[0004] 针对上述现有的对气体减压阀阀芯结构的进一步优化显得尤为重要的问题，本发明提供了一种降压装置。
[0005] 为解决上述问题，本发明提供的一种降压装置通过以下技术要点来解决问题：一种降压装置，包括阀体，所述阀体上设置有进气通道、出气通道、泄放孔和反馈通道，所述进气通道和出气通道之间设置有降压部，泄放孔和反馈通道之间设置有调压部，反馈通道的入口端和出口端分别与进气通道和出气通道相通，所述阀体上还螺纹连接有调压螺钉，所述调压螺钉的一端伸入反馈通道内，且调压螺钉伸入反馈通道的一端的端部为锥形，反馈通道中还设置有与反馈通道间隙配合的调压座，所述调压座为中空、端部设置有锥形的调压阀芯、侧壁设置有进气口和出气口的柱状结构，调压螺钉伸入反馈通道的一端正对调压阀芯，所述泄放孔的出口端与出气通道相通，泄放孔的入口端通过调压螺钉的锥形端部与调压座阀芯之间的间隙与反馈通道相通；
[0006] 所述降压部包括降压阀芯和降压阀座，所述降压阀座为外侧设置有外螺纹的圆柱状结构，且降压阀座螺纹连接在进气通道中，降压阀芯位于出气通道内，且降压阀座和降压阀芯上分别设置有截面呈锥形的凹槽和凸起，所述凸起正对所述凹槽，降压阀芯远离降压阀座的一端还设置有膜片，膜片的侧壁阻断出气通道，膜片使得在出气通道上形成反馈腔，所述反馈通道的出口端与反馈腔相通；
[0007] 所述进气通道上连接有堵漏部，所述堵漏部包括连接在阀体上且与进气通道相通的进气管、设置在进气管内壁上的挡板、位于进气管内的钢球，所述挡板上设置有直径与钢球直径相等的球形凹槽。
[0008] 具体的，设置的调压螺钉、调压座即为调压部，气源由进气通道引入，经过降压阀芯和降压阀座上分别设置的凹槽和凸起之间的间隙进入到出气通道中完成降压；设置的反馈通道中，反馈通道的入口与进气通道相通，高压气体便被引入至调压座中，反馈通道的出口端和泄放孔中，优选将反馈通道的出口端设置在调压座与调压螺钉之间气流通道的前端，即反馈通道的入口端和出口端分别通过调压座上的进气口和出气口相连，泄放孔设置在所述气流通道的后端，即调压阀芯以后，在调压座的进气口和出气口之间套设O型圈，泄放孔设置在所述气流通道的后端，这样，调压座与调压螺钉之间的间隙调整通入到泄放孔中气流的大小，这样，反馈通道后端的压力迫使降压阀芯远离或朝着降压阀座运动，即膜片受压应力产生变形或/和沿着出气通道滑动，达到调整降压阀芯与降压阀座之间气流大小的目的，这样，便于得到不同的减压后气体压力大小；设置的钢球和挡板上的球形凹槽用于本发明在流量较大时对进气通道进行切断:在具体运用中，减压阀的阀后端一般为用气设备，用气设备的工况较减压阀前端管路工况复杂，如其自身的震动、后端管路频繁波动的压力、用气设备故障等均可能造成后端管路或用气设备故障，设置的钢球位于挡板上的球形凹槽的前端，在减压阀后端密封失效、降压部或设备故障产生时，若进气通道的流量突然增大，钢球在气流的冲刷下朝挡板侧运动，最后钢球落入球形凹槽中阻断进气管，实现故障自断流功能。
[0009] 本方案中，由于采用调压座与反馈通道间隙配合、降压阀座与进气通道螺纹连接、调压螺钉与阀体螺纹连接的结构形式，使得本发明中用于调压和减压的阀芯可方便的与阀体分离，便于以上两个阀芯的检查和维护，可使得本发明的减压效果可控、运行维护成本低、故障排除方便；同时，用于调整反馈腔内压力大小的泄放孔出口端与出气通道相连，避免了本发明在正常工作过程中天然气从减压阀中溢出，有利于用气安全。
[0010] 作为本发明的优选方案，在进气通道上设置过滤网，且所述过滤网位于反馈通道入口端的前端，以隔离高压气体中的杂质，减小杂质对以上两种阀芯的影响和利于后续低压气的质量，在出气通道上设置油气分离器，以去除减压后析出的水或油质。
[0011] 更进一步的技术方案为：
[0012] 为便于减小本发明的体积，利于本发明的加工，减小阀体上密封面的数量，所述出气通道、进气通道、反馈通道和泄放孔均由至少一段直孔段组成。以上结构便于将阀体设置为一个整体，通过钻孔的形式加工出进气通道、出气通道、反馈通道和泄放孔，以上进气通道、出气通道、反馈通道和泄放孔的开口端可通过管螺纹螺钉配合密封垫的结构形式加以密封。
[0013] 为提升所述降压阀芯的反馈响应速度，缓冲降压阀芯与降压阀座的冲撞，所述出气通道内还设置有两端分别作用于反馈腔壁面和膜片的弹簧，所述弹簧、降压阀芯和降压阀座均位于同一直孔段内。以上设置便于提高降压阀芯受反馈通道气压作用的精度、便于降压阀芯与弹簧的安装和更换。
[0014] 为防止所述调压螺钉非人为转动，影响本发明的出气压力，所述调压螺钉上还设置有两端分别作用于调压螺钉和阀体的弹性件。
[0015] 由于弹簧相较于其他弹性件能够在较大的范围内变形，为使得调压螺钉在调压过程中弹性件始终都对调压螺钉具有作用力，所述弹性件为压缩弹簧。
[0016] 为提升钢球对进气管中气流变化感知的灵敏度，即使得进气管的全部气流在流动过程中均能够冲刷至钢球上，所述进气管的内壁上还设置有导流板，所述导流板、钢球和挡板位于同段直管段内，且钢球位于导流板与挡板之间。
[0017] 本发明具有以下有益效果：
[0018] 1、本发明结构简单，由于采用调压座与反馈通道间隙配合、降压阀座与进气通道螺纹连接、调压螺钉与阀体螺纹连接的结构形式，使得本发明中用于调压和减压的阀芯可方便的与阀体分离，便于以上两个阀芯的检查和维护，可使得本发明的减压效果可控性好、运行维护成本低、故障排除方便。
[0019] 2、用于调整反馈腔内压力大小的泄放孔出口端与出气通道相连，避免了本发明在正常工作过程中天然气从减压阀中溢出，有利于用气安全。
[0020] 3、设置的钢球和挡板上的球形凹槽用于本发明在流量较大时对进气通道进行切断:在具体运用中，减压阀的阀后端一般为用气设备，用气设备的工况较减压阀前端管路工况复杂，如其自身的震动、后端管路频繁波动的压力、用气设备故障等均可能造成后端管路或用气设备故障，设置的钢球位于挡板上的球形凹槽的前端，在减压阀后端密封失效、降压部或设备故障产生时，若进气通道的流量突然增大，钢球在气流的冲刷下朝挡板侧运动，最后钢球落入球形凹槽中阻断进气管，实现本发明还具有故障自断流功能。
