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一种畜牧业废弃物炭化处理设备   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2019-12-05
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
2020-09-11
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2029-12-05
基本信息
有效性 失效专利 专利类型 实用新型
申请号 CN201922154911.0 申请日 2019-12-05
公开/公告号 CN211471304U 公开/公告日 2020-09-11
授权日 2020-09-11 预估到期日 2029-12-05
申请年 2019年 公开/公告年 2020年
缴费截止日
分类号 C10B53/00C10B31/00C10B57/00 主分类号 C10B53/00
是否联合申请 独立申请 文献类型号 U
独权数量 1 从权数量 8
权利要求数量 9 非专利引证数量 0
引用专利数量 0 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 被引证专利
专利权维持 2 专利申请国编码 CN
专利事件 事务标签 授权、未缴年费
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 汪华衡 当前专利权人 汪华衡
发明人 不公告发明人 第一发明人 不公告发明人
地址 湖南省郴州市北湖区国庆北路9号 邮编 423000
申请人数量 1 发明人数量 1
申请人所在省 湖南省 申请人所在市 湖南省郴州市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
长沙正务联合知识产权代理事务所 代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
郑隽、吴婷
摘要
本实用新型公开了一种畜牧业废弃物炭化处理设备,包括装置主体、伺服电机、炭化腔室、热泵和第三连接杆,所述装置主体外侧的一端安装有伺服电机,伺服电机输出端安装有选混下料刀,且连接皮带内部的底端与选混下料刀的一端连接,所述装置主体外侧顶部的一端安装有入料口。本实用新型通过在炭化腔室呈L形,炭化腔室的底端贯穿装置主体的侧壁与装置主体的外部连接,且炭化腔室底端装置主体的外侧安装有出料口,实现了装置可以在下料的过程中通过控制面板控制热泵进行工作,热泵将热辐从出热口散发出,对炭化腔室内部的废料进行炭化处理,可以提高装置内部炭化的效率,丛增加废料铺展面积的方面来提高装置内部的炭化效率。
  • 摘要附图
    一种畜牧业废弃物炭化处理设备
  • 说明书附图:图1
    一种畜牧业废弃物炭化处理设备
  • 说明书附图:图2
    一种畜牧业废弃物炭化处理设备
  • 说明书附图:图3
    一种畜牧业废弃物炭化处理设备
  • 说明书附图:图4
    一种畜牧业废弃物炭化处理设备
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2022-11-11 未缴年费专利权终止 IPC(主分类): C10B 53/00 专利号: ZL 201922154911.0 申请日: 2019.12.05 授权公告日: 2020.09.11
2 2020-09-11 授权
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种畜牧业废弃物炭化处理设备,包括装置主体(1)、伺服电机(2)、炭化腔室(3)、热泵(7)和第三连接杆(9),其特征在于:所述装置主体(1)外侧的一端安装有伺服电机(2),伺服电机(2)输出端安装有选混下料刀(201),且连接皮带(202)内部的底端与选混下料刀(201)的一端连接,所述装置主体(1)外侧顶部的一端安装有入料口(101),装置主体(1)内部的中间位置设置有炭化腔室(3),炭化腔室(3)内侧顶部的一端设置有下料横槽(102),且下料横槽(102)的顶端与装置主体(1)的内部连接,所述装置主体(1)内部的底端安装有热泵(7),装置主体(1)外部一侧的底端安装有第三连接杆(9),第三连接杆(9)一端的底部安装有卡块(901),卡块(901)的外侧滑动安装有安装槽(1001),且安装槽(1001)的外侧安装有安装板(10),所述装置主体(1)外部一侧的底端安装有第二连接杆(8),且第二连接杆(8)底部的一端安装有第二安装块(801),所述装置主体(1)外部远离安装板(10)一侧的底端安装有第一连接杆(5),且第一连接杆(5)底部远离装置主体(1)的一端安装有第一安装块(501),所述装置主体(1)一侧的中间位置安装有电动推杆(11),且电动推杆(11)的输出端安装有固定杆(1101),所述炭化腔室(3)一侧的中间位置安装有抽风风机(15),抽风风机(15)的输出端安装有通风管(13),通风管(13)的顶端安装有过滤箱(14),且过滤箱(14)内部等间距设置有活性炭吸附层(1401),过滤箱(14)的顶端设置有出风口(4),所述装置主体(1)外部一侧的顶端安装有控制面板(12),控制面板(12)的输出端通过导线与电动推杆(11)、热泵(7)、伺服电机(2)和抽风风机(15)的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种畜牧业废弃物炭化处理设备,其特征在于:所述炭化腔室(3)呈L形,炭化腔室(3)的底端贯穿装置主体(1)的侧壁与装置主体(1)的外部连接,且炭化腔室(3)底端装置主体(1)的外侧安装有出料口(6)。

