[0025] 为进一步说明一种利用液力剪切规模化制备纳米石墨烯材料的方法,通过附图进行说明。
[0026] 附图1 一种利用液力剪切规模化制备纳米石墨烯材料的流程图。
[0027] 具体实施方案:
[0028] 通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明,但不应将此理解为本发明的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述方法思想的情况下,根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更,均应包含在本发明的范围内。
[0029] 实施例1
[0030] 称取5g高铁酸钾,将其溶解于1L去离子水中,然后称取50g石墨粉,将其与高铁酸钾溶液在磁力搅拌下进行初步混合,得到石墨混合液;
[0031] 将步骤 中的石墨混合液注入到研磨分散机进行第一次机械剥离,转速为500rpm,研磨时间为2h;得到粒径尺寸较大的石墨烯悬浮液;
[0032] 将步骤 中经过第一次机械剥离制得的石墨烯悬浮液通过管道直接送入高剪切乳化器中,在剪切力为2000ips下机械剥离分散0.5h,得到尺寸更小、分散更为均匀的石墨烯分散液;
[0033] 将步骤 中经过第二次机械剥离混合制得的石墨烯分散通过管道直接送入高压均质机中,对物料进行加压混合,当达到50MPa后,物料通过高压均质机的喷嘴以较高的速度喷出对撞,实现第三次剥离混合;
[0034] 将步骤 制得的分散液进行过滤处理,除去分散液中尺寸较大的石墨烯颗粒,使得到的产品粒径更为均匀;
[0035] 将步骤 中过滤所得的石墨烯分散液进行离心、干燥处理,得到纳米石墨烯材料。
[0036] 实施例2
[0037] 称取10g高铁酸钾,将其溶解于1L去离子水中,然后称取50g石墨粉,将其与高铁酸钾溶液在磁力搅拌下进行初步混合,得到石墨混合液;
[0038] 将步骤 中的石墨混合液注入到研磨分散机进行第一次机械剥离,转速为500rpm,研磨时间为2h;得到粒径尺寸较大的石墨烯悬浮液;
[0039] 将步骤 中经过第一次机械剥离制得的石墨烯悬浮液通过管道直接送入高剪切乳化器中,在剪切力为2000ips下机械剥离分散0.5h,得到尺寸更小、分散更为均匀的石墨烯分散液;
[0040] 将步骤 中经过第二次机械剥离混合制得的石墨烯分散通过管道直接送入高压均质机中,对物料进行加压混合,当达到50MPa后,物料通过高压均质机的喷嘴以较高的速度喷出对撞,实现第三次剥离混合;
[0041] 将步骤 制得的分散液进行过滤处理,除去分散液中尺寸较大的石墨烯颗粒,使得到的产品粒径更为均匀;
[0042] 将步骤 中过滤所得的石墨烯分散液进行离心、干燥处理,得到纳米石墨烯材料。
[0043] 实施例3
[0044] 称取10g高铁酸钾,将其溶解于1L去离子水中,然后称取50g石墨粉,将其与高铁酸钾溶液在磁力搅拌下进行初步混合,得到石墨混合液;
[0045] 将步骤 中的石墨混合液注入到研磨分散机进行第一次机械剥离,转速为1000rpm,研磨时间为2h;得到粒径尺寸较大的石墨烯悬浮液;
[0046] 将步骤 中经过第一次机械剥离制得的石墨烯悬浮液通过管道直接送入高剪切乳化器中,在剪切力为2000ips下机械剥离分散0.5h,得到尺寸更小、分散更为均匀的石墨烯分散液;
[0047] 将步骤 中经过第二次机械剥离混合制得的石墨烯分散通过管道直接送入高压均质机中,对物料进行加压混合,当达到50MPa后,物料通过高压均质机的喷嘴以较高的速度喷出对撞,实现第三次剥离混合;
[0048] 将步骤 制得的分散液进行过滤处理,除去分散液中尺寸较大的石墨烯颗粒,使得到的产品粒径更为均匀;
[0049] 将步骤 中过滤所得的石墨烯分散液进行离心、干燥处理,得到纳米石墨烯材料。
[0050] 实施例4
[0051] 称取10g高铁酸钾,将其溶解于1L去离子水中,然后称取50g石墨粉,将其与高铁酸钾溶液在磁力搅拌下进行初步混合,得到石墨混合液;
