实施方案
[0012] 下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
[0013] 本发明光学元件加工用材料的原料和配比(重量份数)如下：
[0014]
[0015] 所述的α‑氰基丙烯酸酯为α‑氰基丙烯酸乙酯或α‑氰基丙烯酸甲氧基酯中一种；
[0016] 所述的乙酰柠檬酸三酯为乙酰柠檬酸三丁酯或乙酰柠檬酸三乙酯中的一种；
[0017] 所述的纤维素为醋酸纤维素或醋酸丁酸纤维素中的一种。
[0018] 上述光学元件加工用材料的制备方法，该方法具体步骤如下:
[0019] 将上述各组分按量依次加入到不锈钢反应釜中，加热65～75℃，氮气保护搅拌均匀后即得到磨砂玻璃抛光固定用胶粘剂。
[0020] 以下实施例采用的性能测试如下：
[0021] 1.拉伸剪切强度测试
[0022] 按照国家标准GB/T7124‑2008“胶粘剂拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)”，根据本项目的实际使用情况，采用采用长×宽×厚为76.2mm×25.4mm×1.2mm的玻璃试片用作本发明胶粘剂进行粘结(粘结搭接长度10mm)。玻璃试片两头分别用长×宽×厚为80mm×25.4mm×2mm的钢片与玻璃搭接并用环氧胶粘合(搭接长度20mm，搭接面都与玻璃间的搭接面在同一平面上)，待环氧胶完全固化后夹住钢片进行拉伸剪切强度测试。
[0023] 2.脱胶时间测定：
[0024] 采用长×宽×厚为76.2mm×25.4mm×1.2mm的玻璃试片用作本发明胶粘剂进行完整粘结。5小时后将玻璃置于丙酮溶剂中，记录玻璃分离脱开的时间。
[0025] 3.玻璃镜面检测面形精度PV值：参考国家标准《GB/T 2831‑2009光学零件的面形偏差》，检测脱开分离玻璃。
[0026] 实施例1
[0027]
[0028] 将上述各组分按量依次加入到不锈钢反应釜中，加热65℃，氮气保护搅拌均匀后即得到光学元件加工用材料。按照实施例设立5组，其性能见表1：
[0029] 表1.
[0030]序号 拉伸剪切强度(MPa) 脱胶时间(小时) PV值(λ)
1 11.5 4.6 0.07
2 11.0 4.3 0.08
3 10.6 5.2 0.07
4 10.2 6.2 0.04
5 10.6 6.0 0.05
[0031] 实施例2
[0032]
[0033]
[0034] 将上述各组分按量依次加入到不锈钢反应釜中，加热65℃，氮气保护搅拌均匀后即得到光学元件加工用材料。按照实施例设立5组，其性能见表2：
[0035] 表2.
[0036] 序号 拉伸剪切强度(MPa) 脱胶时间(小时) PV值(λ)1 10.5 4.6 0.06
2 10.2 5.3 0.07
3 10.5 6.2 0.06
4 11.2 5.2 0.04
5 10.8 6.0 0.04
[0037] 实施例3
[0038]
[0039] 将上述各组分按量依次加入到不锈钢反应釜中，加热65℃，氮气保护搅拌均匀后即得到光学元件加工用材料。按照实施例设立5组，其性能见表3：
[0040] 表3.
[0041]
[0042]
[0043] 上述实施例并非是对于本发明的限制，本发明并非仅限于上述实施例，只要符合本发明要求，均属于本发明的保护范围。
