实施方案
[0015] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016] 请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种畜牧业废弃物炭化处理设备，包括装置主体1，装置主体1内开设有炭化腔2和燃烧腔3，燃烧腔3的左右两侧壁均开设有与炭化腔2侧壁相连通的连通槽4，燃烧腔3的右侧壁开设有贯穿装置主体1的空气进入槽5，空气进入槽5内固定安装有风机 6，风机6连接外部电源，风机6将外部的空气抽入到空气进入槽5内后进入到燃烧腔3，燃烧腔3的底部中心处固定安装有燃烧器7，燃烧器7连接有外部电源，当燃烧器7通电开启后进行对空气进行加热，加热后的空气通过连通槽4 进入到炭化腔2内对废弃物进行炭化处理，炭化腔2的内腔顶部开设有贯穿装置主体1的排放口9，炭化过程中所产生的烟气通过排放口9进行排放，排放口 9内固定安装有过滤网20，在排放前通过过滤网20进行过滤烟尘，避免烟尘排入到空气中，造成环境的污染，炭化腔2的中心处开设有贯穿装置主体1的废物投放口10，废物投放口10内螺接有封盖11，通过废弃物投放口10投放废弃物，封盖11对废弃物投放口10进行封闭。
[0017] 装置主体1的内腔装配有预热机构8，预热机构8包括开设在装置主体1内的预热腔81，预热腔81内填充有油液82，预热腔81的左侧壁插接有贯穿至燃烧腔3内的集热棒83，预热腔81的下侧壁固定安装有插接至空气进入槽5内的预热板84，集热棒83与燃烧腔3的连接处和预热板84与空气进入槽5的连接处均固定安装有密封块85，当燃烧腔3内的空气加热后，通过集热棒83将热量收集，集热棒83对预热腔81内的油液82进行加热，油液82再对预热板84进行加热，预热板84的侧壁均匀开设有空气流通孔，当空气进入槽5的空气通过空气流通孔后会被预热板84预热，避免温度较低的空气进入到燃烧腔3内，从而造成燃烧器7的加热效率低下。
[0018] 炭化腔2的左右侧壁对称嵌入安装有液压伸缩杆12，液压伸缩杆12的输出端固定安装有刮板13，刮板13内开设有通孔14，炭化腔2内固定安装有贯穿刮板13的导向杆15，炭化腔2的下侧壁中心处开设有贯穿装置主体1的卡槽 16，卡槽16内卡接有挡板17，装置主体1的前侧壁开设有与卡槽16相连通的收集槽18，收集槽18内插接有收集盒19，液压伸缩杆12电连接外部控制器，由外部控制器进行供电并控制输出端的伸缩，当炭化完成后，将卡槽16内的挡板17移出，通过开启液压伸缩杆12使刮板13在炭化腔2内向内运动，将炭化腔2底部的残渣刮入到收集槽18的收集盒19内进行集中处理，挡板17和收集盒19的前侧壁均固定安装有把手块，方便对挡板17和收集槽19进行操作。
[0019] 工作原理：在使用的过程中，先将需要处理的废弃物投入到炭化腔2内，然后封闭封盖11，开启风机6和燃烧器7，风机6将外部的空气抽入到空气进入槽5内后进入到燃烧腔3，燃烧器7对空气进行加热，加热后的空气通过连通槽4进入到炭化腔2内对废弃物进行炭化处理，当燃烧腔3内的空气加热后，通过集热棒83将热量收集，集热棒83对预热腔81内的油液82进行加热，油液82再对预热板84进行加热，预热板84的侧壁均匀开设有空气流通孔，当空气进入槽5的空气通过空气流通孔后会被预热板84预热，避免温度较低的空气进入到燃烧腔3内，从而造成燃烧器7的加热效率低下，炭化处理完成后，关闭风机6和燃烧器7，将卡槽16内的挡板17移出，通过开启液压伸缩杆12使刮板13在炭化腔2内向内运动，将炭化腔
2底部的残渣刮入到收集槽18的收集盒19内进行集中处理。
[0020] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0021] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