3.根据权利要求1所述的一种畜牧业废弃物炭化处理设备,其特征在于:所述第一安装块(501)和第二安装块(801)顶部的中间位置皆安装有旋转手柄(16),旋转手柄(16)中间位置的旋转杆贯穿第一安装块(501)和第二安装块(801),且旋转手柄(16)两侧的第一安装块(501)和第二安装块(801)顶端皆设置有滑轨(1601)。

4.根据权利要求1所述的一种畜牧业废弃物炭化处理设备,其特征在于:所述热泵(7)的顶端接设置有出热口(701),出热口(701)设置有三个,且出热口(701)的顶端与炭化腔室(3)的内部连接。

5.根据权利要求1所述的一种畜牧业废弃物炭化处理设备,其特征在于:所述安装板(10)内部的中间位置设置有安装槽(1001),安装槽(1001)的一端与卡块(901)的底端滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种畜牧业废弃物炭化处理设备,其特征在于:所述固定杆(1101)的一端贯穿装置主体(1)的侧壁,且固定杆(1101)的一端与炭化腔室(3)的内部连接。

7.根据权利要求1所述的一种畜牧业废弃物炭化处理设备,其特征在于:所述固定杆(1101)远离电动推杆(11)的一端安装有连接推杆(1102),连接推杆(1102)一侧的顶端和底端皆安装有缓冲弹簧(1103),缓冲弹簧(1103)设置有两个,且缓冲弹簧(1103)呈横向中心线对称结构。

8.根据权利要求7所述的一种畜牧业废弃物炭化处理设备,其特征在于:所述缓冲弹簧(1103)远离连接推杆(1102)的一侧安装有耐高温外板(1104),且耐高温外板(1104)的顶端和底端皆与炭化腔室(3)的侧壁滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种畜牧业废弃物炭化处理设备,其特征在于:所述通风管(13)贯穿装置主体(1)的侧壁,通风管(13)与装置主体(1)的外侧连接,且通风管(13)的一端与过滤箱(14)的底端连接,通风管(13)的中间位置设置有控制阀(1301)。
说明书

