[0005] 本发明的目的在于提供一种标签除去装置，以解决现有技术中瓶子上标签去除不彻底的技术问题。
[0006] 为了达到上述目的，本发明的技术方案为：标签除去装置，包括机架、传送盘和打磨机构，机架上固定有用于驱动传送盘间歇运动的步进电机，传送盘转动连接在机架上，传送盘的下方设置有传送带，传送盘的外侧壁均匀分布有传送槽，传送槽内设有加工孔，机架上连接有固定轴，固定轴与传送盘同轴设置，固定轴内设有储水腔，所述打磨机构包括连通管、转动板、弹簧和磨块，连通管的一端固定在固定轴外侧壁上且与储水腔连通，另一端与传送盘的内侧壁相抵且能与加工孔相对，转动板转动安装在连通管的内侧壁，转动板由外界的转动电机驱动，弹簧的一端固定在转动板上，另一端与磨块连接。
[0007] 本技术方案的原理在于：传送带上放置待除标签的瓶子，步进电机启动驱动传送盘间歇转动，当传送带将瓶子传送到传送盘位置处时，传送盘上的传送槽将瓶子卡住，传送盘继续转动对瓶子进行传送，当该传送槽上的加工孔与连通孔相对时，传送盘暂停转动；转动板由外界的电机驱动，由于转动板与磨块通过弹簧连接，转动板转动使磨块在离心力的作用下向外运动把弹簧拉长，弹簧拉长后使磨块与瓶子表面接触，两者产生摩擦将瓶子表面上的标签磨去。同时在去除标签的过程中，储水腔内的水通过出水管喷到瓶子上将磨出的标签屑清洗掉，待标签去除后，传送盘继续转动将标签去除后的瓶子传送到下一个工序。
[0008] 本技术方案的有益效果在于：
[0009] 1、储水腔用于储水，一方面将标签润湿，降低标签的粘性，便于将标签磨去；另一方面，对磨块和瓶子进行清洗，将磨出的标签屑洗掉，保证瓶子和磨块之间的直接接触；
[0010] 2、弹簧与磨块配合，弹簧具有弹性，转动板转动过程中，磨块在离心力的作用下向外运动，弹簧受到磨块的拉力而伸长，即使瓶子的表面没有与传送槽完全贴合，磨块仍然可以与瓶子的表面接触，从而去除瓶子上的标签。
[0011] 3、步进电机驱动传送盘作间歇运动，传送盘转动时传送槽将瓶子卡住，对瓶子进行传送，传送盘停止转动时，打磨机构对瓶子进行打磨。因此传送盘的间歇转动实现了瓶子的自动进入和标签的自动打磨。
[0012] 进一步，传送槽的横截面为弧形，相邻传送槽之间圆弧过渡。
[0013] 传送槽的横截面设置成弧形，弧形与瓶子的外表面贴合，瓶子的外壁与传送槽内的加工孔贴合，让磨块与瓶子表面的接触面积更大，使标签去除效果更好，同时还提高了传送的稳定性。
[0014] 进一步，传送盘的内侧壁还均匀分布有扇叶。
[0015] 扇叶设置在传送盘上，利用传送盘转动时自身的动力带动扇叶转动产生风，扇叶产生的风进入加工孔，将加工孔处清洗后的瓶子吹干。与现有技术相比，本方案不再需要增加其他吹干装置将瓶子吹干，节约能源。
[0016] 进一步，储水腔内设有进水管和出水管，出水管上设有喷头。
[0017] 进水管可以给储水腔加水，打开喷头可以对打磨部位进行全方位的清洗。
[0018] 进一步，出水管和连通管靠近传送盘内壁的一端设有弹性环。
[0019] 弹性环的设置能够防止传送盘在转动的过程中出水管和连通管与传送盘内壁直接接触产生摩擦而将传送盘内壁刮花。
[0020] 进一步，传送槽的开口宽度大于瓶子二分之一外径且小于瓶子外径。
[0021] 传送槽开口宽度若小于瓶子二分之一外径或大于瓶子直径，传送槽对瓶子的固定均不稳定。
[0022] 进一步，磨块远离弹簧的一侧为向内凹的弧形。
[0023] 由于瓶子的表面为弧形，将磨块远离弹簧的一侧设为向内凹陷的弧形，使磨块与瓶子更加贴合，标签去除更彻底。
