实施方案
[0021] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0022] 如图1至图2所示，本发明所述的一种有机硅渣浆处理装置，包括罐盖1、罐体2、进料口3、出料口4和出气口5，所述罐盖1上设置有进料口3和出气口5，所述罐盖1和罐体2之间通过法兰6连接，所述罐体2呈锥形，所述罐体2底部设置有出料口4，所述罐体2外侧设置有控制器；还包括电机7、转轴8、安装支架9、支撑杆91、支撑架92、气囊93、一号气缸10、搅拌模块11和支撑柱12，所述罐体2外层设置有泥巴层，所述泥巴层用于对罐体2进行隔热保温；所述电机7安装在安装支架9上，所述控制器控制电机 7转动，所述电机7输出轴与转轴8连接；所述安装支架9底部固定安装在罐盖1上，所述安装支架9内滑动安装有支撑杆91；所述支撑杆91中部固定连接在转轴8上，所述支撑架92顶部固连在支撑杆91上，所述支撑架92为圆柱筒体，所述支撑架92底部周向设置有一组转动叶94，所述转动叶94上均设有一个凸起95，所述罐盖1内壁上设有一组气囊93，所述凸起95随转动叶94转动时能够挤压到气囊93；所述气囊93与一号气缸10 的气腔连通；所述转轴8底部固连着一号气缸10，所述一号气缸10位于支撑架92内部、且一号气缸10的伸缩杆穿过支撑架92底部连接着搅拌模块11；所述搅拌模块11用于搅拌罐体2内的有机硅渣浆；
[0023] 其中，所述搅拌模块11包括转盘111、齿轮112和丝杆113，所述转盘111周向均布有四个滑槽，所述滑槽内均滑动安装有丝杆113，所述丝杆113通过弹簧连接在滑槽内；所述转盘111顶部和底部均设有与丝杆113相啮合的齿轮112，所述转盘111上相邻齿轮 112之间设有通槽，所述通槽内均安装有搅拌叶114；所述转盘111中间位置顶部和底部均固定安装有加热块13，所述加热块13加热受控制器控制，所述一号气缸10的伸缩杆底端穿过加热块13与支撑柱12固连，所述支撑柱12内部设有内腔，所述内腔与丝杆113 和滑槽形成的空腔连通，所述支撑柱12内通过滚珠丝杠副连接着连杆，所述连杆底端固连着风扇14。工作时，将有机硅渣浆预热后，从进料口3通入到罐体2内，控制器控制电机7和加热块13启动，罐体2内温度逐渐升高，电机7带动转轴8转动，转动带动底部固连的一号气缸10转动，一号气缸10转动带动伸缩杆转动，从而使得搅拌模块11随之转动，搅拌模块11搅拌罐体2内进入的有机硅渣浆,当有机硅渣浆通入到罐体2内，落入到转盘111上时，有机硅渣浆砸落到转盘111上通槽内的搅拌叶114上，搅拌叶114会随着产生转动，从而更好的搅拌有机硅渣浆，使得蒸发效率提高；同时转轴8带动相连的支撑杆91转动，支撑杆91带动相连的支撑架92转动，支撑架92带动转动叶94转动，转动叶94转动时上方设有的凸起95周期性挤压罐盖1内壁上的气囊
93，气囊93内的气体受压缩后通过气管导入到一号气缸10的气腔内内，一号气缸10气腔内的压力增大，从而推动一号气缸10的伸缩杆上下往复移动，从而带动搅拌模块11上下往复搅拌有机硅渣浆，使得有机硅渣浆搅拌更加均匀，从而提高装置的工作效率；当搅拌模块11上下往复移动时，其中丝杆113同步上下移动，由于罐体2呈锥形，丝杆113上下往复移动时在转盘111 上的滑槽内往复滑动，从而推动与丝杆113啮合的齿轮112转动，从而使得齿轮
112正反转动，由于齿轮112的齿高较高，当齿轮112转动对有机硅渣浆的搅拌效果更好，从而进一步提高了装置的工作效率；其中加热块13直接对转盘111加热，提高了加热效率；同时当转盘111上下往复移动时，丝杆113在滑槽内往复滑动，当丝杆113往下移动同时往滑槽内部滑动时，空腔内的气体受压缩后通过气管通入到支撑柱12的内腔内，支撑柱12 的内腔的压力增大，从而推动底部的风扇14顺时针转动；当丝杆113往上移动，同时在弹簧的作用下往外滑动时，空 腔内形成负压，使得支撑柱12内腔内的气体通过气管抽取到滑槽内的空 腔内，同时使得连杆往上移动，带动风扇14逆时针转动；随着风扇14的顺时针和逆时针转动，从而更好的搅拌罐体2内的有机硅渣浆，进而提高装置的工作效率。
[0024] 作为其中的一种实施方式，所述丝杆113靠近罐体2内壁一端均固连有弹性片15，所述弹性片15呈弧形，弹性片15用于刮除罐体2内壁上的固体残渣。工作时，丝杆113靠近罐体2内壁一端固连着弧形的弹性片15，当转盘111在一号气缸10的伸缩杆的作用下上下往复移动时，丝杆113同步在锥形的罐体2内壁上往复移动，从而一方面带动弧形的弹性片15往复刮除内壁上沾附的固体废渣，另一方面能够避免丝杆113直接与罐体2内壁接触，提高丝杆113的使用寿命。
[0025] 作为其中的一种实施方式，所述法兰6之间设有密封圈16，所述密封圈16用于提高罐体2和罐盖1之间的密闭性。工作时，在法兰6之间设置密封圈16，能够提高装置的密封性，从而使得罐体2内的温度不易流失，进而增加能源的利用率和装置的蒸发效率。