技术领域

[0001] 本实用新型涉及炭化处理设备技术领域,具体为一种畜牧业废弃物炭化处理设备。

背景技术

[0002] 自从污泥处理炭化设备生产出来以后就受到了各行各业和专家学者的关注,常见的污泥处理方式有露天掩埋、化学沉淀等,随着世界人口的增加我们是污泥的制造者,同样也是污泥的受害者,污泥可以是人为制造的也可以是大自然天然形成的,特点就是处理难、气味重,炭化处理炭化设备发展缓慢的原因,比起其他机械设备来说,我国污泥处理现状表现为水平低,发展缓慢,究其原因,之所以会这样,有我国科研技术、环保意识落后的原因,还有管理层体制弊端,相关基础工业区落后等诸多原因,这些因素都阻碍了污泥处理水平的发展,但是现有的废弃物炭化处理设备在使用的过程中依旧存在一定的问题和缺陷,具体问题如下所述:
[0003] 1、现有的废弃物炭化处理设备,装置内部无法改变废料铺展面积,导致装置内部的炭化效率较低;
[0004] 2、现有的废弃物炭化处理设备,一般装置的拆卸效率较低,且装置的稳定性较差,不能选择装置盒墙体之间的间距,使得装置的灵活性不够,使用起来比较死板;
[0005] 3、现有的废弃物炭化处理设备,部方便对炭化腔室内部炭化完毕的废料推出,在进行炭化的过程中由于会在高温环境下炭化,温度较高,所以一般装置的安全性不够;
[0006] 4、现有的废弃物炭化处理设备,装置内部在炭化的过程中会产生具有异味的气体,一般装置无法对气体进行异味处理,装置的环保性较差。实用新型内容
[0007] 本实用新型的目的在于提供一种畜牧业废弃物炭化处理设备,以解决上述背景技术中提出的装置内部无法改变废料铺展面积,导致装置内部的炭化效率较低,一般装置的拆卸效率较低,且装置的稳定性较差,不能选择装置盒墙体之间的间距,使得装置的灵活性不够,使用起来比较死板等问题。
[0008] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种畜牧业废弃物炭化处理设备,包括装置主体、伺服电机、炭化腔室、热泵和第三连接杆,所述装置主体外侧的一端安装有伺服电机,伺服电机输出端安装有选混下料刀,且连接皮带内部的底端与选混下料刀的一端连接,所述装置主体外侧顶部的一端安装有入料口,装置主体内部的中间位置设置有炭化腔室,炭化腔室内侧顶部的一端设置有下料横槽,且下料横槽的顶端与装置主体的内部连接,所述装置主体内部的底端安装有热泵,装置主体外部一侧的底端安装有第三连接杆,第三连接杆一端的底部安装有卡块,卡块的外侧滑动安装有安装槽,且安装槽的外侧安装有安装板,所述装置主体外部一侧的底端安装有第二连接杆,且第二连接杆底部的一端安装有第二安装块,所述装置主体外部远离安装板一侧的底端安装有第一连接杆,且第一连接杆底部远离装置主体的一端安装有第一安装块,所述装置主体一侧的中间位置安装有电动推杆,且电动推杆的输出端安装有固定杆,所述炭化腔室一侧的中间位置安装有抽风风机,抽风风机的输出端安装有通风管,通风管的顶端安装有过滤箱,且过滤箱内部等间距设置有活性炭吸附层,过滤箱的顶端设置有出风口,所述装置主体外部一侧的顶端安装有控制面板,控制面板的输出端通过导线与电动推杆、热泵、伺服电机和抽风风机的输入端电连接。
[0009] 优选的,所述炭化腔室呈L形,炭化腔室的底端贯穿装置主体的侧壁与装置主体的外部连接,且炭化腔室底端装置主体的外侧安装有出料口。
[0010] 优选的,所述第一安装块和第二安装块顶部的中间位置皆安装有旋转手柄,旋转手柄中间位置的旋转杆贯穿第一安装块和第二安装块,且旋转手柄两侧的第一安装块和第二安装块顶端皆设置有滑轨。
