[0023] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0024] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025] 结合附图1，一种板栗防堵去刺壳设备，包括破壳箱11，破壳箱11上方固设有破壳腔56，破壳腔56上端面呈倾斜状且内部固设有分选板17，破壳箱11上端面较低一侧竖直方向固设有落料仓13，落料仓13上端面固设有漏斗口14，破壳箱11上端较高两侧分别转动设置有一个传动带轮18，破壳箱11上端较低两侧分别转动设置有一个从动带轮57，同侧的传动带轮18和从动带轮57外套设有传动带19，破壳腔56较高面一侧水平固设有电机板15，电机板15上安装有主动电机16，主动电机16输出端固定连接有破壳腔56，破壳腔56与同侧的传动带轮18啮合连接实现传动，破壳箱11朝向远离主动电机16一侧固设有推杆箱10，破壳箱11朝向远离推杆箱10一侧固设有出料箱12，出料箱12内开设有出料管44且出料箱12下底面朝向远离推杆箱10一侧的方向。
[0026] 进一步的结合附图1、附图3，落料仓13上两侧壁开设有槽，槽内转动设置有封口转轴25，封口转轴25外固设有封口板26，两个封口板26可通过封口转轴25转动对落料仓13进行封闭，落料仓13内部在分选板17上端面设置有斜板27可在分选板17表面滑动，斜板27前侧倾斜且表面固设有四个拨动板28用于拨动板栗减少囤积，斜板27两侧分别转动连接有一个转轴58，每个转轴58在落料仓13外分别固设有一个横移推动轮23，两侧横移推动轮23分别与传动带19紧密接触，当传动带19移动时可以带动横移推动轮23转动从而推动斜板27间歇移动，斜板27外接传感器，当斜板27移动时会使得封口转轴25转动利用封口板26对落料仓13进行封闭。
[0027] 进一步的结合附图1、附图3，两个转轴58伸出横移推动轮23一端下方分别滑动连接有一个伸缩柱21，伸缩柱21下端面滑动套设有一个移动柱20使得伸缩柱21可以伸缩，两个移动柱20下端分别伸入下方的推杆箱10和出料箱12内，两个移动柱20下端面分别水平方向固设有一个移动柱滑块51，两个移动柱滑块51分别通过电机驱动。
[0028] 进一步的结合附图3、附图5，推杆箱10内朝向远离破壳腔56一侧安装有一个液压泵29，推杆箱10内靠近破壳腔56一侧还开设有液压腔30，液压腔30内滑动设置有限位板31，限位板31朝向破壳腔56一侧固设有推动柱45，推动柱45和限位板31内开设有除壳推杆液压道32，液压泵29可以控制液压油将推动柱45推出，除壳推杆液压道32朝向破壳腔56一侧内还滑动设置有破壳柱35，破壳柱35内开设有破壳液压道36，破壳液压道36朝向靠近液压泵29一侧上下分别滑动设置有一个破壳滑块37，每个破壳滑块37朝向靠近液压泵29一侧分别固设有一个滑块弹簧38，可以推动破壳滑块37伸出，破壳液压道36内朝向远离液压泵29一侧滑动设置有推动大头柱39，破壳柱35朝向远离液压泵29一侧固设有一个破壳锥33，破壳锥33一侧滑动设置有一个打开板，破壳锥33和打开板之间连接有三个拉簧34。
[0029] 进一步的结合附图3，推动柱45末端上方开设有卡槽59，破壳腔56内设置有聚集凸起62，聚集凸起62下端面与卡槽59对应位置开设有滑槽，滑槽内设置有可滑动的传感滑块60，传感滑块60朝向靠近出料箱12一侧水平固设有复位弹簧61，聚集凸起62内开设有加压液压道43，加压液压道43一端在聚集凸起62内安装有加压液压泵42，加压液压道43内滑动设置有压板柱41，压板柱41下端面水平固设有压板40用于挤压板栗壳。
