实施方案
[0019] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
[0020] 如图1和图2所示,一种矿用高效运输设备,包括皮带运输机1、刮板运输机2和PLC控制器;所述PLC控制器用于控制运输车的工作;所述皮带运输机1和刮板运输机2之间设置有转运装置3,所述转运装置3由上部的溜煤槽31、中部的支架32、与下部的行走机构33构成,溜煤槽31分为平槽311和斜槽312两部分,平槽311位于皮带运输机1下方,斜槽312搭接在皮带运输机1与刮板运输机2之间;平槽311平行于皮带运输机1的皮带运行方向,斜槽312倾斜设置在皮带运输机1与刮板运输机2之间;所述的行走机构33由滚轮331与电机舱332构成,电机舱332内设有电机,电机与PLC控制器电连接,电机的驱动轴与滚轮331之间通过皮带传动,电机带动滚轮331转动,跟随皮带运输机1移动,使煤矿完全运输至刮料运输机2内。
[0021] 作为本发明的一种实施方式,所述斜槽312前端设有伸出槽34,伸出槽34与斜槽312形状相同大小不同,且伸出槽34两侧边开设通孔,斜槽312两侧边开设螺纹孔,螺纹孔内旋有螺栓,伸出槽34与斜槽312之间通过螺栓连接,可通过螺栓调节伸出槽34位置,使斜槽
312伸入刮板运输机2内,防止斜槽312伸出距离过短,导致煤矿的撒漏。进一步的,所述螺栓伸出所述螺纹孔5-10毫米,当煤炭在下落过程中,煤灰沉积在螺栓伸出端的表面,填充螺纹,可避免螺栓因震动发生松动。优选的所述螺栓倾斜布置,且螺栓伸出端指向落煤方向,且此时螺栓伸出螺纹孔的中点轴线长度为5-20毫米,且沿着煤炭滑落的方向布置的螺栓的伸出量逐渐加长,通过该种方式布置,一方面通过螺栓对煤炭进行导向,避免位于斜槽312底部且位于斜槽312侧边的煤炭下降速度过快而造成煤炭撒落的情况,另一方面可避免螺栓松动。在实际使用之前,预先将螺栓伸出端的螺纹部填充满煤灰,这样可避免煤炭撞击螺纹部造成螺牙损坏。
[0022] 作为本发明的一种实施方式,所述的支架32由两个固定杆和横梁构成,固定杆一端固连于平槽311底部,另一端固连于电机舱332上表面,横梁固连于固定杆之间,固定杆和横梁可为平槽311和斜槽312提供支撑。
[0023] 作为本发明的一种实施方式,所述电机的转轴表面固连有凸轮35;所述电机舱332下表面与凸轮35相对应位置固连有气囊36;所述斜槽312上端固连有摆动杆,摆动杆转动连接于左侧的固定杆表面,且斜槽312与左侧固定杆之间固连有气缸37,气缸37与气囊36连通;电机转动,使凸轮35间歇性挤压和放松气囊36,使气缸37伸缩,从而使斜槽312摆动,加快煤矿的运输,防止煤矿粘连斜槽312发生堵塞。所述电机有两种工作模式,第一种为往复转动式工作,该种工作方式为常态工作方式,另一种工作方式为移动工作方式;当处于往复转动式工作时,电机来回转动带动凸轮35对气囊36进行反复挤压,从而使得气缸37反复升降,从而实现斜槽312和伸出槽34的摆动,从而有利于煤炭均匀的落在刮板运输机2上,并且电机还通过滚轮331带动整个转运装置3沿导轨来回晃动,既避免了皮带运输机1出口的堵塞情况,也避免了伸出槽34出口堵料的情况。进一步的,在伸出槽34反复上扬的情况下,所述伸出槽34的开口处设置卸料槽,部分煤炭可由卸料槽卸下,部分煤炭由伸出槽34端部的开口卸下,实现均匀卸料,同时减小电机的负担。当处于移动工作方式时,淡电机单方向转动,实现整个转运装置3的移动,以配合皮带运输机1位置的移动。
[0024] 作为本发明的一种实施方式,所述滚轮331之间固连有转轴;所述转轴与电机的转动轴表面均开设有凹槽,皮带于凹槽内传动,有效防止皮带传动过程中发生倾斜,加强了传动效率。
[0025] 作为本发明的一种实施方式,两个所述滚轮331相背的一端均通过固定轴固连于电机舱332底部,滚轮331与固定轴转动连接,通过固定轴的固定,防止滚轮331偏离轨道,防止滚轮331断裂。
[0026] 作为本发明的一种实施方式,所述滚轮331表面开设有环形槽,环形槽使滚轮331更贴合轨道。
[0027] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。