘帘将除锈打磨箱内部分成两个空间,使得物料依次进行除锈、打磨作业而不互相干扰,而除锈打磨箱将除锈、打磨集于一体有利于减小设备体积,有利于降低空间占用率,而且经受除锈打磨后的物料沿
滑道滑入电镀箱即可进行电镀作业,无需使物料频繁转送至各个单独设备之间,有利于缩
短加工流程,提高工作效率。
[0017] 4.该金属管用具有废渣收集结构的除锈电镀设备,储水箱内部储存的水体内部混合有石英砂,可提高除锈效果,而通过搅拌电机带动搅拌轴转动可使石英砂与水体均匀混
合,避免石英砂发生沉淀,并且储水箱与冷却箱相连接可对电镀箱电镀作业时产生的热量
进行吸收,避免热量堆积影响物料的正常电镀效果,而且冷却箱与电镀箱均采用透明玻璃
制成,方便员工观测电镀情况,而储水箱与冷却箱的连接处嵌入有无纺滤布,而避免石英砂流入冷却箱内部影响视线。
[0018] 5.该金属管用具有废渣收集结构的除锈电镀设备,物料通过滑道滑入电镀箱内部时会穿过缓冲胶套,通过缓冲胶套可降低因滑动产生的冲击力,避免物料与电镀箱之间硬
性接触同时避免电镀溶液溅起,而电磁铁的上端与下端均呈锥形状方便穿过缓冲胶套对电
镀后的物料进行吸附,再通过液压缸即可提起物料进行下料,而缓冲胶套呈柔性弹性结构
且表面开设有孔槽,方便电极棒插入,并因弹性可自动复位,有利于重复操作。

实施方案

[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0022] 在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对
本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023] 在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0024] 请参阅图1至图5,本发明提供一种技术方案:一种金属管用具有废渣收集结构的除锈电镀设备,包括储水箱1和清理海绵11,储水箱1的顶部设置有送料辊组2,且送料辊组2的外壁包裹有无纺布3,无纺布3的上表面右侧安置有除锈打磨箱4,且除锈打磨箱4的内部
分布有橡胶挡尘帘5,除锈打磨箱4的左端顶部贯穿有高压水枪6,且高压水枪6通过水管7与高压混合泵8相连接,高压混合泵8位于储水箱1的内部一侧,除锈打磨箱4的内壁底部分布
有推送辊9,且推送辊9之间设置有转向辊10,清理海绵11设置于靠近除锈打磨箱4右侧的转向辊10表面,且清理海绵11的底部设置有清污刮板12,除锈打磨箱4的右端内壁两侧固定有烘干导热管13,且除锈打磨箱4的顶部右侧安置有打磨电机14,打磨电机14的底部连接有电动伸缩杆15,且电动伸缩杆15的底部连接有打磨件16,除锈打磨箱4的底部两侧开设有滑槽
17,且滑槽17的内部设置有磁性网板18,储水箱1的内壁中部安置有搅拌轴19,且搅拌轴19的左端贯穿储水箱1的同时连接有搅拌电机20,无纺布3的内部设置有振动机箱21,无纺布3厚度为5mm,且无纺布3的左侧上表面与推送辊9、转向辊10的顶面位于同一水平面,转向辊
10之间关于除锈打磨箱4的竖直中轴线对称分布,且转向辊10之间呈同向转动,储水箱1通
过高压混合泵8、水管7、高压水枪6与除锈打磨箱4之间构成连通状结构,且除锈打磨箱4底部呈中空状,打磨件16通过电动伸缩杆15构成升降结构,且打磨件16通过电动伸缩杆15与
打磨电机14之间构成转动结构,清理海绵11的底面与清污刮板12的顶部相贴合,搅拌轴19
通过搅拌电机20与储水箱1之间构成转动结构,且搅拌轴19与高压混合泵8之间呈平行状分
布,待除锈的物料放置于无纺布3的左侧上表面,由于无纺布3的左侧上表面与推送辊9、转向辊10的顶面位于同一水平面,使得无纺布3在通过送料辊组2携带物料传动时会使物料平
