[0032] 下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0033] 本装置中所述的固定连接可以是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，所述的转动连接是可以指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽或轴间挡板，通过将弹性挡圈卡在弹簧挡圈槽内或轴间挡板实现轴承的轴向固定，通过轴承的相对滑动，实现转动；结合不同的使用环境，使用不同的连接方式。
[0034] 具体实施方式一：
[0035] 如图1～图14所示，一种服装加工系统，包括基座1、添胶压合加工驱动器2、上压合器3、上添胶器4、下压合器5、下扩张驱动器6和两个扩张器7，所述的添胶压合加工驱动器2转动连接在基座1上，添胶压合加工驱动器2分别与上压合器3、上添胶器4、下压合器5和下扩张驱动器6通过凸轮凹槽机构间隙配合连接，上添胶器4和下扩张驱动器6分别设置在上压合器3和下压合器5内，上压合器3、上添胶器4、下压合器5和下扩张驱动器6均滑动连接在基座1上，两个扩张器7分别滑动连接在基座1内壁的两端，下扩张驱动器6的两端分别啮合传动两个扩张器7。通过将两个需要压合的布料通过上压合器3和下压合器5之间，同时将两个需要压合的布料放置在两个扩张器7的上下两端，在上添胶器4内添加胶质，通过添胶压合加工驱动器2的驱动，使上添胶器4向下，通过在基座1内的滑动，同时下扩张驱动器6和两个扩张器7，使两个布料之间扩张产生缝隙，进而使上添胶器4向内推进时往两个布料之间添加胶质，完成后上添胶器4、下扩张驱动器6和两个扩张器7恢复初始状，同时添胶压合加工驱动器2驱动上压合器3和下压合器5对两个布料进行挤压压合，使两个布料紧密贴合在一起；进而实现可以在对两个布料压合过程中，自动将两个布料之间进行扩张，通过扩张的间隙往两个布料之间添加胶质，在通过压合使两个布料之间结合在一起，全过程实现自动化，工作效率高，布料压合速度快。
[0036] 具体实施方式二：
[0037] 如图1～图14所示，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的基座1包括四框机架1-1、上支撑板1-2、上矩形槽1-3、下支撑板1-4、下矩形槽1-5、两个直角固定座1-6、两个倾斜T形滑槽1-7、两个固定转座1-8、两个矩形滑槽1-9和电机固定座1-10，所述的上支撑板1-2和下支撑板1-4分别固定连接在四框机架1-1内壁的上下两侧，上矩形槽1-3和下矩形槽1-5分别贯穿设置在上支撑板1-2和下支撑板1-4的中端，两个直角固定座1-6分别固定连接在四框机架1-1内壁中端的两侧，两个倾斜T形滑槽1-7分别设置在两个直角固定座1-6的倾斜端面上，两个固定转座1-8分别固定连接在四框机架1-1内壁中端的两侧，两个矩形滑槽1-9分别固定连接在四框机架1-1内壁中端的两侧，两个矩形滑槽1-9设置在两个固定转座1-8的后侧，两个固定转座1-8设置在两个直角固定座1-6的后侧，电机固定座1-10固定连接在四框机架1-1的下端。通过将两个需要压合的布料通过上压合板3-7和下压合板5-7之间，同时将四个扩张杆7-6插进两个需要压合的布料内；往胶添加管4-4内添加胶质。
[0038] 具体实施方式三：
[0039] 如图1～图14所示，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的添胶压合加工驱动器2包括伺服电机2-1、驱动齿轮2-2、从动齿轮2-3、右转动轴2-4、右下皮带轮2-5、左下皮带轮2-6、左转轴2-7、左上皮带轮2-8、右上皮带轮2-9、两个左凸轮2-10和两个右凸轮2-11，所述的伺服电机2-1固定连接在电机固定座1-10上，驱动齿轮2-2固定连接在伺服电机
