[0011] 为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种高分子水性涂料原料研磨装置，通过调节模块和传动模块的设置，其能够自动调节加工过程中研磨物料的间隙，避免物料颗粒在研磨过程中无法聚集在研磨片上，为防止加工不到位，特将上研磨片和下研磨片配合设置成凸凹形状，同时，主体侧壁设有观察窗，通过观察窗的监测可及时发现内部加工时可能出现的问题并做出调整，考虑到观察窗表面会出现覆盖物，另设置自动清洁单元。
[0012] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：包括主体、粉碎单元、研磨单元、储存单元和清洁单元；所述的主体为矩形，主体的顶部设有进料口，主体的底部设有出料口，主体侧壁设有观察窗，通过观察窗便于人员观察内部加工情况的作用；所述的粉碎单元位于进料口的下方并且安装在主体上，粉碎单元用于对物料进行初步破碎；所述的粉碎单元正下方设有研磨单元，研磨单元用于配合粉碎单元将初步粉碎后的物料进行研磨，以便达到预期的研磨效果；所述的出料口底部安装有储存单元，储存单元用于对研磨单元研磨后的物料进行收集；所述的清洁单元部分安装在储存单元内，清洁单元用于对观察窗进行清理；所述的粉碎单元、研磨单元和清洁单元均通过控制器控制。
[0013] 作为本发明的一种优选方案，所述的粉碎单元包括碎料轮和转轴；所述的碎料轮对称分布于进料口底部，碎料轮与转轴固定连接，碎料轮外曲面均匀分布有大小一致的锯齿，碎料轮用于对物料进行初步破碎，以减小物料后期到达研磨单元的直径；所述的转轴两端固定在主体上，转轴与电机连接。
[0014] 作为本发明的一种优选方案，所述的研磨单元包括一号电机、上固定杆、调节模块、上研磨片、上磨片压板、传动模块、下研磨片、下固定杆和二号电机；所述的一号电机位于上固定杆上方；所述的上固定杆底部安装有调节模块；所述的调节模块位于上固定杆和上研磨片之间；所述的调节模块底部固定连接有下研磨片；所述的上研磨片位于上磨片压板下方，上研磨片的下表面设有向下凸起的圆弧形凸起，且圆弧形凸起的表面设有细小凹槽；所述的上磨片压板与上研磨片之间设有传动模块；所述的传动模块固定在上磨片压板和上研磨片之间，并连接调节模块；所述的下研磨片位于上研磨片正下方，下研磨片与调节模块固定连接，下研磨片的上表面设有与所述圆弧形凸起相对应的圆弧形凹槽，圆弧形凸起与圆弧形凹槽的配合实现对物料的研磨，上研磨片圆弧形凸起的表面细小凹槽缓解与下研磨片配合研磨时产生的震动，圆弧形凹槽上设有竖直向下的通孔，便于研磨后物料的下落，且在调节模块的作用下，下研磨片用于配合上研磨片相对向上运动，从而实现调整研磨间隙，以适用于不同的研磨需求；所述的二号电机39安装在调节模块33的下端，二号电机两端由下固定杆固定连接在主体内壁上，二号电机与一号电机正反运转，提高了对物料的研磨速率，大大减少了物料加工的时间。
[0015] 作为本发明的一种优选方案，所述的调节模块包括活塞缸、活塞和活塞杆；所述的活塞杆上端固定连接活塞，二号电机卡接在活塞杆的下端槽内并能在活塞杆的下端槽内滑动；所述的活塞与活塞缸滑动连接，且活塞在活塞内滑动的同时作旋转运动，用于配合活塞缸对研磨间隙的调整，达到更好的研磨效果。
