[0032] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
[0033] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0034] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0035] 如图1～3所示，一实施方式的油炸设备10，包括锅体100、盖体200、电路控制组件300、加热件400、炸篮500、升降装置600、离心电机700和连接组件800。
[0036] 锅体100具有底部110及与底部110相对的开口120。具体在图示的实施例中，锅体100为一端开口的圆柱形壳体。锅体100用于承装油，锅体100为油炸工作的场所。
[0037] 其中，锅体100的底部110开设有通液孔130，油炸设备10还包括与通液孔130通过管道相连通的油箱(图未标)，管道上安装有控制通液孔130与油箱之间的连通的三通阀140。
[0038] 进一步的，通液孔130处安装有过滤网150，以对经过通液孔130的液体过滤。
[0039] 请一并参阅图4，盖体200盖设于锅体100的开口120上，盖体200与锅体100共同配合形成一容置空间。为了便于观察，盖体200为玻璃盖体。其中，盖体200上开设有第一连通孔210。具体在图示的实施例中，第一连通孔210位于盖体200的中心位置。
[0040] 其中，盖体200与锅体100密封连接。具体的，锅体100的开口120边缘设置有密封圈(图未示)，密封圈将锅体100和盖体200密封连接。
[0041] 电路控制组件300为整个油炸设备10的电路控制装置。具体的，电路控制组件300包括安装于锅体100上的控制显示屏310。其中，可通过对电路控制组件300的控制显示屏310设置各种预定参数以控制整个油炸设备10的工作，以实现油炸设备10的自动化。
[0042] 其中，加热件400为发热管。加热件400可对锅体100的内部加热。具体的，加热件400为多个，多个加热件400设置在锅体100的内壁上，且加热件400靠近锅体100的底部110设置。加热件400与电路控制组件300电连接，电路控制组件300可控制加热件400的工作。
[0043] 炸篮500收容于锅体100内，且炸篮500朝靠近或远离锅体100的底部110方向可滑动。其中，炸篮500可以为多层结构，也可以为单层结构。具体在图示的实施例中，炸篮500为三层结构。可以理解，在其它实施例中，炸篮500也可以为一层结构，两层结构、四层以上结构。其中，炸篮500为网状结构。
[0044] 请再次参阅图3，升降装置600安装于锅体100上。升降装置600用于带动炸篮500朝靠近或远离锅体100的底部110方向滑动。其中，升降装置600包括升降电机610、螺杆620、导向件630和滑动组件640。
[0045] 升降电机610位于锅体100的外部，并安装锅体100上。其中，升降电机610与电路控制组件300电连接，电路控制组件300可控制升降电机610的工作。
[0046] 具体的，锅体100内安装有油温探测器900，油温探测器900与电路控制组件300电连接，油温探测器900可探测锅体100内的油的温度，并将可将温度传输给电路控制组件300，电路控制组件300可根据温度控制升降电机610的工作，从而有利于实现油炸设备10的自动化。具体的，油温探测器900靠近锅体100的底部110设置。
[0047] 螺杆620与升降电机610传动连接，以使升降电机610可带动螺杆620转动。具体的，螺杆620的一端与升降电机610的输出轴固定连接。具体在图示的实施例中，螺杆620的延伸方向与锅体100的轴向平行；螺杆620位于锅体100的外部。
[0048] 导向件630上开设有沿锅体100的底部110到开口120的方向延伸的导向槽632。具体在图示的实施例中，导向件630为条形杆，且导向件630沿锅体100的轴向延伸；导向槽632沿锅体100的轴向方向延伸。导向件630位于锅体100的外部，且导向件630与锅体100固定连接。
[0049] 滑动组件640位于锅体100的外部。滑动组件640可滑动地套设于螺杆620上，滑动组件640部分收容于导向槽632内，并且沿导向槽632的延伸方向可滑动。
[0050] 具体的，滑动组件640包括螺母642、滑动杆644和固定架646。其中，螺母642可滑动地套设于螺杆620上；滑动杆644的一端与螺母642固定连接，另一端安装有滑轮648，滑轮648在导向槽632内沿导向槽632的延伸方向可滑动；固定架646与螺母642固定连接。