2-1的传动轴上，驱动齿轮2-2与从动齿轮2-3相啮合传动，从动齿轮2-3固定连接在右转动轴2-4的下端，右下皮带轮2-5固定连接在右转动轴2-4上，左转轴2-7和右转动轴2-4分别转动连接在四框机架1-1的左右两端，左下皮带轮2-6和左上皮带轮2-8分别固定连接在左转轴2-7的上下两端，右上皮带轮2-9和右下皮带轮2-5分别固定连接在右转动轴2-4的上下两端，右下皮带轮2-5通过皮带传动连接左下皮带轮2-6，左上皮带轮2-8通过皮带传动连接右上皮带轮2-9，两个左凸轮2-10分别固定连接在左转轴2-7的上下两端，两个右凸轮2-11分别固定连接在右转动轴2-4的上下两端。伺服电机2-1接电，带动驱动齿轮2-2旋转，驱动齿轮2-2带动从动齿轮2-3、右转动轴2-4、右下皮带轮2-5、右上皮带轮2-9和两个右凸轮2-11旋转，进而通过右下皮带轮2-5和右上皮带轮2-9带动左下皮带轮2-6、左转轴2-7、左上皮带轮2-8和两个左凸轮2-10进行旋转，两个左凸轮2-10和两个右凸轮2-11的凸轮初始位置同向设置，避免运动过程中出现干涉。
[0040] 具体实施方式四：
[0041] 如图1～图14所示，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的上压合器3包括上压杆3-1、上压弧槽3-2、上驱动压板3-3、上外筒3-4、上外弹簧3-5、两个上挤压连杆3-6和上压合板3-7，所述的上压弧槽3-2设置在上压杆3-1的上端，上压杆3-1固定连接在上驱动压板3-3的右端，上压杆3-1的左端滑动连接在上外筒3-4上，上外筒3-4固定连接在上支撑板1-2上，上外弹簧3-5套接在上外筒3-4上，上外弹簧3-5设置在上驱动压板3-3和上支撑板1-2之间，上驱动压板3-3的前后两端分别固定连接在两个上挤压连杆3-6，两个上挤压连杆3-6的下端固定连接在上压合板3-7上。上侧的右凸轮2-11通过在上压弧槽3-2的滑动驱动实现对间歇性的挤压，通过上外弹簧3-5使上压杆3-1垂直方向往复运动，当右凸轮2-11对上压杆3-1挤压使上压杆3-1向下位移，上压杆3-1通过两个上挤压连杆3-6带动上压合板3-7向下位移进行挤压。
[0042] 具体实施方式五：
[0043] 如图1～图14所示，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的上添胶器4包括添料挤压板4-1、添料驱动弧槽4-2、上挤压块4-3、胶添加管4-4、上内弹簧4-5、下挤压块4-6、两个连接管4-7和两个固定座4-8，所述的添料驱动弧槽4-2设置在添料挤压板4-1上，添料挤压板4-1的右端固定连接在上挤压块4-3上，胶添加管4-4固定连接在上挤压块4-3内，上挤压块4-3滑动连接在上外筒3-4内，胶添加管4-4滑动连接在下挤压块4-6内，上内弹簧4-5套接在胶添加管4-4上，上内弹簧4-5设置在上挤压块4-3和下挤压块4-6之间，下挤压块4-6固定连接在上矩形槽1-3内，两个连接管4-7分别固定连接并连通在胶添加管4-4下端的两侧，两个连接管4-7的下端分别固定连接两个固定座4-8；
[0044] 所述的上添胶器4还包括两个延伸外筒滑座4-9、两个延伸内筒滑添加座4-10、两个T形滑块4-11、两个胶添加槽4-12和两个胶添加锥槽4-13，所述的两个固定座4-8分别固定连接在两个延伸外筒滑座4-9上，两个延伸内筒滑添加座4-10分别滑动连接在两个延伸外筒滑座4-9内，两个延伸内筒滑添加座4-10的下端分别固定连接两个T形滑块4-11，两个T形滑块4-11分别滑动连接在两个倾斜T形滑槽1-7内，胶添加槽4-12和胶添加锥槽4-13分别设置在延伸内筒滑添加座4-10的上端和右端，连接管4-7连通胶添加槽4-12和胶添加锥槽4-13。上侧的左凸轮2-10通过在添料驱动弧槽4-2的滑动驱动实现对间歇性的挤压，当左凸轮2-10对在添料驱动弧槽4-2内对添料挤压板4-1挤压向下，添料挤压板4-1带动上挤压块