稳到达推送辊9、转向辊10的顶部表面,从而于除锈打磨箱4内部接受除锈打磨,而无纺布3厚度达5mm可提高承载能力,同时降低破损可能性,而橡胶挡尘帘5将除锈打磨箱4内部分成两个空间,使得物料依次进行除锈、打磨作业而不互相干扰,而除锈打磨箱4将除锈、打磨集于一体有利于减小设备体积,有利于降低空间占用率,此时先通过高压混合泵8将储水箱1
内部混合有石英砂的水体沿水管7内部抽送至高压水枪6处,高压水枪6将含有石英砂的水
体高压喷出从而去除物料表面的铁锈,而通过推送辊9可使得物料平稳推送,同时通过转向辊10可使物料在推送过程中缓缓转动从而有利于对物料表面进行均匀全面的除锈作业,物
料在推送完成除锈作业的同时会穿过橡胶挡尘帘5到达表面套接有清理海绵11的转向辊10
上,此时打磨电机14带动电动伸缩杆15使得打磨件16转动对物料表面进行打磨,消除除锈
产生的毛刺,且打磨件16通过电动伸缩杆15可实现升降使得其始终与物料表面接触贴合,
而套接有清理海绵11的转向辊10在翻转物料的同时吸收水分并擦除残余废渣和石英砂,避
免物料表面有水体残留,且清理海绵11底部与清污刮板12顶部接触可刮除残余废渣和石英
砂,使得清理海绵11可长期作业,而且通过烘干导热管13加快物料水分的蒸发同时烘干清
理海绵11使其可持续作业吸收水分,而除锈打磨产生的废水、金属废渣下渗至磁性网板18,磁性网板18呈编制网状结构可对废水、废渣进行过滤,即磁性网板18吸附金属废渣使其与
水体、石英砂进行分离,而水体、石英砂落于无纺布3表面,水体继续下渗回落至储水箱1内部,而石英砂留于无纺布3表面,通过振动机箱21使无纺布3振动即可使石英砂落回储水箱1内部,该设置有利于对水体、石英砂进行回收再利用,避免资源浪费,降低加工成本,而且通过搅拌电机20带动搅拌轴19转动可使石英砂与水体均匀混合,避免石英砂于储水箱1内部
发生沉淀,并且后期可从磁性网板18侧将其从滑槽17内部抽出,从而方便对金属废渣进行
收集处理。
[0025] 储水箱1的右侧连接有冷却箱22,且冷却箱22的内部设置有电镀箱23,电镀箱23的顶部左侧通过滑道24与除锈打磨箱4的右端相连接,且电镀箱23的内壁顶部设置有缓冲胶
套25,冷却箱22的顶部右侧固定有支架26,且支架26的顶部设置有液压缸27,液压缸27的底端连接有电磁铁28,且液压缸27的底部两侧设置有电极棒29,储水箱1与冷却箱22之间构成连通状结构,且电镀箱23通过冷却箱22构成半包围结构,而且储水箱1与冷却箱22连接处嵌入有无纺滤布,缓冲胶套25与电镀箱23之间呈固定连接,且缓冲胶套25呈弹性结构,而且缓冲胶套25呈环形状,电磁铁28通过液压缸27构成升降结构,且电磁铁28的上端与下端均呈
锥形状,而且电极棒29之间关于液压缸27的竖直中轴线对称分布,经受除锈打磨后的物料
沿滑道24滑入电镀箱23即可进行电镀作业,无需使物料频繁转送至各个单独设备之间,有
利于缩短加工流程,提高工作效率,而物料通过滑道24滑入电镀箱23内部时会穿过缓冲胶
套25,通过缓冲胶套25可降低因滑动产生的冲击力,避免物料与电镀箱23之间硬性接触同
时避免电镀溶液溅起,电极棒29、电磁铁28通过液压缸27下降进入电镀箱23内部内部,电极棒29通电使得电镀溶液对物料进行电镀作业,由于储水箱1与冷却箱22相连接可对电镀箱
23电镀作业时产生的热量进行吸收,避免热量堆积影响物料的正常电镀效果,而且冷却箱
22与电镀箱23均采用透明玻璃制成,方便员工观测电镀情况,而储水箱1与冷却箱22的连接处嵌入有无纺滤布,而避免石英砂流入冷却箱22内部影响视线,电镀后电磁铁28通电吸附
物料再通过液压缸27上升脱离电镀箱23,而由于电磁铁28的上端与下端均呈锥形状方便穿
过缓冲胶套25对电镀后的物料进行吸附,而缓冲胶套25呈柔性弹性结构且表面开设有孔
槽,方便电极棒29插入,并因弹性可自动复位,有利于重复操作。