[0011] 优选的,所述热泵的顶端接设置有出热口,出热口设置有三个,且出热口的顶端与炭化腔室的内部连接。
[0012] 优选的,所述安装板内部的中间位置设置有安装槽,安装槽的一端与卡块的底端滑动连接。
[0013] 优选的,所述固定杆的一端贯穿装置主体的侧壁,且固定杆的一端与炭化腔室的内部连接。
[0014] 优选的,所述固定杆远离电动推杆的一端安装有连接推杆,连接推杆一侧的顶端和底端皆安装有缓冲弹簧,缓冲弹簧设置有两个,且缓冲弹簧呈横向中心线对称结构。
[0015] 优选的,所述缓冲弹簧远离连接推杆的一侧安装有耐高温外板,且耐高温外板的顶端和底端皆与炭化腔室的侧壁滑动连接。
[0016] 优选的,所述通风管贯穿装置主体的侧壁,通风管与装置主体的外侧连接,且通风管的一端与过滤箱的底端连接,通风管的中间位置设置有控制阀。
[0017] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0018] (1)该种畜牧业废弃物炭化处理设备,通过在炭化腔室呈L形,炭化腔室的底端贯穿装置主体的侧壁与装置主体的外部连接,且炭化腔室底端装置主体的外侧安装有出料口,实现了装置可以在下料的过程中通过控制面板控制热泵进行工作,热泵将热辐从出热口散发出,对炭化腔室内部的废料进行炭化处理,可以提高装置内部炭化的效率,丛增加废料铺展面积的方面来提高装置内部的炭化效率;
[0019] (2)该种畜牧业废弃物炭化处理设备,通过在安装板内部的中间位置设置有安装槽,安装槽的一端与卡块的底端滑动连接,第一安装块和第二安装块顶部的中间位置皆安装有旋转手柄,旋转手柄中间位置的旋转杆贯穿第一安装块和第二安装块,且旋转手柄两侧的第一安装块和第二安装块顶端皆设置有滑轨,通过利用两种不同形式的安装方式对装置进行固定,首先利用卡块在安装槽的内部滑动,对装置主体与墙壁距离进行调整,还可以利用第三连接杆和安装板进行一个初步固定,在通过扭动第一连接杆和第二连接杆一端的第一安装块和第二安装块对第一连接杆和第二连接杆进行上紧,通过转动旋转手柄,使得旋转手柄两侧的底端在滑轨的内部转动完成上紧,提高了装置的拆卸效率,使得装置便于拆卸维修;
[0020] (3)该种畜牧业废弃物炭化处理设备,通过在的一端贯穿装置主体的侧壁,且固定杆的一端与炭化腔室的内部连接,固定杆远离电动推杆的一端安装有连接推杆,连接推杆一侧的顶端和底端皆安装有缓冲弹簧,缓冲弹簧设置有两个,且缓冲弹簧呈横向中心线对称结构,利用电动推杆带动固定杆在炭化腔室内部伸缩运动带动耐高温外板进行推料,在推料的过程中缓冲弹簧可以减缓耐高温外板一侧带来的压力,可以方便对炭化腔室内部炭化完毕的废料推出,并且在进行炭化的过程中由于会在高温环境下炭化,温度较高,所以利用电动推杆带动固定杆完成推料,提高了装置内部下料的安全性。
[0021] (4)该种畜牧业废弃物炭化处理设备,通过在通风管贯穿装置主体的侧壁,通风管与装置主体的外侧连接,且通风管的一端与过滤箱的底端连接,通风管的中间位置设置有控制阀,装置在进炭化的过程中会产生一定的气体,并且该气体会产生异味,会造成大气污染,影响周围的操作环境,该装置采用的过滤箱与过滤箱内部的活性炭吸附层相互配合,将炭化腔室内部的异味气体抽出,通过通风管输送到过滤箱的内部,再通过过滤箱内部的活性炭吸附层进行过滤,最终那个从出风口的顶端排出,完成气体的异味处理,增强了装置的环保性。

