背景技术
[0002] 凡是以呈酸性水溶液作为电解质的蓄电池统称为酸性蓄电池，其中最为典型的是铅酸蓄电池，酸性蓄电池主要优点是工作电压较高，使用温度宽，高低速率放电性能良好，原料来源丰富，价格低廉，其缺点是能量密度较低，使其体积、重量较大，铅酸蓄电池，其正极为二氧化铅，负极为海绵状铅，电解质为硫酸水溶液，隔板根据不同类型的铅蓄电池使用微孔橡胶隔板、微孔塑料隔板或其他材料，电池壳体使用硬橡胶、工程塑料、玻璃钢等材料制成。
[0003] 传统的铅酸蓄电池生产用球磨装置，在对原料进行粉碎时，粉碎效率与连续作业性较低，常需要中转进行多次粉碎作业，设备成本较大，故而提出了一种用于铅酸蓄电池生产的球磨装置来解决上述提出的问题。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种用于铅酸蓄电池生产的球磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006] 一种用于铅酸蓄电池生产的球磨装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有固定座，所述底座的顶部固定安装有外壳，所述固定座的内部活动安装有贯穿外壳右侧的传动轴，所述传动轴的左侧固定安装有位于外壳内部的连接板，所述固定座的底部固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端与传动轴通过位于固定座和外壳相对一侧的传动带传动连接，所述连接板的左侧固定安装有转动仓，所述转动仓的左侧固定安装有分离筒，所述分离筒的左侧固定安装有转动盘，所述外壳的内部固定安装有与转动盘外部活动连接的限位板，所述转动仓的内部固定安装有第一滤板，所述转动仓的内部固定安装有位于第一滤板左侧的第二滤板，所述外壳的左侧插装有依次贯穿转动盘、第二滤板与第一滤板的进料管，所述外壳的左侧固定安装有与进料管连通的离心风机，所述外壳的左侧固定安装有与进料管顶部连通的储料斗，所述外壳的底部连通有位于限位板右侧的出料管。
[0007] 作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的顶部固定安装有与固定座外部固定连接的固定架，所述底座的顶部固定安装有数量为四个且与外壳外部固定连接的支撑腿。
[0008] 作为本实用新型再进一步的方案：所述外壳的右端外部呈锥形设置，所述转动仓的外部呈锥形设置。
[0009] 作为本实用新型再进一步的方案：所述传动轴与外壳活动连接，所述连接板与转动仓通过数量为四个的螺栓固定连接。
[0010] 作为本实用新型再进一步的方案：所述限位板的内部固定安装有与转动盘外部固定连接的轴承，所述进料管与外壳固定连接。
[0011] 作为本实用新型再进一步的方案：所述进料管与转动盘、第一滤板与第二滤板均活动连接，所述外壳的正面固定安装有主机。
[0012] 作为本实用新型再进一步的方案：所述外壳的左侧固定安装有安装座，所述安装座的顶部固定安装有离心风机。
[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014] 该用于铅酸蓄电池生产的球磨装置，将大型钢珠放入第一滤板的右侧，小型钢珠放入第一滤板与第二滤板的相对侧，微型钢珠放入分离筒的内部，在使用时，将破碎后的原料放入储料斗的内部，离心风机将原料通过进料管吹送进入转动仓的内部，减速电机带动传动带与传动轴旋转，从而带动连接板与转动仓旋转，同时转动盘在限位板的内部旋转，送入转动仓内部的原料将首先被大型钢珠撞击粉碎，在重力作用下，较小的原料向底部下沉并通过第一滤板进入第一滤板与第二滤板的相对侧，由小型钢珠对其进行粉碎，原料再通过第二滤板向左移动进入分离筒内，再次由微型钢珠进行粉碎，当粉碎至颗粒小于分离筒外部孔径时，向外壳的内部掉落，并通过出料管进行出料，本装置结构稳定合理，可直接对原料进行多级粉碎，粉碎更为彻底，具有较高的作业连续性与粉碎效率，无需进行多次转运粉碎作业，有效节省粉碎所需时间与人力，降低设备购置成本，使用更为方便简单。
