[0028] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0029] 如图1至图8所示，一种汽车空调系统金属铜管件智能加工机，包括底座1，底座1为L型结构，底座1上设置有一号电机11，一号电机11的输出端上设置有一号转盘2，一号转盘2的顶部设置有一号液压缸21，一号液压缸21的输出端设置有二号转盘3，一号转盘2和二号转盘3上均沿其周向环形分布设置有若干凹槽31，一号转盘2和二号转盘3上的凹槽31分别相互对应设置。底座1用于起到支撑和固定的作用，一号电机11用于旋转一号转盘2，一号转盘2通过一号液压缸21连接和升降二号转盘3并带动其同步旋转。
[0030] 凹槽31的内壁上均设置有升降槽32，升降槽32内均滑动连接有升降杆33，升降槽32用于连接升降杆33并实现其升降。
[0031] 升降槽32的内壁上均设置有一号气缸321，一号气缸321远离升降槽32内壁的一端分别固定安装在对应设置的升降杆33上，一号气缸321通过伸缩可以带动升降杆33在升降槽32内升降。
[0032] 升降杆33上均转动连接有一号支架34，升降杆33用于连接一号支架34并实现其旋转。
[0033] 一号支架34内均设置有弧形结构的转动槽4，升降杆33的外壁上并位于转动槽4内均设置有支撑板41，支撑板41的一侧均设置有二号弹簧42，二号弹簧42远离支撑板41的一端分别固定安装在对应设置的转动槽4的内壁上，当一号支架34旋转时可以带动转动槽4同步旋转移动，转动槽4旋转移动会挤压二号弹簧42，二号弹簧42用于实现一号支架34的自动复位。
[0034] 安装槽4的内壁上均设置有弹簧插板43，升降杆33上均设置有插槽44，插槽44分别与弹簧插杆43对应设置，升降杆33内均设置有二号气缸45，二号气缸45的输出端分别贯穿升降杆33延伸至插槽44内，当安装槽4旋转移动时会带动弹簧插板43同步旋转移动，当一号支架34旋转至指定角度后，会带动弹簧插板43插入插槽44内，对一号支架34进行定位，当二号气缸45伸出时，可以将弹簧插板43推离插槽44，此时，在二号弹簧42的弹力作用，一号支架34旋转复位。
[0035] 弹簧插板43远离安装槽4内壁的一端均转动连接有滚轴46，滚轴46可以提高弹簧插板41旋转移动时的顺畅度。
[0036] 一号支架34内均设置有二号电机35，一号支架34的一侧分别设置有二号支架36，二号电机35的输出端分别贯穿一号支架34固定安装在二号支架36上，二号支架36内均设置有二号液压缸37，二号液压缸37的输出端分别贯穿二号支架36固定安装有圆锥状结构的扩口器38，对应设置的凹槽31内的扩口器38远离二号液压缸37的一端均相互对应设置并对齐，一号支架34通过二号电机35连接二号支架36，二号支架36用于连接二号液压缸37，二号液压缸37用于伸缩扩口器38，扩口器38在二号液压缸37的推动下可以对金属铜管件的两端进行扩口。
[0037] 底座1上有三号液压缸12，三号液压缸12的输出端设置有三号支架13，三号支架13远离三号液压缸12的一侧设置有连接槽14，连接槽14内滑动连接有两个连接块15，连接块15的一侧均延伸出连接槽14并固定安装有四号支架16，四号支架16上均转动连接有压轮
17，压轮17的外壁均为内弧形结构，压轮17分别与固定架23对应设置，三号液压缸12用于连接和伸缩三号支架13，三号支架13通过连接槽14和连接块15连接四号支架16，四号支架16用于连接压轮17，在三号液压缸12的推动下可以将压轮17按压在金属铜管件上，在三号液压缸12持续推动下，配合扩口器38的夹持可以使压轮17对金属铜管件进行折弯。
[0038] 连接块15远离四号支架16的一侧均设置有卡齿151，连接槽14的内壁上均设置有齿槽141，卡齿151分别啮合在齿槽141内，连接块15远离卡齿151的一侧均设置有弹簧杆152，弹簧杆152远离连接块14的一端均设置有滚轮153，滚轮153分别与连接槽14的内壁相接触，当需要调节压轮17的位置时，可以握住四号支架16向外拨动，使卡齿151脱离齿槽
