[0020] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0021] 实施例一如图1至图2所示，本发明实施例所述的一种智能仪表壳体制造时毛刺打磨装置，
包括输送带1、支架2、电推缸3、底座4、竖板5和弹性弧板6；所述输送带1的顶面均匀放置有多个壳体7，所述输送带1的顶面中部固接有支架2，所述支架2的顶面中部固接有电推缸3，所述电推缸3的活塞杆滑动贯穿支架2的顶壁，所述电推缸3的活塞杆底端固接有底座4，所述底座4的底面外圈均匀环绕固接有多个竖板5，所述竖板5的底面固接有弹性弧板6，所述弹性弧板6的外壁与壳体7的内壁弯折处滑动配合；工作时，壳体7生产出来后，壳体7放置到输送带1的顶面进行运输，当壳体7移动到之间的中部后，电推缸3推动底座4向下滑动，推动弹性弧板6进入壳体7的内部，弹性弧板6接触到壳体7的底面，使得弹性弧板6向壳体7的弯折处展开，使得弹性弧板6刮蹭壳体7折弯处的内壁，将壳体7折弯处的毛刺刮蹭掉，从而提高了壳体7的生产质量，降低了毛刺对智能仪表安装的影响，同时降低了毛刺刮伤工作人员的概率。
[0022] 如图3所示，所述底座4的底面中部固接有支撑杆8，所述支撑杆8的外圈套设有套杆9，所述套杆9的内部底面与支撑杆8的底面之间固接有一号弹簧10，所述套杆9的外壁固接有多个弧形推板11，所述弧形推板11的凹面与套杆9的外壁之间固接有二号弹簧12，所述弧形推板11的凸面与弹性弧板6的凸面滑动配合；工作时，底座4向下滑动，推动套杆9的底端接触到壳体7的底面，使得一号弹簧压缩10，使得二号弹簧12推动弧形推板11挤压弹性弧板6，进一步推动弹性弧板6向外侧展开，从而进一步提高了弹性弧板6对壳体7折弯处的打磨力度。
[0023] 如图4至图5所示，所述弹性弧板6的顶部固接有多个固定座13，所述固定座13靠近壳体7的内壁的一端底部固接有支撑板14，所述支撑板14的顶面设置有安装板15，所述安装板15靠近壳体7的内壁的一面设置有多个切刀16，所述切刀16的刀锋为三角形，且切刀16的刀锋与壳体7的内壁弯折处滑动配合；工作时，弹性弧板6带动固定座13靠近壳体7折弯处，使得切刀16的三角形刀锋接触到壳体7折弯处，弹性弧板6受到壳体7的内壁阻挡向上弯折推动，带动切刀16贴合壳体7折弯处向上滑动将毛刺切除，从而进一步提高了对毛刺的清理效率。
[0024] 如图6至图7所示，所述安装板15靠近壳体7的内壁的一面固接有多个托架17，所述托架17的顶面滑动安装切刀16，所述托架17的顶面滑动安装有压块18，所述安装板15的内部滑动安装有长螺杆，所述长螺杆与压块18螺纹配合；工作时，将切刀16放置到托架17的顶面，将压块18放置到切刀16的顶面，使用长螺杆穿过安装板15，将长螺杆拧入压块18内，使得压块18将切刀16压紧固定，便于工作人员更换切刀16。
[0025] 所述安装板15的底部与支撑板14的顶面铰接，所述固定座13靠近安装板15的一端两侧均开设有收纳槽19，所述收纳槽19的内部滑动安装有弹性条20，两侧所述弹性条20的顶端与安装板15的顶端转动连接，所述弹性条20与收纳槽19之间固接有三号弹簧21；工作时，三号弹簧21的弹力将弹性条20推出收纳槽19，使得弹性条20推动安装板15向壳体7折弯处转动，推动切刀16紧贴壳体7折弯处，提高了切刀16对毛刺的清理强度。
[0026] 所述固定座13靠近安装板15的一端底面铰接有弧形臂22，所述弧形臂22的凹面与支撑板14的底面之间安装有拉簧23，所述固定座13的底部开设有滑孔24，所述滑孔24的顶端连通收纳槽19，所述滑孔24的底端贯穿固定座13的底部，所述滑孔24的内部滑动安装拉绳25，所述拉绳25的顶端与弹性条20固接，所述拉绳25的底端与弧形臂22的凸面固接，所述拉绳25的外圈套在三号弹簧21的内圈，所述收纳槽19的顶部开设有收纳孔26，所述收纳孔26的内部固接有弹绳27，所述弹绳27的另一端与弹性条20的顶端固接；工作时，弹性弧板6靠近壳体7折弯处时，弧形臂22被壳体7的内壁阻挡旋转，使得拉簧23拉伸，使得拉绳25松弛，对弹性条20的拉扯消失，使得三号弹簧21复位，弹性条20推出收纳槽19，将弹绳27拉出收纳孔26，使得弹性条20受到弹绳27的拉扯向上弯曲，推动安装板15向上转动；当弹性弧板