[0016] 作为本发明的一种优选方案，所述的传动模块包括一号弹性气囊、弹簧、单向阀、一号电磁阀、压力表和泄压阀；所述的一号弹性气囊均匀分布在上磨片压板和上研磨片之间，一号弹性气囊两侧设有弹簧，弹簧用于调节一号弹性气囊内气体的收集或释放；所述的一号弹性气囊内侧通过单向阀连接有一号电磁阀；通过单向阀以及一号弹性气囊使一号电磁阀内通气，在控制器的控制下一号电磁阀对用于将一号弹性气囊内空气通入活塞缸中；所述的压力表设置在活塞缸体内，压力表固定连接在活塞上端，压力表用于对活塞缸内压力检测；所述的泄压阀穿过活塞与压力表连接，泄压阀可使活塞缸内部压力始终保持在可持续工作的范围内。
[0017] 作为本发明的一种优选方案，所述的储存单元包括储存箱、一号叶轮、偏心轮、连接杆和二号弹性气囊；所述的储存箱位于出料口底部，放置在主体内部使加工后物料不受外界污染；所述的一号叶轮位于储存箱内，一号叶轮与连接杆前端固定连接安装于主体前后内壁；所述的连接杆后端设置有偏心轮，通过物料下落到一号叶轮上带动一号叶轮旋转，连接杆通过一号叶轮的转动带动偏心轮转动；所述的偏心轮位于主体的外侧，偏心轮凸起部位相对安装；所述的偏心轮之间设有有二号弹性气囊；所述的二号弹性气囊左侧固定连接在主体上，二号弹性气囊右侧设置有二位三通电磁阀，二位三通电磁阀固定安装在清洁单元内。
[0018] 作为本发明的一种优选方案，所述的清洁单元包括二位三通电磁阀、上排气孔、下排气孔、二号叶轮、传动轮、传送带和清洁刷；所述的二位三通电磁阀设置于下排气孔底部，且二位三通电磁阀的进气口与二号弹性气囊连接，二位三通电磁阀的出气口通过控制器控制分别用于将二号弹性气囊内的空气通向上排气孔和下排气孔；所述的上排气孔位于二号叶轮的右上方；所述的下排气孔位于二号叶轮的右下方，通过二位三通电磁阀控制上排气孔和下排气孔的交替出气，从而使上排气孔和下排气孔分别吹动二号叶轮正转和反转；所述的二号叶轮一侧固定连接传动轮；所述的传动轮之间通过传送带连接，传动轮用于将二号叶轮的转动传递给传送带；所述的清洁刷两端与传送带固定连接，清洁刷贴附在观察窗内表面，传送带用于配合清洁刷对观察窗进行擦拭，通过上排气孔出气吹动二号叶轮使传动轮转动，实现传送带带动清洁刷向左移动，当下排气孔出气吹动二号叶轮则实现传送带带动清洁刷向右移动，清洁刷左右运动实现清理观察窗。
[0019] 本发明的有益效果如下：
[0020] 1.本发明所述的一种高分子水性涂料原料研磨装置，通过在主体上方安装观察窗，保证随时能观察研磨装置内部加工情况，减少可能出现的加工问题的发送。
[0021] 2.本发明所述的一种高分子水性涂料原料研磨装置，通过在观察窗内表面安装有自动清洁刷单元，其将物料下落的动能转化为对观察窗的清理动能，在擦拭了观察窗表面覆盖物的同时，节约了能源，充分利用生产过程中产生的能量。
[0022] 3.本发明所述的一种高分子水性涂料原料研磨装置，通过在研磨单元上设置上下凸凹配合的研磨盘，研磨盘凸凹形状保证研磨过程中物料的聚集，使得物料得到更充分的研磨。
[0023] 4.本发明所述的一种高分子水性涂料原料研磨装置，通过在上研磨片的表面上设置细小凹槽，降低研磨机研磨时产生的震动，影响研磨机的使用寿命。
[0024] 5.本发明所述的一种高分子水性涂料原料研磨装置，通过在上下研磨盘之间安装控制器，在上研磨片和上磨片压板中间设置弹性气囊、单向阀和一号电磁阀，实现下研磨片自动上下转动，进而使得下研磨片与上研磨片的间隙变小，便于将物料研磨的更加细腻。
