发明内容
[0003] 针对上述问题，本发明提供一种自动去除毛边的铅酸蓄电池生产用打孔机。
[0004] 为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自动去除毛边的铅酸蓄电池生产用打孔机，其结构包括驱动电机、支撑柱、电极片夹板、打孔机固定座、打孔结构、智能控制面板，所述打孔机固定座底面与工作台表面紧靠在一起，所述电极片夹板位于打孔机固定座上方且与打孔机固定座通过螺栓固定，所述支撑柱底部与打孔机固定座上表面相互扣合并垂直，所述打孔结构位于支撑柱上方并通过螺纹连接，所述驱动电机安装于打孔结构后方且啮合在一起，所述智能控制面板位于打孔结构右侧并与打孔结构采用电连接，所述打孔结构由支撑柱连接件、变速控制箱、打孔钻头、钻头驱动器、皮带防护罩组成，所述支撑柱连接件与支撑柱紧靠在一起，所述变速控制箱与支撑柱连接件贴合，所述皮带防护罩位于变速控制箱上方并与变速控制箱焊接在一起，所述钻头驱动器安装于变速控制箱右侧，所述打孔钻头贯穿连接于钻头驱动器下方。
[0005] 作为本发明的进一步改进，所述打孔钻头由固定调节器、毛边去除结构、打孔器、电极片固定装置组成，所述电极片固定装置顶端与钻头驱动器通过螺栓固定在一起，所述打孔器顶部与钻头驱动器底部扣合，所述毛边去除结构嵌套于打孔器内部，所述固定调节器位于毛边去除结构上方且与毛边去除结构紧靠在一起。
[0006] 作为本发明的进一步改进，所述固定调节器由调节导轨、自复位弹簧、调节器主体组成，所述调节器主体为环形结构且与打孔器焊接在一起，所述调节导轨设有六个且等距均匀分布于调节器主体表面，所述自复位弹簧嵌套于调节导轨内并与毛边去除结构贴合。
[0007] 作为本发明的进一步改进，所述毛边去除结构由去除器主体、刮片、铁屑清除装置、固定轴、气流驱动结构、固定扣组成，所述固定扣与调节导轨采用间隙配合，所述去除器主体为扇形结构且与固定扣成一体化结构，所述固定轴位于去除器主体底部并与打孔器扣合，所述刮片安装于去除器主体左侧，所述气流驱动结构嵌套于去除器主体内部，所述铁屑清除装置位于气流驱动结构上方并与气流驱动结构相互啮合。
[0008] 作为本发明的进一步改进，所述铁屑清除装置由固定盘、通气管道、驱动叶片、进气孔、气孔固定件、导气管、排气孔组成，所述固定盘位于气流驱动结构上方，所述驱动叶片安装于固定盘中间且与气流驱动结构啮合，所述进气孔等距均匀分布于固定盘四周，所述气孔固定件为圆形结构且安装于刮片上方，所述通气管道上下两端分别与固定盘、气孔固定件采用密封连接，所述导气管分布于气孔固定件表面且与通气管道相互贯通，所述排气孔均匀分布于气孔固定件表面四周。
[0009] 作为本发明的进一步改进，所述电极片固定装置由滑动导杆、电极片固定吸盘、驱动杆、滚珠组成，所述滑动导杆位于打孔器内部且与打孔器为同心圆结构，所述滚珠等距均匀分布于滑动导杆表面，所述驱动杆位于滑动导杆下方且与滑动导杆成一体化结构，所述电极片固定吸盘位于驱动杆底部。
[0010] 作为本发明的进一步改进，所述驱动杆采用圆锥形与圆柱杆结合的结构，因此随着打孔器向下移动，驱动杆可以推动毛边去除结构向外打开。
[0011] 作为本发明的进一步改进，所述气流驱动结构左侧设有一弹簧，且随着重力左右移动，当毛边去除结构打开时，气流驱动结构挤压弹簧并向外移动，同时表面与电极片接触，且顶部与铁屑清除装置啮合。
[0012] 作为本发明的进一步改进，所述毛边去除结构采用扇形结构且圆心与打孔器扣合在一起。
[0013] 本发明的有益效果是：铅酸蓄电池生产用打孔装置通过安装有毛边去除结构，在对电极片进行加工时，可以将电极片打孔处的毛刺刮除，避免蓄电池在使用时毛刺夹杂在电极片连接孔导致电源线焊接时产生虚焊的情况，有效的提高了蓄电池电极片的导电性能，保证蓄电池正常为车辆工作提供所需的电能。
[0014] 本发明的毛边去除结构与电极片固定装置相结合，当打孔器完全打穿电极片后，打孔器继续向下钻孔，而毛边去除结构与驱动杆斜面接触，并且推动毛边去除结构挤压自复位弹簧并沿着调节导轨向外弹出，进而去除器主体上的刮片将电极片连接孔处的毛刺刮除，使电极片连接孔形成倒角，同时气流驱动结构与电极片连接，并随着打孔器转动后，气流驱动结构发生旋转并带动驱动叶片同步旋转，因此外部气流从进气孔灌入固定盘并由通气管道导入导气管，最终从排气孔吹向电极片表面，将刮落的毛刺向外吹除，避免毛刺落入连接孔并划伤，有效的提升蓄电池电极片的导电性能。
