背景技术
[0002] 烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术，氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一，故应用此项技术对环境空气净化益处颇多，目前已知的烟气脱硫脱硝技术有PAFP、ACFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术。
[0003] 烟气在排入脱硫脱硝设备中时呈局部集中的状态，就是烟气中心位置浓度大于烟气边缘位置，导致在喷淋的过程中，浓度大的反应不完全，浓度小的由浪费了喷淋药液，从而大大影响了脱硫脱硝效率，现阶段已经出现了使用涡扇来增加气液混合的做法，但是，这种做法中需要气相具有足够的动能来冲撞液相，否则会产生液相封锁气相的问题，仍有可能导致反应效率低下的问题。
[0004] 针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。实用新型内容
[0005] （一）解决的技术问题
[0006] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置，具备提高脱硫脱硝效率、结构简单、造价低廉的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
[0007] （二）技术方案
[0008] 为实现上述提高脱硫脱硝效率、结构简单、造价低廉的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
[0009] 一种涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置，包括底壳体和上壳体，所述底壳体顶面贯通连接有上壳体，且底壳体内壁固定安装有安装条，并且安装条之间通过转动轴转动连接有均烟板，所述均烟板底面通过第一铰接座连接有连杆，且最边缘侧的均烟板外侧表面开设有滑槽，并且滑槽内部滑动连接有滑块，所述底壳体一侧表面固定安装有机壳，且机壳内部安装有转动盘，并且转动盘一侧表面转动连接有转动杆，所述转动杆另一端转动连接有推拉杆，且推拉杆贯穿底壳体并通过第二铰接座与滑块转动连接，并且推拉杆与底壳体滑动连接。
[0010] 进一步的，所述上壳体内部横向固定安装有气流加速板，且气流加速板内部嵌入有轴流风机，并且轴流风机均匀设置有多个，所述气流加速板上方位于上壳体内部设置有涡扇，且涡扇外侧位于上壳体内部固定安装有条板。
[0011] 进一步的，所述上壳体内部通过支架固定连接有电机壳，且电机壳内部固定安装有电机，并且电机输出端通过连接轴与涡扇顶面中心位置固定连接。
[0012] 进一步的，所述电机壳顶面为圆锥形结构，且电机壳为密封结构。
[0013] 进一步的，所述转动盘由马达带动转动，且马达安装在机壳内部。
[0014] 进一步的，所述底壳体底面贯通连接有进烟口，所述上壳体顶面贯通开设有排烟口。
[0015] （三）有益效果
[0016] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置，具备以下有益效果：
[0017] （1）、本实用新型采用了均烟板，当烟气排入到底壳体内部时，转动盘转动带动转动杆转动并摆动，从而带动推拉杆横向往复移动，推拉杆通过第二铰接座带动均烟板沿转动轴摆动，烟气经过均烟板之间，均烟板为烟气提供导向，随着均烟板的摆动，烟气呈S型进入到上壳体内部，从而解决了烟气在进入时局部集中的问题，使烟气能较为平均的进入到上壳体中，提高后期的脱硫脱硝的效率，且均烟板结构简单，造价低廉，适合大范围投入使用。
[0018] （2）、本实用新型采用了上壳体和气流加速板，上壳体位于底壳体上方，口径明显减小，在流量相同的情况下，烟气经过上壳体时速度会有所提高，此时的烟气进行初步加速，在经过气流加速板时，轴流风机启动，加速烟气通过，进行二次加速，便于烟气穿透涡轮扇上方所形成的薄层脱硫脱硝药液浆液层，保证烟气具有足够的动能与浆液层进行撞击，提高混合效果，进而提高了反应效率。