实施方案

[0027] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0028] 请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种畜牧业废弃物炭化处理设备,包括装置主体1、伺服电机2、炭化腔室3、热泵7和第三连接杆9,装置主体1外侧的一端安装有伺服电机2,伺服电机2输出端安装有选混下料刀201,且连接皮带202内部的底端与选混下料刀201的一端连接,装置主体1外侧顶部的一端安装有入料口101,装置主体1内部的中间位置设置有炭化腔室3,炭化腔室3内侧顶部的一端设置有下料横槽102,且下料横槽102的顶端与装置主体1的内部连接,炭化腔室3呈L形,炭化腔室3的底端贯穿装置主体1的侧壁与装置主体1的外部连接,且炭化腔室3底端装置主体1的外侧安装有出料口6。
[0029] 装置主体1内部的底端安装有热泵7,热泵7的顶端接设置有出热口701,出热口701设置有三个,且出热口701的顶端与炭化腔室3的内部连接。
[0030] 使用时,装置可以在下料的过程中通过控制面板12控制热泵7进行工作,热泵7将热辐从出热口701散发出,对炭化腔室3内部的废料进行炭化处理,可以提高装置内部炭化的效率,丛增加废料铺展面积的方面来提高装置内部的炭化效率。
[0031] 装置主体1外部一侧的底端安装有第三连接杆9,第三连接杆9一端的底部安装有卡块901,卡块901的外侧滑动安装有安装槽1001,且安装槽1001的外侧安装有安装板10,装置主体1外部一侧的底端安装有第二连接杆8,且第二连接杆8底部的一端安装有第二安装块801,装置主体1外部远离安装板10一侧的底端安装有第一连接杆5,且第一连接杆5底部远离装置主体1的一端安装有第一安装块501,第一安装块501和第二安装块801顶部的中间位置皆安装有旋转手柄16,旋转手柄16中间位置的旋转杆贯穿第一安装块501和第二安装块801,且旋转手柄16两侧的第一安装块501和第二安装块801顶端皆设置有滑轨1601,安装板10内部的中间位置设置有安装槽1001,安装槽1001的一端与卡块901的底端滑动连接。
[0032] 使用时。通过利用两种不同形式的安装方式对装置进行固定,首先利用卡块901在安装槽1001的内部滑动,对装置主体1与墙壁距离进行调整,还可以利用第三连接杆9和安装板10进行一个初步固定,在通过扭动第一连接杆5和第二连接杆8一端的第一安装块501和第二安装块801对第一连接杆5和第二连接杆8进行上紧,通过转动旋转手柄16,使得旋转手柄16两侧的底端在滑轨1601的内部转动完成上紧,提高了装置的拆卸效率,使得装置便于拆卸维修。
[0033] 装置主体1一侧的中间位置安装有电动推杆11,且电动推杆11的输出端安装有固定杆1101,固定杆1101的一端贯穿装置主体1的侧壁,且固定杆1101的一端与炭化腔室3的内部连接,固定杆1101远离电动推杆11的一端安装有连接推杆1102,连接推杆1102一侧的顶端和底端皆安装有缓冲弹簧1103,缓冲弹簧1103设置有两个,且缓冲弹簧1103呈横向中心线对称结构,缓冲弹簧1103远离连接推杆1102的一侧安装有耐高温外板1104,且耐高温外板1104的顶端和底端皆与炭化腔室3的侧壁滑动连接。
[0034] 使用时,利用电动推杆11带动固定杆1101在炭化腔室3内部伸缩运动带动耐高温外板1104进行推料,在推料的过程中缓冲弹簧1103可以减缓耐高温外板1104一侧带来的压力,可以方便对炭化腔室3内部炭化完毕的废料推出,并且在进行炭化的过程中由于会在高温环境下炭化,温度较高,所以利用电动推杆11带动固定杆1101完成推料,提高了装置内部下料的安全性。
