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一种涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2020-11-08
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
2021-09-24
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2030-11-08
基本信息
有效性 有效专利 专利类型 实用新型
申请号 CN202022554435.4 申请日 2020-11-08
公开/公告号 CN214261048U 公开/公告日 2021-09-24
授权日 2021-09-24 预估到期日 2030-11-08
申请年 2020年 公开/公告年 2021年
缴费截止日
分类号 B01D46/00B01D53/02 主分类号 B01D46/00
是否联合申请 独立申请 文献类型号 U
独权数量 1 从权数量 5
权利要求数量 6 非专利引证数量 0
引用专利数量 0 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 被引证专利
专利权维持 1 专利申请国编码 CN
专利事件 事务标签 授权
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 杨涤华 当前专利权人 杨涤华
发明人 杨涤华 第一发明人 杨涤华
地址 广东省广州市番禺区祈福康怡三街15号503房 邮编 510000
申请人数量 1 发明人数量 1
申请人所在省 广东省 申请人所在市 广东省广州市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
摘要
本实用新型公开了一种涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置,包括外壳,所述外壳的侧壁设置有进料管和控制面板。有益效果:本实用新型采用了除尘管,当需要对进入导气管内部的空气进行过滤时,通过控制面板控制电机工作,搅拌扇叶旋转产生的吸力,提升固定管上移,外部空气途经锥形滤网、两组固定滤网、两组导气管和两组出气孔进入外壳的内部,空气中的灰尘或异物会沿锥形滤网的侧壁滑入锥形管的内部进行暂存,当电机停止工作时,两组伸缩弹簧受自身弹簧作用,抵住固定管撞击两组限位直角,锥形滤网表面吸附的灰尘或异物受重力和惯性的作用,脱离固定管的内部,通过设置的除尘管,能够对进入两组导气管的空气进行过滤,且具备自动清除结构。
  • 摘要附图
    一种涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置
  • 说明书附图:图1
    一种涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置
  • 说明书附图:图2
    一种涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置
  • 说明书附图:图3
    一种涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置
  • 说明书附图:图4
    一种涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2021-09-24 授权
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置,其特征在于,包括外壳(1),所述外壳(1)的侧壁设置有进料管(2)和控制面板(3),所述外壳(1)的下部安装有出料管(4)、两组支架(6)和轴承(10),所述进料管(2)和出料管(4)的侧壁均安装有电磁阀(5),两组所述支架(6)的一端安装有电机(7),且电机(7)的输出端卡接安装有转动轴(8),并且转动轴(8)的一端固定安装有固定管(9),所述固定管(9)的外部侧壁与轴承(10)的内部侧壁固定连接,所述固定管(9)的上部固定安装有酸碱度检测仪(16),所述固定管(9)的侧壁安装有两组搅拌扇叶(11),且两组所述搅拌扇叶(11)的内部均贯穿安装有导气管(12),并且两组所述导气管(12)的一端均设置有出气孔(13),两组所述导气管(12)之间固定安装有搅拌杆(14),两组所述导气管(12)的另一端均贯穿固定管(9)的侧壁,所述固定管(9)的内部滑动安装有除尘管(15),所述外壳(1)的内部固定安装有隔板(17),且隔板(17)的上部贯穿安装有电控开关(18),所述外壳(1)的上部设置有内置凸型槽(19),且内置凸型槽(19)的内部安装有拆卸密封板(20),并且拆卸密封板(20)的上部设置有导气孔(21)。

2.根据权利要求1所述的一种涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置,其特征在于,所述转动轴(8)的侧壁套接滑动安装有锥形管(26),所述转动轴(8)的一端贯穿除尘管(15),且除尘管(15)的侧壁设置有两组固定滤网(22),所述固定管(9)的内部侧壁固定安装有固定套(23),所述固定管(9)的下部固定安装有两组限位直角(24),所述除尘管(15)的下部固定安装有安装孔板(25),且安装孔板(25)的上部固定安装有锥形滤网(27),并且锥形滤网(27)的一端与锥形管(26)的一端固定连接,所述除尘管(15)的上部固定安装有两组伸缩弹簧(28)和两组伸缩软管(29),两组所述伸缩弹簧(28)分别位于两组所述伸缩软管(29)的内部,两组所述伸缩弹簧(28)和两组所述伸缩软管(29)的一端与固定管(9)的内部顶面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置,其特征在于,两组所述伸缩弹簧(28)和两组所述伸缩软管(29)处于压缩状态。