[0052] 将步骤 中的石墨混合液注入到研磨分散机进行第一次机械剥离,转速为1000rpm,研磨时间为4h;得到粒径尺寸较大的石墨烯悬浮液;
[0053] 将步骤 中经过第一次机械剥离制得的石墨烯悬浮液通过管道直接送入高剪切乳化器中,在剪切力为2000ips下机械剥离分散0.5h,得到尺寸更小、分散更为均匀的石墨烯分散液;
[0054] 将步骤 中经过第二次机械剥离混合制得的石墨烯分散通过管道直接送入高压均质机中,对物料进行加压混合,当达到50MPa后,物料通过高压均质机的喷嘴以较高的速度喷出对撞,实现第三次剥离混合;
[0055] 将步骤 制得的分散液进行过滤处理,除去分散液中尺寸较大的石墨烯颗粒,使得到的产品粒径更为均匀;
[0056] 将步骤 中过滤所得的石墨烯分散液进行离心、干燥处理,得到纳米石墨烯材料。
[0057] 实施例5
[0058] 称取10g高铁酸钾,将其溶解于1L去离子水中,然后称取50g石墨粉,将其与高铁酸钾溶液在磁力搅拌下进行初步混合,得到石墨混合液;
[0059] 将步骤 中的石墨混合液注入到研磨分散机进行第一次机械剥离,转速为1000rpm,研磨时间为4h;得到粒径尺寸较大的石墨烯悬浮液;
[0060] 将步骤 中经过第一次机械剥离制得的石墨烯悬浮液通过管道直接送入高剪切乳化器中,在剪切力为5000ips下机械剥离分散0.5h,得到尺寸更小、分散更为均匀的石墨烯分散液;
[0061] 将步骤 中经过第二次机械剥离混合制得的石墨烯分散通过管道直接送入高压均质机中,对物料进行加压混合,当达到50MPa后,物料通过高压均质机的喷嘴以较高的速度喷出对撞,实现第三次剥离混合;
[0062] 将步骤 制得的分散液进行过滤处理,除去分散液中尺寸较大的石墨烯颗粒,使得到的产品粒径更为均匀;
[0063] 将步骤 中过滤所得的石墨烯分散液进行离心、干燥处理,得到纳米石墨烯材料。
[0064] 实施例6
[0065] 称取10g高铁酸钾,将其溶解于1L去离子水中,然后称取50g石墨粉,将其与高铁酸钾溶液在磁力搅拌下进行初步混合,得到石墨混合液;
[0066] 将步骤 中的石墨混合液注入到研磨分散机进行第一次机械剥离,转速为1000rpm,研磨时间为3h;得到粒径尺寸较大的石墨烯悬浮液;
[0067] 将步骤 中经过第一次机械剥离制得的石墨烯悬浮液通过管道直接送入高剪切乳化器中,在剪切力为5000ips下机械剥离分散1.5h,得到尺寸更小、分散更为均匀的石墨烯分散液;
[0068] 将步骤 中经过第二次机械剥离混合制得的石墨烯分散通过管道直接送入高压均质机中,对物料进行加压混合,当达到50MPa后,物料通过高压均质机的喷嘴以较高的速度喷出对撞,实现第三次剥离混合;
[0069] 将步骤 制得的分散液进行过滤处理,除去分散液中尺寸较大的石墨烯颗粒,使得到的产品粒径更为均匀;
[0070] 将步骤 中过滤所得的石墨烯分散液进行离心、干燥处理,得到纳米石墨烯材料。
[0071] 实施例7
[0072] 称取10g高铁酸钾,将其溶解于1L去离子水中,然后称取50g石墨粉,将其与高铁酸钾溶液在磁力搅拌下进行初步混合,得到石墨混合液;
[0073] 将步骤 中的石墨混合液注入到研磨分散机进行第一次机械剥离,转速为1000rpm,研磨时间为4h;得到粒径尺寸较大的石墨烯悬浮液;
[0074] 将步骤 中经过第一次机械剥离制得的石墨烯悬浮液通过管道直接送入高剪切乳化器中,在剪切力为5000ips下机械剥离分散1.5h,得到尺寸更小、分散更为均匀的石墨烯分散液;
[0075] 将步骤 中经过第二次机械剥离混合制得的石墨烯分散通过管道直接送入高压均质机中,对物料进行加压混合,当达到80MPa后,物料通过高压均质机的喷嘴以较高的速度喷出对撞,实现第三次剥离混合;
[0076] 将步骤 制得的分散液进行过滤处理,除去分散液中尺寸较大的石墨烯颗粒,使得到的产品粒径更为均匀;
[0077] 将步骤 中过滤所得的石墨烯分散液进行离心、干燥处理,得到纳米石墨烯材料。