[0026] 综上,该金属管用具有废渣收集结构的除锈电镀设备,使用时,首先待除锈的物料放置于无纺布3的左侧上表面,由于无纺布3的左侧上表面与推送辊9、转向辊10的顶面位于同一水平面,使得无纺布3在通过送料辊组2携带物料传动时会使物料平稳到达推送辊9、转向辊10的顶部表面,从而于除锈打磨箱4内部接受除锈打磨,而橡胶挡尘帘5将除锈打磨箱4内部分成两个空间,使得物料依次进行除锈、打磨作业而不互相干扰,接着先通过高压混合泵8将储水箱1内部混合有石英砂的水体沿水管7内部抽送至高压水枪6处,高压水枪6将含有石英砂的水体高压喷出从而去除物料表面的铁锈,而通过推送辊9可使得物料平稳推送,同时通过转向辊10可使物料在推送过程中缓缓转动从而有利于对物料表面进行均匀全面
的除锈作业,物料在推送完成除锈作业的同时会穿过橡胶挡尘帘5到达表面套接有清理海
绵11的转向辊10上,此时打磨电机14带动电动伸缩杆15使得打磨件16转动对物料表面进行
打磨,消除除锈产生的毛刺,且打磨件16通过电动伸缩杆15可实现升降使得其始终与物料
表面接触贴合,而套接有清理海绵11的转向辊10在翻转物料的同时吸收水分并擦除残余废
渣和石英砂,避免物料表面有水体残留,且清理海绵11底部与清污刮板12顶部接触可刮除
残余废渣和石英砂,使得清理海绵11可长期作业,而且通过烘干导热管13加快物料水分的
蒸发同时烘干清理海绵11使其可持续作业吸收水分,然后除锈打磨产生的废水、金属废渣
下渗至磁性网板18,磁性网板18呈编制网状结构可对废水、废渣进行过滤,即磁性网板18吸附金属废渣使其与水体、石英砂进行分离,而水体、石英砂落于无纺布3表面,水体继续下渗回落至储水箱1内部,而石英砂留于无纺布3表面,通过振动机箱21使无纺布3振动即可使石英砂落回储水箱1内部,该设置有利于对水体、石英砂进行回收再利用,避免资源浪费,降低加工成本,而且通过搅拌电机20带动搅拌轴19转动可使石英砂与水体均匀混合,避免石英
砂于储水箱1内部发生沉淀,而后期可从磁性网板18侧将其从滑槽17内部抽出,从而方便对金属废渣进行收集处理,之后经受除锈打磨后的物料沿滑道24滑入电镀箱23即可进行电镀
作业,而物料通过滑道24滑入电镀箱23内部时会穿过缓冲胶套25,通过缓冲胶套25可降低
因滑动产生的冲击力,避免物料与电镀箱23之间硬性接触同时避免电镀溶液溅起,电极棒
29、电磁铁28通过液压缸27下降进入电镀箱23内部内部,电极棒29通电使得电镀溶液对物
料进行电镀作业,由于储水箱1与冷却箱22相连接可对电镀箱23电镀作业时产生的热量进
行吸收,避免热量堆积影响物料的正常电镀效果,而且冷却箱22与电镀箱23均采用透明玻
璃制成,方便员工观测电镀情况,而储水箱1与冷却箱22的连接处嵌入有无纺滤布,而避免石英砂流入冷却箱22内部影响视线,最后于物料电镀结束后,使电磁铁28通电吸附物料再
通过液压缸27上升脱离电镀箱23即可完成电镀作业。
[0027] 以上,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

附图说明

[0019] 图1为本发明整体结构示意图;图2为本发明除锈打磨箱侧视结构示意图;
图3为本发明冷却箱俯视结构示意图;
图4为本发明图1中A处放大结构示意图;
图5为本发明图1中B处放大结构示意图。
[0020] 图中:1、储水箱;2、送料辊组;3、无纺布;4、除锈打磨箱;5、橡胶挡尘帘;6、高压水枪;7、水管;8、高压混合泵;9、推送辊;10、转向辊;11、清理海绵;12、清污刮板;13、烘干导热管;14、打磨电机;15、电动伸缩杆;16、打磨件;17、滑槽;18、磁性网板;19、搅拌轴;20、搅拌电机;21、振动机箱;22、冷却箱;23、电镀箱;24、滑道;25、缓冲胶套;26、支架;27、液压缸;28、电磁铁;29、电极棒。
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