4.根据权利要求1所述的一种涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置,其特征在于,所述拆卸密封板(20)的侧壁套接安装有密封套(30),所述拆卸密封板(20)的下部固定安装有两组连接柱(31),且两组所述连接柱(31)的一端固定安装有放置板(32),并且放置板(32)的上部贯穿安装有第一滤网管(33)和第二滤网管(34),所述第一滤网管(33)的一端固定安装有抵触管(35),且抵触管(35)的内部侧壁固定安装有支撑孔板(36),并且支撑孔板(36)的下部设置有第一环形斜面(37),所述第一滤网管(33)的另一端固定安装有第一挡环(40),所述第二滤网管(34)的一端固定安装有连接管(38),且连接管(38)的一端设置有第二环形斜面(39),所述第二滤网管(34)的另一端固定安装有第二挡环(41),所述抵触管(35)的一端与第二环形斜面(39)紧密接触。

5.根据权利要求4所述的一种涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置,其特征在于,所述第一滤网管(33)和第二滤网管(34)之间设置有活性炭粉末。

6.根据权利要求1所述的一种涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置,其特征在于,所述控制面板(3)通过电线与两组所述电磁阀(5)、电机(7)和电控开关(18)电性连接。
说明书

技术领域

[0001] 本实用新型涉及涡扇脱硫脱硝技术领域,具体来说,涉及一种涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置。