6脱离壳体7的内部时，拉簧23复位拉动弧形臂22旋转，将拉绳25从收纳槽19内拉入滑孔24内，将弹性条20拉回收纳槽19内，使得安装板15转动到支撑板14的顶面，从而降低了切刀16暴露在外侧，降低了工作人员被切刀16割伤的概率，提高了工作人员的工作安全性。
[0027] 所述支撑板14靠近壳体7的内壁的一端螺纹安装有打磨块28，所述打磨块28的外壁与壳体7的内壁滑动配合；工作时，切刀16将毛刺切除后，打磨块28对壳体7折弯处进行打磨，进一步提高了壳体7的整体质量。
[0028] 如图3所示，所述弹性弧板6的底部固接有弹性托板29，所述弹性托板29的外壁与壳体7的内壁滑动配合；工作时，切刀16切除的毛刺，以及打磨块28打磨的粉末向下掉落，毛刺碎屑落到弹性托板29的顶面，降低了毛刺碎屑掉落到壳体7内部的概率，从而提高了壳体7内部的清洁程度，继而降低了毛刺碎屑对智能仪表内部元件正常工作的影响。
[0029] 所述弹性弧板6的中部开设有通槽30，所述通槽30位于弹性托板29的顶部，所述底座4的内部开设收集腔31，所述收集腔31的顶部管道连接真空泵，所述收集腔31的中部固接有过滤网，所述底座4的侧壁设置有清理门，所述收集腔31的底部连接有多个软管32，所述软管32的底端连通有吸尘罩33，所述吸尘罩33固定在通槽30的顶部外圈；工作时，真空泵将收集腔31内的气体吸出，使得收集腔31内产生负压，外界空气经过软管32进入收集腔31内，将弹性托板29顶面的毛刺碎屑吸入收集腔31内进行存储，从而进一步提高了壳体7内部的清洁程度。
[0030] 实施例二如图8至图9所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述竖板5的
中部转动安装弹簧伸缩杆34，所述弹簧伸缩杆34的底端与吸尘罩33的中部固接，所述通槽
30的顶部外圈固接有多个螺纹导杆35，所述吸尘罩33的外圈固接有多个镶块36，所述螺纹导杆35滑动贯穿镶块36，所述螺纹导杆35的顶端螺纹安装螺母，所述吸尘罩33的底面外圈固接有空心橡胶环37；工作时，通过设置的螺纹导杆35，使得吸尘罩33沿着螺纹导杆35滑动，弹簧伸缩杆34将吸尘罩33压紧在通槽30的顶部外圈，使得空心橡胶环37压缩，提高了吸尘罩33的密封性；当吸尘罩33内部被毛刺碎屑堵塞时，沿着螺纹导杆35；拉起吸尘罩33，使得弹簧伸缩杆34压缩，使得吸尘罩33与通槽30的顶部形成空隙，从而便于工作人员疏通吸尘罩33，继而提高了对毛刺碎屑的清理效率。
[0031] 工作时：壳体7生产出来后，壳体7放置到输送带1的顶面进行运输，当壳体7移动到之间的中部后，电推缸3推动底座4向下滑动，推动弹性弧板6进入壳体7的内部，套杆9的底端接触到壳体7的底面，使得一号弹簧压缩10，使得二号弹簧12推动弧形推板11挤压弹性弧板6，推动弹性弧板6向外侧展开；弧形臂22被壳体7的内壁阻挡旋转，使得拉簧23拉伸，使得拉绳25松弛，对弹性条
20的拉扯消失，使得三号弹簧21复位，弹性条20推出收纳槽19，将弹绳27拉出收纳孔26，使得弹性条20受到弹绳27的拉扯向上弯曲，推动安装板15向上转动，使得切刀16的三角形刀锋接触到壳体7折弯处，弹性弧板6受到壳体7的内壁阻挡向上弯折推动，带动切刀16贴合壳体7折弯处向上滑动将毛刺切除，同时，打磨块28对壳体7折弯处进行打磨；从而提高了壳体
7的生产质量，降低了毛刺对智能仪表安装的影响，同时降低了毛刺刮伤工作人员的概率；
切刀16切除的毛刺，以及打磨块28打磨的粉末向下掉落，毛刺碎屑落到弹性托板
29的顶面，真空泵将收集腔31内的气体吸出，使得收集腔31内产生负压，外界空气经过软管
32进入收集腔31内，将弹性托板29顶面的毛刺碎屑吸入收集腔31内进行存储，提高了壳体7内部的清洁程度；
壳体7打磨完成后，电推缸3带动弹性弧板6移动壳体7，拉簧23复位拉动弧形臂22
旋转，将拉绳25从收纳槽19内拉入滑孔24内，将弹性条20拉回收纳槽19内，使得安装板15转动到支撑板14的顶面，降低了工作人员被切刀16割伤的概率，提高了工作人员的工作安全性。
[0032] 上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
[0033] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
[0034] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