[0051] 离心电机700固定安装于滑动组件640的固定架646上，以使离心电机700可随滑动组件640滑动，离心电机700与炸篮500固定连接，以使离心电机700可带动炸篮500滑动，从而实现炸篮500的上升和下降。具体的，离心电机700安装于固定架646的中心位置。
[0052] 其中，离心电机700可带动炸篮500转动，以使炸篮500中的食物做离心运动。具体的，炸篮500与离心电机700的输出轴固定连接，以使离心电机700带动炸篮500转动而使炸篮500中的食物做离心运动。具体的，离心电机700为变速离心电机。其中，离心电机700与电路控制组件300电连接，电路控制组件300可控制离心电机700的工作。
[0053] 请一并参阅图5，连接组件800可滑动地穿设于第一连通孔210，且连接组件800固定连接离心电机700的输出轴和炸篮500，以使离心电机700通过连接组件800带动炸篮500滑动和转动。具体的，连接组件800与炸篮500可拆卸地固定连接。
[0054] 具体在图示的实施例中，连接组件800包括连接杆810及分别固定设置于连接杆810的两端的第一密封塞820和第二密封塞830。连接杆810可滑动地穿设于第一连通孔210。
第一密封塞820与离心电机700固定连接；第一密封塞820和第二密封塞830均可密封第一连通孔210。第二密封塞830与炸篮500固定连接，第二密封塞830可带动盖体200和炸篮500滑动，并可带动炸篮500转动。具体的，第二密封塞830与炸篮500可拆卸地固定连接。
[0055] 即第一连通孔210选择性地与第一密封塞820和第二密封塞830配合；当在油炸时，炸篮500部分浸泡于油中，盖体200盖设于锅体100的开口120上，第一密封塞820密封第一连通孔210；当油炸完成后，炸篮500升出油面一段距离，盖体200仍然盖设于锅体100的开口120上，此时，第二密封塞830密封第一连通孔210。
[0056] 油炸设备10还包括与容置空间相连通的抽真空装置910，抽真空装置910可对容置空间抽真空，以使油炸过程能够在一个真空的环境下进行，使得油炸食物更加的安全健康。具体在图示的实施例中，抽真空装置910安装于锅体100上，并位于锅体100的外部，且位于锅体110的底部110下方。其中，抽真空装置910可将油箱中的油抽入锅体100内。
[0057] 具体在图示的实施例中，盖体200上开设有抽气孔220，抽真空装置910通过管道与抽气孔220连通。
[0058] 请再次一并参阅图1、图3及图4，进一步的，油炸设备10还包括化污装置920，化污装置920与抽真空装置910相连通，抽真空装置910从容置空间抽出的气体可进入化污装置920中，以去除抽出的气体内的有害成分。
[0059] 进一步的，油炸设备10还包括与化污装置920连通的油水分离箱930及安装于油水分离箱930上的制冷器940，油水分离箱930可接收化污装置920中的油水，制冷器940可使油凝固，从而将油水分离箱中的水和油分离，以使分离出来的油可再次利用。
[0060] 请一并参阅图6，进一步的，油炸设备10还包括安装于盖体200上的压力表950，压力表950可探测和显示容置空间的压力值。
[0061] 具体的，压力表950包括表体952和一端与表体952固定连接的空心管状的连接体954。连接体954远离表体952的一端穿设于盖体200，并与容置空间相连通，连接体954上开设有第二连通孔956。
[0062] 进一步的，盖体200上安装有泄压阀960，以防止容置空间内的气压过大，保证油炸设备10的安全。
[0063] 具体的，泄压阀960包括固定套962、电磁体964、封堵件966和弹性件967。
[0064] 固定套962固定地套设于连接体954上，并且遮蔽第二连通孔956，固定套962上开设有与第二连通孔956相连通的安装腔968，固定套962上还开设有与安装腔968相连通的通气孔969。
[0065] 电磁体964固定地收容于安装腔968内，电磁体964与电路控制组件300电连接。
[0066] 封堵件966活动地收容于安装腔968内，封堵件966可封堵通气孔969。其中，电磁体964通电后可吸引封堵件966朝靠近电磁体964的方向运动，而使封堵件966离开通气孔969，使外界通过通气孔969与安装腔968相连通。例如，封堵件966的材质可以为铁。且在容置空间内达到预设气压时封堵件966可朝电磁体964的方向滑动而离开通气孔969，以使安装腔