背景技术

[0002] 通过涡轮方式进行脱硫的器械叫做脱硫除尘器,可以湿法除尘,湿法脱硫,也可以除尘脱硫一体化,不仅适合电站燃煤循环硫化床锅炉除尘脱硫,也可应用燃煤链条锅炉的湿法脱硫除尘和烟气净化,脱除二氧化硫效率高,尾气净化彻底,应用在炉窑行业脱除氟化氢和窑炉尾气酸性废气净化设备等,涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置为脱硫除尘器的一种,现多使用涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置进行脱硫脱硝。
[0003] 现有的涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置,通过搅拌扇叶旋转产生的吸力,将固定管开口处的空气导入涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置的内部,但涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置的工作环境复杂多样,当空气中含有灰尘或异物时,容易将导气管堵塞,为涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置的使用带来不便,其次,当需要更换滤网管内部的活性炭粉末时,由于滤网管开口处的空间较小不易导出和导入活性炭粉末,降低涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置的使用实用性。
[0004] 针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。实用新型内容
[0005] (一)解决的技术问题
[0006] 针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置,具备能够对进入导气管的空气进行过滤,且具备自动清除结构、便于更换活性炭粉末的优点,进而解决上述背景技术中的问题。
[0007] (二)技术方案
[0008] 为实现上述能够对进入导气管的空气进行过滤,且具备自动清除结构、便于更换活性炭粉末的优点,本实用新型采用的具体技术方案如下:
[0009] 一种涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置,包括外壳,所述外壳的侧壁设置有进料管和控制面板,所述外壳的下部安装有出料管、两组支架和轴承,所述进料管和出料管的侧壁均安装有电磁阀,两组所述支架的一端安装有电机,且电机的输出端卡接安装有转动轴,并且转动轴的一端固定安装有固定管,所述固定管的外部侧壁与轴承的内部侧壁固定连接,所述固定管的上部固定安装有酸碱度检测仪,所述固定管的侧壁安装有两组搅拌扇叶,且两组所述搅拌扇叶的内部均贯穿安装有导气管,并且两组所述导气管的一端均设置有出气孔,两组所述导气管之间固定安装有搅拌杆,两组所述导气管的另一端均贯穿固定管的侧壁,所述固定管的内部滑动安装有除尘管,所述外壳的内部固定安装有隔板,且隔板的上部贯穿安装有电控开关,所述外壳的上部设置有内置凸型槽,且内置凸型槽的内部安装有拆卸密封板,并且拆卸密封板的上部设置有导气孔。
[0010] 进一步的,所述转动轴的侧壁套接滑动安装有锥形管,所述转动轴的一端贯穿除尘管,且除尘管的侧壁设置有两组固定滤网,所述固定管的内部侧壁固定安装有固定套,所述固定管的下部固定安装有两组限位直角,所述除尘管的下部固定安装有安装孔板,且安装孔板的上部固定安装有锥形滤网,并且锥形滤网的一端与锥形管的一端固定连接,所述除尘管的上部固定安装有两组伸缩弹簧和两组伸缩软管,两组所述伸缩弹簧分别位于两组所述伸缩软管的内部,两组所述伸缩弹簧和两组所述伸缩软管的一端与固定管的内部顶面固定连接。
[0011] 进一步的,两组所述伸缩弹簧和两组所述伸缩软管处于压缩状态。
[0012] 进一步的,所述拆卸密封板的侧壁套接安装有密封套,所述拆卸密封板的下部固定安装有两组连接柱,且两组所述连接柱的一端固定安装有放置板,并且放置板的上部贯穿安装有第一滤网管和第二滤网管,所述第一滤网管的一端固定安装有抵触管,且抵触管的内部侧壁固定安装有支撑孔板,并且支撑孔板的下部设置有第一环形斜面,所述第一滤网管的另一端固定安装有第一挡环,所述第二滤网管的一端固定安装有连接管,且连接管的一端设置有第二环形斜面,所述第二滤网管的另一端固定安装有第二挡环,所述抵触管的一端与第二环形斜面紧密接触。
[0013] 进一步的,所述第一滤网管和第二滤网管之间设置有活性炭粉末。
[0014] 进一步的,所述控制面板通过电线与两组所述电磁阀、电机和电控开关电性连接。
[0015] (三)有益效果
[0016] 与现有技术相比,本实用新型提供了一种涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置,具备以下有益效果:
[0017] (1)、本实用新型采用了除尘管,当需要对进入导气管内部的空气进行过滤时,通过控制面板控制电机工作,搅拌扇叶旋转产生的吸力,途经两组出气孔和两组导气管,最终作用在固定管,提升固定管上移,此时两组伸缩弹簧和两组伸缩软管处于压缩状态,外部空气途经锥形滤网、两组固定滤网、两组导气管和两组出气孔进入外壳的内部,空气中的灰尘或异物会沿锥形滤网的侧壁滑入锥形管的内部进行暂存,当电机停止工作时,两组伸缩弹簧受自身弹簧作用,抵住固定管撞击两组限位直角,锥形滤网表面吸附的灰尘或异物受重力和惯性的作用,脱离固定管的内部,此时两组固定滤网的开口处对准固定套的内部侧壁,通过设置的除尘管,能够对进入两组导气管的空气进行过滤,且具备自动清除结构,为涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置的使用带来便利。
[0018] (2)、本实用新型采用了拆卸密封板,当需要卸下活性炭粉末时,移动拆卸密封板将放置板抽出内置凸型槽,将其放置预期位置,此时上移第二挡环,带动第二滤网管和连接管做同步运动,此时活性炭粉末外置空气中,震动第一滤网管,可将活性炭粉末卸下,当需要安装活性炭粉末时,抽动第二挡环,达到预期位置,此时控制放置板,将第一滤网管插入堆积的活性炭粉末内部,此时下移第二挡环,当支撑孔板的一端与第二环形斜面紧密接触时,停止运动,此时活性炭粉末位于第一滤网管和第二滤网管的内部,第一环形斜面和第二环形斜面减少第一滤网管和第二滤网管的下移阻力,固定套便于安装固定拆卸密封板,通过设置的拆卸密封板,便于更换活性炭粉末,提高了涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置的使用实用性。

