实施方案
[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028] 请参阅图1-9，一种利用压强原理定量出样并自动进样的水体取样设备，包括出料管1，出料管1的内部活动连接有推杆2，推杆2的底部固定连接有推板，其尺寸与出料管1的尺寸相适配，推杆2可通过推板推动出料管1内的样品流出，推杆2的顶部固定连接有第一移动块3，第一移动块3的内部开设有通孔，第一移动块3的内部开设有“凹”状空槽，第一移动块3的内部活动连接有第二移动块4，第二移动块4呈现倒“U”状，其尺寸与第一移动块3“凹”状空槽的尺寸相适配，第二移动块4的外侧活动连接有弹簧，弹簧远离第二移动块4的一侧与“凹”状空槽内的固定块活动连接，第二移动块4远离弹簧的一侧固定连接有卡齿，第二移动块4的表面开设有凹槽，第二移动块4的外侧固定连接有连接杆，连接杆远离第二移动块4的一侧与连块14固定连接。
[0029] 第一移动块3的外侧活动连接有第三移动块5，第三移动块5呈现“凹”字型，其凹陷处活动连接有弹簧，弹簧远离第三移动块5的一侧与第一移动块3活动连接，第一移动块3活动连接在第三移动块5的两侧杆体之间，第三移动块5两侧杆体之间固定连接有连柱，连柱位于第二移动块4的下方，初始时第三移动块5外侧的弹簧处于压缩状态，使连柱紧贴在第二移动块4的外侧，第一移动块3的内部固定连接有支杆6，支杆6呈现“Z”状，其竖杆的表面开设有三个尺寸相同的槽口，其尺寸与第二移动块4卡齿的尺寸相适配，相邻的槽口之间距离相等，其上横杆位于第三移动块5的顶部，下横杆的顶部活动连接有螺杆7，支杆6竖杆靠近槽口一侧的底部固定连接有斜块，第一移动块3的外侧活动连接有螺杆7，螺杆7的外侧活动连接有限位块，限位块的外侧固定连接有第二移动块4，限位块的内部开设有螺纹状孔洞，其尺寸与螺杆7的尺寸相适配，使螺杆7转动时，可通过限位块带动第一移动块3上下移动。
[0030] 螺杆7的顶部固定连接有第一齿轮8，第一齿轮8的外侧活动连接有扇齿，其尺寸与第一齿轮8的尺寸相适配，扇齿的外侧固定连接有第二齿轮9，第一齿轮8的外侧活动连接有第二齿轮9，第二齿轮9的外侧活动连接有齿形轮，其尺寸与第二齿轮9和第一齿轮8的尺寸相适配，齿形轮的顶部活动连接有滑块10，齿形轮远离滑块10的一侧固定连接有连杆13，齿形轮远离第二齿轮9的一侧活动连接有第三齿轮12，第二齿轮9的外侧活动连接有滑块10，滑块10的外侧固定连接有固定框11，固定框11呈现弧状，其尺寸与滑块10的尺寸相适配，滑块10活动卡在固定框11内，固定框11的外侧活动连接有第三齿轮12，滑块10的底部活动连接有连杆13，连杆13的底部活动连接有滚轮，促进连杆13的移动，滚轮位于支杆6下横杆的顶部，连杆13的外侧活动连接有连块14，连块14的内部开设有通孔，其尺寸与连杆13的尺寸相适配。
[0031] 该装置的工作过程及原理如下：
[0032] 第三齿轮12逆时针转动带动其外侧的齿形轮顺时针转动，由于此时齿形轮与第二齿轮9相啮合，带动第二齿轮9发生逆时针转动，其外侧扇齿同步转动，扇齿与第一齿轮8相啮合，带动第一齿轮8间歇性顺时针转动，螺杆7同步转动，由于螺杆7与其外侧的限位块的尺寸相适配，使螺杆7转动的同时通过限位块带动第一移动块3间歇性向下移动，第二移动块4同步移动，初始时，第二移动块4的卡齿位于支杆6竖杆的第一槽口内，后续第二移动块4下移与第一槽口脱离移动至竖杆的非槽口区域，第二移动块4受到竖杆非槽口区域的阻碍作用而向右移动挤压其后侧的弹簧，第二移动块4下移靠近支杆6的第二槽口内，第二移动块4受外侧弹簧作用而左移，使卡齿活动卡在第二槽口内，此时推杆2随第一移动块3同步下移，之后卡齿再移动至第三槽口，推杆2再次以相同的距离下移，使推杆2渐进式下移，将出料管1内的样品等量推出。
[0033] 上述结构及过程请参阅图1-4、图6和图8。
[0034] 第二移动块4离开第三槽口再持续下移时，第二移动块4的卡块移动至支杆6竖杆斜块的外侧，使第二移动块4右移挤压其外侧的弹簧，使第二移动块4的凹槽靠近第三移动块5的连柱，由于初始时第三移动块5外侧的弹簧处于压缩状态，使连柱紧贴在第二移动块4的外侧，第三移动块5受外侧弹簧的作用，带动连柱上移卡在第二移动块4的凹槽内，将第二移动块4固定在最右侧。
[0035] 与此同时，第二移动块4通过连接杆带动连块14右移，由于连杆13活动卡在连块14内，使连块14右移的同时拉动连杆13右移，连杆13顶部的滑块10顺着固定框11移动至最右侧，滑块10底部的齿形轮远离第二齿轮9靠近第一齿轮8并与其相啮合，而第二移动块4在支杆6竖杆槽口和非槽口区域之间移动的过程中，不足以引起齿形轮与第二齿轮9相脱离，使齿形轮始终与第二齿轮9相啮合。
[0036] 由于此时齿形轮分别与第三齿轮12和第一齿轮8相啮合，使第三齿轮12逆时针转动的同时通过齿形轮带动第一齿轮8逆时针转动，螺杆7随之转动并通过限位块带动第一移动块3上移，由于第二移动块4受第三移动块5连柱的作用，使第二移动块4远离支杆6竖杆的槽口，位于最右侧，因而第二移动块4随第一移动块3上移的过程中，使卡齿不再卡在支杆6竖杆的槽口，第一移动块3顺畅上移，第三移动块5同步移动并靠近支杆6的上横杆，第三移动块5的上移受到上横杆的阻碍，而第一移动块3和第二移动块4依然上移，第三移动块5外侧的弹簧受到第一移动块3上移时的挤压作用力，弹簧发生收缩使第三移动块5的连柱不再紧贴在第二移动块4的凹槽内，第二移动块4受到其外侧弹簧的作用而左移，使第二移动块4的卡齿再次左移至支杆6竖杆的第一槽口内，第三移动块5的连柱与第二移动块4非凹槽区域紧贴，推杆2随第一移动块3移动至出料管1的最高点。
[0037] 同时第二移动块4左移引起滑块10移动至最左侧，再次改变第一齿轮8的转动方向，引起推杆2下移。
[0038] 上述结构及过程请参阅图1-9。
[0039] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