141，此时可以通过连接块15的升降调节压轮17的位置，可以根据加工需要进行调节，具有较高的适应性，当压轮17的位置调节完成后，释放四号支架16，在弹簧杆152的弹力作用下会推动连接块15移动，带动卡齿151重新卡接在齿槽141内，对连接块15进行定位。
[0039] 一号液压缸21的外壁上沿其周向环形分布设置有若干弹簧压杆22，弹簧压杆22远离一号液压缸21的一端均设置有固定架23，固定架23远离弹簧压杆22的一侧均为内弧形结构并与对应设置的扩口器38相对齐，弹簧压杆22用于连接和伸缩固定架23，固定架23用于对金属铜管件进行限位，便于使扩口器38插接在金属铜管件的两端，实现夹持固定。
[0040] 固定架23的顶部与底部均设置有弹簧拉杆24，弹簧拉杆24远离固定架23的一端均设置有固定块25，固定块25远离弹簧拉杆24的一端均设置有弹簧槽26，弹簧槽26内均滑动连接有L型结构的定位架27，同一固定架23上的定位架27互为反向设置，弹簧槽26内均设置有一号弹簧28，一号弹簧28远离弹簧槽26内壁的一端分别固定安装在对应设置的定位架27上，弹簧拉杆24用于升降固定块25，固定块25通过弹簧槽26连接定位架27，定位架27用于卡接在金属铜管件的两端，便于对金属铜管件进行夹持，当扩口器38在二号压板3的下压作用下插入金属铜管件的两端时，可以对定位架27进行挤压，使定位架27自动脱离金属铜管件，一号弹簧28用于实现定位架27的自动复位。
[0041] 定位架27远离弹簧槽26的一端均为内弧形结构并与扩口器38对应设置，定位架27上的内弧形结构可以便于扩口器38对定位架27进行挤压。
[0042] 工作流程：
[0043] 首先将裁切好的金属铜管件放置在固定架23上，通过拉动弹簧拉杆24使定位架27对金属铜管件的两端进行初步的夹持，此时，操作一号液压缸21带动二号转盘3下压，带动二号转盘3上的扩口器38与金属铜管件的顶部相接触并产生挤压，当金属铜管件受到二号转盘3上的扩口器38的挤压后，会下降与一号转盘2上的扩口器38相插接，当扩口器38在二号压板3的下压作用下插入金属铜管件的两端时，可以对定位架27进行挤压，使定位架27自动脱离金属铜管件；
[0044] 操作一号转盘2和二号转盘3旋转，带动被夹持的金属铜管件旋转移动至指定位置，在旋转移动金属铜管件的同时，操作二号液压缸37推动扩口器38插入金属铜管件内，对金属铜管件的两端进行扩口；
[0045] 当金属铜管件旋转移动至指定角度后，操作三号液压缸12推动压轮17按压在金属铜管件上，此时金属铜管件的两端在扩口器38的夹持下呈垂直固定状态，在三号液压缸12持续推动下，可以使压轮17对金属铜管件进行折弯，在金属铜管件折弯的同时，操作一号气缸321推动升降杆33同步下降，同时当金属铜管件折弯时可以带动一号支架34在升降杆33上旋转，当一号支架34旋转至指定角度后，会带动弹簧插板43插入插槽44内，对一号支架34进行定位；
[0046] 当金属铜管件折弯后，操作压轮17复位，脱离折弯后的金属铜管件，操作一号转盘2和二号转盘3旋转，带动折弯后的金属铜管件旋转移动至指定位置，操作对应设置的凹槽
31内的二号电机35带动二号支架36旋转，带动折弯后的金属铜管件旋转角度，使金属铜管件与扩口器38的插接口转向一号转盘2和二号转盘3的外侧，此时，可以通过直接拔取的方式将折弯后的金属铜管件取下；
[0047] 当金属铜管件被取下后，操作二号支架36复位，操作二号气缸45伸出，将弹簧插板43推离插槽44，此时，在二号弹簧42的弹力作用，一号支架34旋转复位，即可再次进行金属铜管件的加工。
[0048] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