实施方案

[0026] 为进一步说明各实施例,本实用新型提供有附图,这些附图为本实用新型揭露内容的一部分,其主要用以说明实施例,并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理,配合参考这些内容,本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点,图中的组件并未按比例绘制,而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0027] 根据本实用新型的实施例,提供了一种涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置。
[0028] 现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明,如图1‑4所示,根据本实用新型实施例的一种涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置,包括外壳1,外壳1的侧壁设置有进料管2和控制面板3,外壳1的下部安装有出料管4、两组支架6和轴承10,进料管2和出料管4的侧壁均安装有电磁阀5,两组支架6的一端安装有电机7,且电机7的输出端卡接安装有转动轴8,并且转动轴8的一端固定安装有固定管9,固定管9的外部侧壁与轴承10的内部侧壁固定连接,固定管9的上部固定安装有酸碱度检测仪16,固定管9的侧壁安装有两组搅拌扇叶11,且两组搅拌扇叶11的内部均贯穿安装有导气管12,并且两组导气管12的一端均设置有出气孔13,两组导气管12之间固定安装有搅拌杆14,两组导气管12的另一端均贯穿固定管9的侧壁,固定管9的内部滑动安装有除尘管15,外壳1的内部固定安装有隔板17,且隔板17的上部贯穿安装有电控开关18,外壳1的上部设置有内置凸型槽19,且内置凸型槽19的内部安装有拆卸密封板20,并且拆卸密封板20的上部设置有导气孔21,控制面板3、两组电磁阀5、电机7和电控开关18均为现有结构,在此不做过多赘述。
[0029] 在一个实施例中,转动轴8的侧壁套接滑动安装有锥形管26,转动轴8的一端贯穿除尘管15,且除尘管15的侧壁设置有两组固定滤网22,固定管9的内部侧壁固定安装有固定套23,固定管9的下部固定安装有两组限位直角24,除尘管15的下部固定安装有安装孔板25,且安装孔板25的上部固定安装有锥形滤网27,并且锥形滤网27的一端与锥形管26的一端固定连接,除尘管15的上部固定安装有两组伸缩弹簧28和两组伸缩软管29,两组伸缩弹簧28分别位于两组伸缩软管29的内部,两组伸缩弹簧28和两组伸缩软管29的一端与固定管
9的内部顶面固定连接,当需要对进入导气管12内部的空气进行过滤时,通过控制面板3控制电机7工作,搅拌扇叶11旋转产生的吸力,途经两组出气孔13和两组导气管12,最终作用在固定管9,提升固定管9上移,此时两组伸缩弹簧28和两组伸缩软管29处于压缩状态,外部空气途经锥形滤网27、两组固定滤网22、两组导气管12和两组出气孔13进入外壳1的内部,空气中的灰尘或异物会沿锥形滤网27的侧壁滑入锥形管26的内部进行暂存,当电机7停止工作时,两组伸缩弹簧28受自身弹簧作用,抵住固定管9撞击两组限位直角24,锥形滤网27表面吸附的灰尘或异物受重力和惯性的作用,脱离固定管9的内部,此时两组固定滤网22的开口处对准固定套23的内部侧壁,通过设置的除尘管15,能够对进入两组导气管12的空气进行过滤,且具备自动清除结构,为涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置的使用带来便利。
[0030] 在一个实施例中,两组伸缩弹簧28和两组伸缩软管29处于压缩状态,便于稳定固定管9。
[0031] 在一个实施例中,拆卸密封板20的侧壁套接安装有密封套30,拆卸密封板20的下部固定安装有两组连接柱31,且两组连接柱31的一端固定安装有放置板32,并且放置板32的上部贯穿安装有第一滤网管33和第二滤网管34,第一滤网管33的一端固定安装有抵触管35,且抵触管35的内部侧壁固定安装有支撑孔板36,并且支撑孔板36的下部设置有第一环形斜面37,第一滤网管33的另一端固定安装有第一挡环40,第二滤网管34的一端固定安装有连接管38,且连接管38的一端设置有第二环形斜面39,第二滤网管34的另一端固定安装有第二挡环41,抵触管35的一端与第二环形斜面39紧密接触,当需要卸下活性炭粉末时,移动拆卸密封板20将放置板32抽出内置凸型槽19,将其放置预期位置,此时上移第二挡环41,带动第二滤网管34和连接管38做同步运动,此时活性炭粉末外置空气中,震动第一滤网管
33,可将活性炭粉末卸下,当需要安装活性炭粉末时,抽动第二挡环41,达到预期位置,此时控制放置板32,将第一滤网管33插入堆积的活性炭粉末内部,此时下移第二挡环41,当支撑孔板36的一端与第二环形斜面39紧密接触时,停止运动,此时活性炭粉末位于第一滤网管