[0026] 作为其中的一种实施方式，所述罐体2内壁上设置有弹性气囊层17，所述弹性气囊层 17通过通孔与罐体2内部连通，所述弹性气囊层17内侧的罐体2内壁上设置有单向过滤膜，所述单向过滤膜用于阻止罐体2内部的有机硅渣浆流入到弹性气囊层17内。工作时，通过在罐体2内壁上设置弹性气囊层17，当转盘111在一号气缸10的伸缩杆的作用下上下往复移动时，丝杆113同步在锥形的罐体2内壁上往复移动，从而挤压弹性气囊层17，一方面使得弹性气囊层17内的气体通过通孔喷入到罐体2内部，使得罐体2内压力增大，实现了对有机硅渣浆的搅拌，另一方面能够为丝杆113与罐体2内壁的直接接触提供缓冲，提高了装置的使用寿命；同时设置的单向过滤膜避免了罐体2内部的有机硅渣浆流入到弹性气囊层17内。
[0027] 作为其中的一种实施方式，所述弹性气囊层17内侧的罐体2内壁采用铝合金材料制成。工作时，铝合金材料制成的罐体2内壁导热性能好，从而使得加热块13对罐体2内进行加热时，温度提升快，进而提高装置的蒸发效率。
[0028] 作为其中的一种实施方式，所述转盘111上间隔设置一组导流孔18。工作时，转盘 111上设置的导流孔18，当有机硅渣浆从进料口3落入到转盘111上时，转动时的导流孔 18甩动有机硅渣浆，从而对有机硅渣浆进行初次搅拌，从而提高装置的工作效率。
[0029] 工作时，将有机硅渣浆预热后，从进料口3通入到罐体2内，控制器控制电机7和加热块13启动，罐体2内温度逐渐升高，电机7带动转轴8转动，转动带动底部固连的一号气缸10转动，一号气缸10转动带动伸缩杆转动，从而使得搅拌模块11随之转动，搅拌模块11转动搅拌罐体2内进入的有机硅渣浆,当有机硅渣浆通入到罐体2内，落入到转盘111上时，有机硅渣浆砸落到转盘111上通槽内的搅拌叶114上，搅拌叶114会随着产生转动，从而更好的搅拌有机硅渣浆，使得蒸发效率提高；同时转轴8带动相连的支撑杆 91转动，支撑杆91带动相连的支撑架92转动，支撑架92带动转动叶94转动，转动叶 94转动时上方设有的凸起95周期性挤压罐盖1内壁上的气囊93，气囊93内的气体受压缩后通过气管导入到一号气缸10的气腔内，一号气缸10气腔内的压力增大，从而推动一号气缸10的伸缩杆上下往复移动，从而带动搅拌模块11上下往复搅拌有机硅渣浆，使得有机硅渣浆搅拌更加均匀，从而提高装置的工作效率；当搅拌模块11上下往复移动时，其中丝杆113同步上下移动，由于罐体2呈锥形，丝杆113上下往复移动时在转盘111上的滑槽内往复滑动，从而推动与丝杆113啮合的齿轮
112转动，从而使得齿轮112正反转动，由于齿轮112的齿高较高，当齿轮112转动对有机硅渣浆的搅拌效果更好，从而进一步提高了装置的工作效率；其中加热块13直接对转盘111加热，提高了加热效率；同时当转盘111上下往复移动时，丝杆113在滑槽内往复滑动，当丝杆
113往下移动同时往滑槽内部滑动时，空腔内的气体受压缩后通过气管通入到支撑柱12的内腔内，支撑柱12的内腔的压力增大，从而推动底部的风扇14顺时针转动；当丝杆113往上移动，同时在弹簧的作用下往外滑动时，滑槽内的空 腔内形成负压，使得支撑柱12内腔内的气体通过气管抽取到空 腔内，同时使得连杆往上移动，带动风扇14逆时针转动；随着风扇14的顺时针和逆时针转动，从而更好的搅拌罐体2内的有机硅渣浆，进而提高装置的工作效率；通过在丝杆113靠近罐体2内壁一端设置弧形的弹性片15，当转盘111在一号气缸10的伸缩杆的作用下上下往复移动时，丝杆113同步在锥形的罐体2内壁上往复移动，从而一方面带动弧形的弹性片15往复刮除内壁上沾附的固体废渣，另一方面能够避免丝杆113直接与罐体2内壁接触，提高丝杆113的使用寿命；同时通过在法兰6之间设置密封圈16，能够提高装置的密封性，从而使得罐体2内的温度不易流失，进而增加能源的利用率和装置的蒸发效率；通过在罐体2内壁上设置弹性气囊层17，弹性气囊层17内侧的罐体2内壁采用铝合金材料制成，当转盘111在一号气缸10的伸缩杆的作用下上下往复移动时，丝杆113同步在锥形的罐体2内壁上往复移动，从而挤压弹性气囊层17，一方面使得弹性气囊层17内的气体通过通孔喷入到罐体2内部，使得罐体2内压力增大，实现了对有机硅渣浆的搅拌，另一方面能够为丝杆113与罐体2内壁的直接接触提供缓冲，提高了装置的使用寿命；同时设置的单向过滤膜避免了罐体2内部的有机硅渣浆流入到弹性气囊层17 内。
[0030] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
[0031] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
