[0005] 本发明针对现有技术存在的上述不足，提供一种棒材制造装置。
[0006] 为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种棒材制造装置，其特征在于，所述棒材制造装置包括：墨水配置模块，墨水浇注模块，棒材定型模块，棒材后处理模块和控制模块。
[0007] 所述控制模块控制墨水配置模块，墨水浇注模块，棒材定型模块和棒材后处理模块的运作，各个模块之间无缝连接。
[0008] 墨水配置模块为第一工序。
[0009] 墨水浇注模块位于墨水配置模块后面，为第二工序。
[0010] 墨水浇注模块和棒材定型模块共同作用，形成第三工序。
[0011] 棒材后处理模块为最后一道工序。
[0012] 优选的，所述的墨水配置模块包括固定架，固定在固定架上的移动轴，固定安装在移动轴上的活动架，固定安装在活动架上的搅拌电机，固定安装在搅拌电机上的搅拌棒，安装在搅拌棒末端的叶片，活动安装在固定架上的夹紧装置，以及容器。工作时，容器位于搅拌电机正下方，用夹紧装置固定容器，往容器内加入生物材料，粘结剂，分散剂，消泡剂和去离子水，调节好叶片，移动轴带动活动架向下运动，即带动搅拌电机向下运动，使得叶片浸泡在容器内的水溶液中，然后控制模块控制搅拌电机转动，使容器中的溶液混合均匀。
[0013] 进一步的，所述生物材料可以是硅酸盐，磷酸盐，钙镁硅酸盐粉末等等，粘结剂可以是聚乙烯醇，羧甲基纤维素等，分散剂可以是聚丙烯酸，消泡剂可以是Surfynol。
[0014] 更进一步的，聚乙烯醇的浓度为5% 20%，羧甲基纤维素的浓度在0.5% 6%，生物墨~ ~水中所有材料的质量百分比含量为50 60%的生物材料、1 4%的粘结剂、0.3 0.9%的分散剂、~ ~ ~
0.3 0.9%的消泡剂，剩余量为去离子水。
~
[0015] 进一步的，所述的叶片为组合式，可以向外扩展，产生更大的旋转半径，可以是2个，3个或者更多。
[0016] 更进一步的，所述的叶片可以是沿径向延伸改变旋转半径，也可以是沿圆周向外转动，从而改变旋转半径。
[0017] 优选的，所述的墨水浇注模块包括底座，固定安装在底座上的旋转电机，固定安装在旋转电机上的支撑架，固定安装在支撑架上的翻转机构，固定安装在翻转机构上的墨水进给单元。
[0018] 所述的墨水进给单元包括移动机构，固定安装在移动机构上的动力源，储液腔，以及活动安装在储液腔端部的喷嘴。
[0019] 所述的移动机构可以是电机驱动装置，也可以是液压驱动装置，还可以是气动驱动装置。
[0020] 所述动力源可以是电机驱动单元，如电机带动丝杆，丝杆带动活塞，也可以是气动驱动单元。
[0021] 工作时，上述的旋转电机带动支撑架旋转，使得墨水进给单元位于上述容器的上方，然后移动机构带动上述喷嘴向下运动，使得喷嘴进入到容器内的溶液内，接着上述的动力源把容器内的溶液吸入到上述储液腔内，等储液腔内溶液加满时，移动机构带动喷嘴向上运动，离开容器，旋转电机带动支撑架转动到指定位置，翻转机构带动墨水进给单元180度旋转，使得喷嘴朝上，等待下一个工序。
[0022] 进一步的，所述的墨水进给单元为1个，也可以是2个，甚至是4个。如果是1个，完成第二工序后，等待第三工序完成后，重复第二工序；如果是2个，可以第二工序跟第三工序同时进行，提高加工效率；如果是4个，可以2个一组，每组中第二工序跟第三工序同时进行，同时进行2个第三工序，即有2条加工生产线。
[0023] 优选的，所述的棒材定型模块包括定型腔，用于固定定型腔的夹紧机构，固定在夹紧机构下面的移动底座，位于移动底座下方的传送机构，以及冷冻单元。工作时，上述定型腔被上述夹紧机构固定，上述墨水浇注模块中的墨水进给单元运动到上述定型腔的正下方，在上述移动机构的运动下，上述喷嘴向上运动顶住定型腔，然后上述动力源把上述储液腔内的溶液挤出，经上述喷嘴进入到定型腔内。当定型腔内充满溶液时，上述喷嘴在上述移动机构的带动下与定型腔分离，上述移动底座带动上述夹紧机构运动，即带动定型腔运动，当定型腔运动到上述传送机构上方时，上述夹紧机构松开定型腔，定型腔落到传送机构上，水平放置，在传送机构的带动下，定型腔运动到冷冻单元内，冷冻若干小时，等待下一道工序。当第一个定型腔离开时，第二个定型腔同步运动到上述喷嘴正上方，再次进行定型腔的溶液填充过程，以此往复。当上述储液腔内的溶液不足时，上述墨水进给单元不再往定型腔内填充溶液，墨水进给单元在旋转电机的带动下，重新回到上述容器的上方，翻转机构带动墨水进给单元180度旋转，开始第二道工序，然后再次开始第三道工序。
[0024] 进一步的，所述的定型腔为空心圆柱体形状，可以是石英管或者玻璃管等，壁厚为0.5‑5mm。
[0025] 进一步的，冷冻温度为零下50oC‑80oC，冷冻时间为2‑12小时。
[0026] 优选的，所述的棒材后处理模块包括冷冻干燥，脱模和高温煅烧，煅烧温度为o o1000C‑1200 C，保温时间2‑5小时，可以是马弗炉。工作时，等第三道工序的冷冻过程结束后，把样品放进冷冻干燥机内进行抽真空过程，冷冻干燥结束后，脱模，从上述定型腔内取出棒材毛坯，然后放进高温炉进行高温煅烧。
[0027] 进一步的，通过改变定型腔的内径，就能直接改变棒材毛坯的直径，从而影响最后棒材的尺寸，而定型腔的尺寸很容易改变，因此可以很容易制造任意尺寸的棒材。定型腔更换后，喷嘴也要进行相应的更换。
[0028] 本发明的棒材制造装置，事先按照计算好的溶液中每个组分的分量加入到容器内，然后开始第一道工序，等溶液配制完成后，开始第二道工序把溶液吸到墨水进给单元的储液腔内，然后开始第三道工序，把溶液填充到定型腔内，进行定型，最后经过第四道工序得到棒材。前三道工序自动完成，流水化操作。
[0029] 与现有技术相比，本发明具有如下优点：
[0030] 一、本发明的装置可以制造生物活性可降解棒材，弥补了可降解聚合物材料的不足，且其具有很好的笔直度，截面均匀。
[0031] 二、本发明的装置针对可降解棒材，能够高效的、半自动化完成棒材的加工制造过程，装置结构简单，制造成本低。
[0032] 三、本发明的装置通过组合式的叶片设计，能够随意变换叶片的旋转半径，适应不同直径的容器，使得能够实现不同容量的溶液的配置。
[0033] 四、本发明的装置对棒材的加工属于半自动化，前三道工序属于自动化运作，完全保证了棒材的加工质量和重复性，能够大量的制造棒材，有广泛的应用前景。