[0035] 炭化腔室3一侧的中间位置安装有抽风风机15,抽风风机15的输出端安装有通风管13,通风管13的顶端安装有过滤箱14,且过滤箱14内部等间距设置有活性炭吸附层1401,过滤箱14的顶端设置有出风口4,通风管13贯穿装置主体1的侧壁,通风管13与装置主体1的外侧连接,且通风管13的一端与过滤箱14的底端连接,通风管13的中间位置设置有控制阀1301,装置主体1外部一侧的顶端安装有控制面板12,控制面板12的输出端通过导线与电动推杆11、热泵7、伺服电机2和抽风风机15的输入端电连接,该控制面板12的型号可为KP900,该电动推杆11的型号可为SD50,该热泵7的型号可为RSJ-20/150RD,该伺服电机2的型号可为100HF-KN13J-S,该抽风风机15的型号可为100HF-KN13J-S。
[0036] 使用时,装置在进炭化的过程中会产生一定的气体,并且该气体会产生异味,会造成大气污染,影响周围的操作环境,该装置采用的过滤箱14与过滤箱14内部的活性炭吸附层1401相互配合,将炭化腔室3内部的异味气体抽出,通过通风管13输送到过滤箱14的内部,再通过过滤箱14内部的活性炭吸附层1401进行过滤,最终那个从出风口4的顶端排出,完成气体的异味处理,增强了装置的环保性。
[0037] 工作原理:使用时,首先对装置进行安装,通过利用两种不同形式的安装方式对装置进行固定,首先利用卡块901在安装槽1001的内部滑动,对装置主体1与墙壁距离进行调整,还可以利用第三连接杆9和安装板10进行一个初步固定,在通过扭动第一连接杆5和第二连接杆8一端的第一安装块501和第二安装块801对第一连接杆5和第二连接杆8进行上紧,通过转动旋转手柄16,使得旋转手柄16两侧的底端在滑轨1601的内部转动完成上紧,提高了装置的拆卸效率,使得装置便于拆卸维修,安装完毕之后,将废料从入料口101放入装置主体1的内部,放置完毕之后,通过控制面板12内部的单片机控制伺服电机2开始工作,伺服电机2在工作的过程中通过连接皮带202带动选混下料刀201转动,对装置主体1内部废料搅碎,搅碎完毕之后废料会落入到炭化腔室3的内部,此时通过控制面板12内部的单片机控制热泵7,热泵7将热辐从出热口701散发出,对炭化腔室3内部的废料进行炭化处理,可以提高装置内部炭化的效率,丛增加废料铺展面积的方面来提高装置内部的炭化效率,炭化完毕,利用电动推杆11带动固定杆1101在炭化腔室3内部伸缩运动带动耐高温外板1104进行推料,在推料的过程中缓冲弹簧1103可以减缓耐高温外板1104一侧带来的压力,可以方便对炭化腔室3内部炭化完毕的废料推出,并且在进行炭化的过程中由于会在高温环境下炭化,温度较高,所以利用电动推杆11带动固定杆1101完成推料,提高了装置内部下料的安全性,最终炭化完毕的废料从出料口6的底端排出,在炭化的过程中会产生一定的气体,并且该气体会产生异味,会造成大气污染,影响周围的操作环境,该装置采用的过滤箱14与过滤箱14内部的活性炭吸附层1401相互配合,将炭化腔室3内部的异味气体抽出,通过通风管13输送到过滤箱14的内部,再通过过滤箱14内部的活性炭吸附层1401进行过滤,最终那个从出风口4的顶端排出,完成气体的异味处理,增强了装置的环保性。
[0038] 对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

附图说明

[0022] 图1为本实用新型的正视剖面结构示意图;
[0023] 图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图;
[0024] 图3为本实用新型的图1中B处放大结构示意图;
[0025] 图4为本实用新型的旋转手柄局部放大结构示意图。
[0026] 图中:1、装置主体;101、入料口;102、下料横槽;2、伺服电机;201、选混下料刀;202、连接皮带;3、炭化腔室;4、出风口;5、第一连接杆;501、第一安装块;6、出料口;7、热泵;
701、出热口;8、第二连接杆;801、第二安装块;9、第三连接杆;901、卡块;10、安装板;1001、安装槽;11、电动推杆;1101、固定杆;1102、连接推杆;1103、缓冲弹簧;1104、耐高温外板;
12、控制面板;13、通风管;1301、控制阀;14、过滤箱;1401、活性炭吸附层;15、抽风风机;16、旋转手柄;1601、滑轨。
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