[0030] 进一步的结合附图3，破壳腔56朝向靠近推杆箱10一侧内壁开设有封闭腔46，封闭腔46设置在推动柱45上方，封闭腔46内设置有封闭斜块47，封闭斜块47朝向靠近推杆箱10一侧水平固设有斜块弹簧53，斜块弹簧53朝向远离封闭斜块47一端竖直方向固设有斜块弹簧座52，斜块弹簧座52上方在破壳腔56内开设有弹簧座滑道50，使得斜块弹簧座52可在弹簧座滑道50内滑动，封闭腔46朝向远离推杆箱10一侧在破壳腔56内壁竖直方向滑动设置有封闭板48，封闭板48上端面固设有封闭板弹簧49用于将封闭板48复位。
[0031] 工作原理
[0032] 启动电源后，首先将板栗从上方倒入漏斗口14内；
[0033] 随着主动电机16的运行带动一侧的主动齿轮54转动，由于主动齿轮54转动使得与其啮合的传动带轮18转动，由于传动带轮18转动带动套设在外的传动带19转动使得传动带19另一端的从动带轮57转动，由于传动带19转动因此带动设置在两个传动带19中部的横移推动轮23转动，由于两个横移推动轮23转动因此两个横移推动轮23互相靠近一侧的凸起会推动内部的斜板27横向往复运动，在斜板27往复运动时掉落下来的板栗会被拨动板28拨动，较小的板栗会落入下方的小孔中；
[0034] 在斜板27往复运动同时，两侧的移动柱20会在底部的电机驱动下前后移动，在移动柱20移动过程中，由于分选板17为倾斜表面，因此斜板27会缓慢升高，在斜板27升高过程中两侧的横移推动轮23也会升高，但由于伸缩柱21可伸缩因此移动柱20可以继续带动横移推动轮23移动，在斜板27移动时由于分选板17表面从下往上开设有从小到大不同直径的孔因此板栗会根据大小依次落入下方通道内分别进行除壳，避免过大板栗卡住通道或板栗壳堵塞通道，过小板栗无法除壳的情况出现；
[0035] 当板栗落入下方后，会首先在聚集凸起62作用下堆积，随后由液压泵29向液压腔30内注入液压油推动推动柱45前进将前方堆积的板栗推入处理管内，在推动柱45逐渐移动时，原本收入破壳腔56内壁的封闭斜块47和斜块弹簧座52由于失去支撑因此逐渐落下，封闭斜块47则在后方的斜块弹簧53作用下慢慢伸出，将上方的封闭板48推起避免板栗卡住设备运行路径；
[0036] 当推动柱45将板栗推动一定距离后，推动柱45前端会与设置在聚集凸起62下端面的传感滑块60接触并推动聚集凸起62移动，在聚集凸起62移动时通过传感器触发加压液压泵42通过加压液压道43推动压板柱41使压板柱41对下方的板栗进行压扁使壳破裂，而在推动柱45继续移动过程中除壳推杆液压道32内部的破壳柱35被推出，设置在破壳柱35端面的破壳锥33由于其末端尖端可以伸入被夹持破裂的板栗里，最终破壳柱35在除壳推杆液压道32内部分与除壳推杆液压道32的末端贴合挤压破壳柱35上下两端的破壳滑块37，由于两个破壳滑块37被压入破壳柱35内因此通过破壳液压道36将推动大头柱39推出，由于推动大头柱39末端较大因此推动前方的破壳锥33，两个破壳锥33在中间的推动大头柱39作用下逐渐展开从而将板栗壳打开；
[0037] 完成一侧开壳后，液压泵29将液压腔30内液压油抽出，此时破壳柱35内的推动大头柱39首先收回，两个破壳锥33在中间的拉簧34作用下合拢，破壳柱35逐渐收入除壳推杆液压道32内，推动柱45回退导致上方的传感滑块60失去推力因此传感滑块60在复位弹簧61作用下逐渐复位并使得加压液压泵42抽取加压液压道43内液压油使得压板柱41升高不再压迫下方板栗，在推动柱45收回过程中由于推动柱45前端呈逐渐增大状因此封闭斜块47会逐渐升高并在上方的倾斜面作用下后退，但由于封闭斜块47表面为倾斜面因此板栗依然无法进入，当封闭斜块47收入封闭腔46内后封闭斜块47上方的封闭板48落下继续封闭缺口直到推动柱45完成回收，随后重复上述过程，而已经去除完板栗壳的会在下一次推动后进入前方的出料管44，并根据大小排出。
[0038] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