4-3和胶添加管4-4向下位移，进入带动两个连接管4-7和两个固定座4-8向下，进而使两个延伸外筒滑座4-9向下位移，通过两个T形滑块4-11在两个倾斜T形滑槽1-7内的滑动，使两个延伸内筒滑添加座4-10在两个延伸外筒滑座4-9内向内滑动，伸进两个布料之间，同时两个胶添加槽4-12和两个胶添加锥槽4-13连通两个连接管4-7，使胶质流入两个布料内；当左凸轮2-10脱离添料驱动弧槽4-2内对添料挤压板4-1挤压，添料挤压板4-1受到上内弹簧4-5的挤压，使上添胶器4恢复至初始状态，如此往复。
[0045] 具体实施方式六：
[0046] 如图1～图14所示，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述的下压合器5包括下压杆5-1、下压弧槽5-2、下驱动压板5-3、下外筒5-4、下外弹簧5-5、两个下挤压连杆5-6和下压合板5-7，所述的下压弧槽5-2设置在下压杆5-1的下端，下压杆5-1固定连接在下驱动压板5-3的右端，下压杆5-1的左端滑动连接在下外筒5-4上，下外筒5-4固定连接在下支撑板1-4上，下外弹簧5-5套接在下外筒5-4上，下外弹簧5-5设置在下驱动压板5-3和下支撑板1-4之间，下驱动压板5-3的前后两端分别固定连接在两个下挤压连杆5-6，两个下挤压连杆5-6的上端固定连接在下压合板5-7上。下压合器5的工作原理与上添胶器4相同；进而使下压合板5-7和上压合板3-7对两个布料进行压合。
[0047] 具体实施方式七：
[0048] 如图1～图14所示，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的下扩张驱动器6包括扩张挤压板6-1、扩张驱动弧槽6-2、下固定挤压块6-3、扩张驱动轴6-4、下内弹簧6-5、上固定挤压块6-6、扩张连接板6-7和两个驱动齿条6-8，所述的扩张驱动弧槽6-2设置在扩张挤压板6-1的下端，扩张挤压板6-1的右端固定连接在下固定挤压块6-3上，下固定挤压块
6-3固定连接在扩张驱动轴6-4上，下固定挤压块6-3滑动连接在下外筒5-4内，下内弹簧6-5套接在扩张驱动轴6-4上，下内弹簧6-5设置在上固定挤压块6-6和下固定挤压块6-3之间，上固定挤压块6-6固定连接在下矩形槽1-5内，扩张驱动轴6-4滑动连接在上固定挤压块6-6内，扩张连接板6-7固定连接在扩张驱动轴6-4的上端，扩张连接板6-7两端的后侧分别固定连接两个驱动齿条6-8，两个驱动齿条6-8分别啮合传动两个扩张器7。下侧的右凸轮2-11驱动在扩张驱动弧槽6-2内对扩张挤压板6-1进行挤压时，扩张挤压板6-1向上推动下固定挤压块6-3、扩张驱动轴6-4、下内弹簧6-5、扩张连接板6-7和两个驱动齿条6-8向上，当右凸轮
2-11脱离扩张驱动弧槽6-2内对扩张挤压板6-1的挤压，下扩张驱动器6恢复至初始状态，如此往复；向上位移的两个驱动齿条6-8驱动两个扩张器7张开。
[0049] 具体实施方式八：
[0050] 如图1～图14所示，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述的扩张器7设置在两个，扩张器7包括扩张驱动齿轮7-1、扩张中心转轴7-2、扩张驱动转盘7-3、两个偏心驱动杆7-4、两个驱动滑槽7-5和两个扩张杆7-6，所述的扩张驱动齿轮7-1啮合传动驱动齿条6-8，扩张驱动齿轮7-1固定连接在扩张中心转轴7-2上，扩张中心转轴7-2转动连接在固定转座1-8上，扩张驱动转盘7-3固定连接在扩张中心转轴7-2的后端，两个偏心驱动杆7-4均匀固定连接在扩张驱动转盘7-3后端的偏心处，两个偏心驱动杆7-4分别滑动连接在两个驱动滑槽7-5内，两个驱动滑槽7-5分别设置在两个扩张杆7-6的前端，两个扩张杆7-6均滑动连接在矩形滑槽1-9内。向上位移的两个驱动齿条6-8驱动着扩张驱动齿轮7-1旋转，进而带动扩张中心转轴7-2、扩张驱动转盘7-3和两个偏心驱动杆7-4旋转，通过两个偏心驱动杆7-