968通过通气孔969与外界连通。其中，预设气压可以根据油炸设备10的具体情况设定具体数值，例如，压力可以为大于或等于0.06Kpa。
[0067] 弹性件967收容于安装腔968内，弹性件967的两端分别与电磁体964和封堵件966固定连接，弹性件967给封堵件966提供一弹性回复力，以使封堵件966朝靠近通气孔969的方向移动，并使封堵件966封堵通气孔969。其中，弹性件967为弹簧。
[0068] 其中，将压力表950和泄压阀960设置在一起能够有效地减少在盖体200上开的孔的数量，保证了容置空间的密封度，减少了接头的使用，简化了油炸设备10的结构，使得油炸设备10的结构更加的紧凑。
[0069] 为了更好的实现油炸装置10的自动化，电路控制组件300还可根据油温探测器900探测的温度控制电磁体964的工作。例如，当油温探测器900探测到的温度到达预设温度值时，电路控制组件300给电磁阀964通电，以解除容置控制的真空状态。
[0070] 请再次参阅图2，进一步的，锅体100内还安装有油位探测器970，油位探测器970与电路控制组件300电连接，油位探测器970可探测锅体100内的液面高度值，并且可将液面高度值传输给电路控制组件300，电路控制组件300可根据液面高度值控制加热件400的工作，以使在预设的液面高度值加热件400能够自动开始加热，以进一步实现油炸设备10的自动化。为了更好的实现油炸设备10的自动化，三通阀140为电磁阀，将三通阀140均与电路控制组件300电连接，电路控制组件300可根据液面高度值控制三通阀140和抽真空装置910，例如，当锅体100内的液面高度值到达预设值时，电路控制组件300控制抽真空装置910关闭和三通阀140关闭，通过关闭抽真空装置910和三通阀140以使油箱内的油不会继续进入到锅体10内，从而可进一步实现油炸设备10的自动化。
[0071] 进一步的，锅体100内还安装有湿度探测器980，湿度探测器980与电路控制组件300电连接，湿度探测器980可探测炸篮500内的食物的含水量，并且可将含水量传输给电路控制组件300，电路控制组件300可根据含水量控制抽真空装置910的工作和电磁体964的工作。例如，当湿度探测器980在探测食物的含水量到达一定值时，电路控制组件300控制抽真空装置910关闭，并控制电磁体964通电，以使封堵件966朝靠近电磁体964的方向滑动，以离开通气孔969，使容置空间通过安装腔968、连接体954和通气孔969与外界连通，以解除容置空间内的真空状态。具体的，湿度探测器980靠近锅体100的开口120设置。
[0072] 可以理解，盖体200也可以省略；抽真空装置910也可以省略，油炸设备10可以不具有真空功能；且连接组件800也可以省略，此时，离心电机700直接与炸篮500固定连接。
[0073] 上述油炸设备10的工作具体如下：
[0074] 起始，盖体200盖设在锅体100的开口120上，且盖体200与锅体100密封连接，先对电路控制组件300通电，并对电路控制组件300的控制显示屏310进行参数设定(例如，预设油炸时间、预设湿度值、预设温度值、预设液面高度值等等)，电路控制组件300控制抽真空装置910和三通阀140开启，以使油在抽真空装置910的作用下，从通液孔130进入锅体100内，当油位探测器970探测到油的液面高度值到达预设液面高度值时，控制抽真空装置910和三通阀140关闭，以使油箱中的油不能继续进入到锅体100内，同时，电路控制组件300控制加热件400开始工作，对油进行加热；
[0075] 当油温探测器900探测到油温到达设定温度值，电路控制组件300给电磁体964通电，以使电磁体964吸引封堵件966，封堵件966离开通气孔969，以使安装腔968与外界相通，解除容置空间的真空状态；同时，电路控制组件300控制升降电机610工作，滑动组件640滑动，并带动离心电机700和连接组件800上升，第一密封塞820离开第一连通孔210，炸篮500随连接组件800上升，当第二密封塞830密封第一连通孔210时，盖体200随第二密封塞830上升，以实现开盖，此时，可将待油炸物放置于炸篮500上，待放置完毕，电路控制组件300控制升降电机610工作，使滑动组件640带动盖体200和炸篮500下降，以使盖体200与锅体100密封连接，且第一密封塞820与第一连