33和第二滤网管34的内部,第一环形斜面37和第二环形斜面39减少第一滤网管33和第二滤网管34的下移阻力,固定套23便于安装固定拆卸密封板20,通过设置的拆卸密封板20,便于更换活性炭粉末,提高了涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置的使用实用性。
[0032] 在一个实施例中,第一滤网管33和第二滤网管34之间设置有活性炭粉末,便于对烟气中的硫和硝进行过滤。
[0033] 在一个实施例中,控制面板3通过电线与两组电磁阀5、电机7和电控开关18电性连接,控制面板3起到控制两组电磁阀5、电机7和电控开关18工作的作用。
[0034] 工作原理:
[0035] 当涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置连接电路使用时,通过控制面板3控制两组电磁阀5、电机7和电控开关18工作,两组电磁阀5的开闭控制外壳1内部的物质量,电机7开始工作带动转动轴8、固定管9、两组搅拌扇叶11、两组导气管12和搅拌杆14旋转,当脱离脱硝完毕时,电控开关18的开闭,控制烟气导出量,当需要对进入导气管12内部的空气进行过滤时,通过控制面板3控制电机7工作,搅拌扇叶11旋转产生的吸力,途经两组出气孔13和两组导气管12,最终作用在固定管9,提升固定管9上移,此时两组伸缩弹簧28和两组伸缩软管29处于压缩状态,外部空气途经锥形滤网27、两组固定滤网22、两组导气管12和两组出气孔13进入外壳1的内部,空气中的灰尘或异物会沿锥形滤网27的侧壁滑入锥形管26的内部进行暂存,当电机7停止工作时,两组伸缩弹簧28受自身弹簧作用,抵住固定管9撞击两组限位直角
24,锥形滤网27表面吸附的灰尘或异物受重力和惯性的作用,脱离固定管9的内部,此时两组固定滤网22的开口处对准固定套23的内部侧壁,通过设置的除尘管15,能够对进入两组导气管12的空气进行过滤,且具备自动清除结构,为涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置的使用带来便利,同时,当需要卸下活性炭粉末时,移动拆卸密封板20将放置板32抽出内置凸型槽
19,将其放置预期位置,此时上移第二挡环41,带动第二滤网管34和连接管38做同步运动,此时活性炭粉末外置空气中,震动第一滤网管33,可将活性炭粉末卸下,当需要安装活性炭粉末时,抽动第二挡环41,达到预期位置,此时控制放置板32,将第一滤网管33插入堆积的活性炭粉末内部,此时下移第二挡环41,当支撑孔板36的一端与第二环形斜面39紧密接触时,停止运动,此时活性炭粉末位于第一滤网管33和第二滤网管34的内部,第一环形斜面37和第二环形斜面39减少第一滤网管33和第二滤网管34的下移阻力,固定套23便于安装固定拆卸密封板20,通过设置的拆卸密封板20,便于更换活性炭粉末,提高了涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置的使用实用性。
[0036] 在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0037] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

附图说明

[0019] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020] 图1是本实用新型提出的一种涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置的结构示意图;
[0021] 图2是本实用新型第一滤网管的结构示意图;
[0022] 图3是本实用新型图1中A的放大图;
[0023] 图4是本实用新型图1中B的放大图。
[0024] 图中:
[0025] 1、外壳;2、进料管;3、控制面板;4、出料管;5、电磁阀;6、支架;7、电机;8、转动轴;9、固定管;10、轴承;11、搅拌扇叶;12、导气管;13、出气孔;14、搅拌杆;15、除尘管;16、酸碱度检测仪;17、隔板;18、电控开关;19、内置凸型槽;20、拆卸密封板;21、导气孔;22、固定滤网;23、固定套;24、限位直角;25、安装孔板;26、锥形管;27、锥形滤网;28、伸缩弹簧;29、伸缩软管;30、密封套;31、连接柱;32、放置板;33、第一滤网管;34、第二滤网管;35、抵触管;
36、支撑孔板;37、第一环形斜面;38、连接管;39、第二环形斜面;40、第一挡环;41、第二挡环。
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