4在两个驱动滑槽7-5内的滑动，驱动着四个扩张杆7-6张开，使布料之间产生间隙，使胶质添加至布料内。
[0051] 具体实施方式九：
[0052] 如图1～图14所示，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述的右凸轮2-11设置有两个，两个右凸轮2-11分别滑动连接在上压弧槽3-2和下压弧槽5-2内，两个左凸轮2-10分别转动连接在添料驱动弧槽4-2扩张驱动弧槽6-2内。通过凸轮弧槽机构，使两个左凸轮2-10和两个右凸轮2-11驱动着上压杆3-1、添料挤压板4-1、下压杆5-1和扩张挤压板6-1在垂直方向上往复位移。
[0053] 具体实施方式十：
[0054] 如图1～图14所示，本实施方式对实施方式九作进一步说明，所述的倾斜T形滑槽1-7设置有两个，两个倾斜T形滑槽1-7均向内倾斜45°。便于两个延伸内筒滑添加座4-10的伸出。
[0055] 本发明的工作原理为：通过将两个需要压合的布料通过上压合板3-7和下压合板5-7之间，同时将四个扩张杆7-6插进两个需要压合的布料内；往胶添加管4-4内添加胶质；
伺服电机2-1接电，带动驱动齿轮2-2旋转，驱动齿轮2-2带动从动齿轮2-3、右转动轴2-4、右下皮带轮2-5、右上皮带轮2-9和两个右凸轮2-11旋转，进而通过右下皮带轮2-5和右上皮带轮2-9带动左下皮带轮2-6、左转轴2-7、左上皮带轮2-8和两个左凸轮2-10进行旋转，两个左凸轮2-10和两个右凸轮2-11的凸轮初始位置同向设置，避免运动过程中出现干涉；上侧的左凸轮2-10通过在添料驱动弧槽4-2的滑动驱动实现对间歇性的挤压，当左凸轮2-10对在添料驱动弧槽4-2内对添料挤压板4-1挤压向下，添料挤压板4-1带动上挤压块4-3和胶添加管4-4向下位移，进入带动两个连接管4-7和两个固定座4-8向下，进而使两个延伸外筒滑座
4-9向下位移，通过两个T形滑块4-11在两个倾斜T形滑槽1-7内的滑动，使两个延伸内筒滑添加座4-10在两个延伸外筒滑座4-9内向内滑动，伸进两个布料之间，同时两个胶添加槽4-
12和两个胶添加锥槽4-13连通两个连接管4-7，使胶质流入两个布料内；当左凸轮2-10脱离添料驱动弧槽4-2内对添料挤压板4-1挤压，添料挤压板4-1受到上内弹簧4-5的挤压，使上添胶器4恢复至初始状态，如此往复；下侧的右凸轮2-11驱动在扩张驱动弧槽6-2内对扩张挤压板6-1进行挤压时，扩张挤压板6-1向上推动下固定挤压块6-3、扩张驱动轴6-4、下内弹簧6-5、扩张连接板6-7和两个驱动齿条6-8向上，当右凸轮2-11脱离扩张驱动弧槽6-2内对扩张挤压板6-1的挤压，下扩张驱动器6恢复至初始状态，如此往复；向上位移的两个驱动齿条6-8驱动两个扩张器7张开；向上位移的两个驱动齿条6-8驱动着扩张驱动齿轮7-1旋转，进而带动扩张中心转轴7-2、扩张驱动转盘7-3和两个偏心驱动杆7-4旋转，通过两个偏心驱动杆7-4在两个驱动滑槽7-5内的滑动，驱动着四个扩张杆7-6张开，使布料之间产生间隙，使胶质添加至布料内；当胶质添加完后，两个左凸轮2-10脱离滑槽，四个扩张杆7-6恢复至原样；同时上侧的右凸轮2-11通过在上压弧槽3-2的滑动驱动实现对间歇性的挤压，通过上外弹簧3-5使上压杆3-1垂直方向往复运动，当右凸轮2-11对上压杆3-1挤压使上压杆3-1向下位移，上压杆3-1通过两个上挤压连杆3-6带动上压合板3-7向下位移进行挤压；下压合器
5的工作原理与上添胶器4相同；进而使下压合板5-7和上压合板3-7对两个布料进行压合；
进而实现可以在对两个布料压合过程中，自动将两个布料之间进行扩张，通过扩张的间隙往两个布料之间添加胶质，在通过压合使两个布料之间结合在一起，全过程实现自动化，工作效率高，布料压合速度快。
[0056] 上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