通孔210密封，此时，电路控制组件300停止给电磁体964通电，弹性件967的作用下，封堵件966朝靠近通气孔969的方向滑动，并封堵通气孔969，同时，抽真空装置910开始抽真空，待油炸到预定时间，电路控制组件300再次控制升降电机610工作，以使滑动组件640滑动，使第一密封塞820离开第一连通孔210，且炸篮500上升，并离开油面一段距离，直至第二密封塞830密封第一连通孔210；电路控制组件300控制离心电机700开启，使离心电机300带动炸篮500转动，以使炸篮500内的食物做离心运动，从而实现真空脱油和真空烘烤，同时，由于盖体200与锅体100在真空的状态下密封连接，使得盖体
200不会随离心电机700转动；其中，可通过设置滑动组件640滑动的时间来使电路控制组件
300控制离心电机700开启，或者，也可以在第二密封塞830和盖体200中的至少一个上设置控制开关，使第二密封塞830与盖体200密封时发出信号，并传输给电路控制组件300，从而使电路控制组件300根据该信号控制离心电机700的开启；
[0076] 待湿度探测器980探测到食物的湿度达到预设湿度值时，电路控制组件300控制抽真空装置910和加热件400停止工作，并控制电磁体964通电，电磁体964吸引封堵件966，以使封堵件966朝靠近电磁体964的方向移动，封堵件966离开通气孔969，而使容置空间通过通气孔969、安装腔968与外界相通，使容置空间解除真空状态。其中，抽真空装置910从容置空间内抽出的气体经化污装置920去除有害物质，并再在制冷器940的作用下于油水分离箱930中进行油水分离，离出来的油可再次利用。
[0077] 此时，电路控制组件300控制升降电机610工作，以使滑动组件640朝远离升降电机610的方向滑动，并带动离心电机700、连接组件800和炸篮500滑动，盖体200随连接组件800的第二密封塞830滑动，以实现开盖，从而可将油炸物取出。
[0078] 上述油炸设备10至少有以下优点：
[0079] (1)上述油炸设备10的离心电机700安装在升降装置600的滑动组件640上，且炸篮500与离心电机700固定连接，使得离心电机700和炸篮500均可随滑动组件640朝靠近或远离锅体100的底部110的方向滑动，使得上述油炸设备10在油炸时，只需使滑动组件640带动离心电机700和炸篮500朝靠近锅体100的底部110方向滑动，以使炸篮500中的食物能够进入到油中油炸，当油炸完成后，滑动组件640带动离心电机700和炸篮500朝远离锅体100的底部110方向滑动，以使炸篮500升出油面一段距离，同时由于炸篮500与离心电机700固定连接，离心电机700可带动炸篮500转动，在炸篮500升出油面一段距离后，离心电机700直接带动炸篮500转动以使炸篮500中的食物做离心运动，就简单地实现了脱油的功能；且由于上述油炸设备10实现脱油功能的是一个安装在用于带动炸篮500滑动的滑动组件640上的离心电机700，且滑动组件640通过升降电机610带动螺杆620转动实现滑动组件640的滑动，有效地减少了油炸设备10的占地面积。
[0080] (2)上述油炸设备10通过将压力表950和泄压阀960结合在一起，有效地减少在盖体200上开的孔的数量，保证了容置空间的密封度，减少了接头的使用，简化了油炸设备10的结构，使得油炸设备10的结构更加的紧凑。
[0081] (3)通过油温探测器900探测锅体100内的油的温度，并将油的温度传输给电路控制组件300，以使电路控制组件300通过该温度控制升降电机610和电磁阀964的通电；以及设置湿度探测器980探测炸篮500内的食物的含水量，以使电路控制组件300控制抽真空装置910的关闭和电磁体964的通电；设置油位探测器970探测锅体100内的油的液面高度值，以使电路控制组件300控制加热件400、三通阀140和抽真空装置910的工作，从而尽可能的实现油炸设备10的自动化操作。同时，由于上述油炸设备10的电路控制组件300根据湿度探测器980探测的湿度值控制加热件400、抽真空装置910和电磁体964的工作，从而使得在脱油的过程中，加热件400和抽真空装置910都在工作，从而在实现脱油的同时实现真空烘烤。
[0082] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0083] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
