[0048] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0049] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“两端”、“之间”、“中部”、“下部”、“上端”、“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0050] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0051] 如图1-图19所示，本实施例公开了一种新型多功能智能集成灶，包括集成灶柜体2,集成灶柜体2用于与橱柜1进行镶嵌安装，进而组成整体柜体结构，集成灶柜体2下端分成前部的多功能柜体13和位于多功能柜体13后部的机柜11，多功能柜体13可以设置消毒柜、洗碗机、碗架、储物抽屉等，多功能柜体13前端的消毒柜、洗碗机、碗架、储物抽屉等均分别设置有推拉板10用于推拉相应柜体，对应机柜11内则设置抽风机、控制器、排烟管等，机柜
11侧面设有与排烟管连通的排烟孔12，用于与外部排烟风道连通排烟，在多功能柜体13和机柜11上端则嵌入有一耐高温台面7，耐高温台面7用于安装炉头和隔绝热量，在多功能柜体13上端面位于耐高温台面7一侧还设置有带侧吸口4和操作面板8的侧吸板 5，侧吸板5可通过侧吸口4将油烟吸附至排烟管，而操作面板8则用于设置操作按钮、显示屏、指示灯等，以上部分为现有技术，具体不再累述。
[0052] 作为本实施例的核心发明点，集成灶在集成灶柜体2上端的耐高温台面7还设置有可调炉头组件6，具体的，耐高温台面7上端面至少设置有一个安装槽21，在该安装槽21内则嵌设有可调炉头组件6,该可调炉头组件6至少包括一中空炉头18和围合在中空炉头18外侧的一炉架16，中空炉头18下端嵌入耐高温台面7内，其中的中空炉头18用于点燃火焰辐射热量，炉架16用于支撑炊具。可选的，中空炉头18上还可设置点火器19，用于点火，由于点火器19为现有技术，本实施例不再过多累述。
[0053] 其中的中空炉头18上端中部形成有集火区，为主要出气点，其同样设置有与中空炉头 18连通的气孔，而本实施例则在集火区外侧形成有一边火区14，边火区14上则呈环形设置有若干贯穿中空炉头18的出气孔20，出气孔20内均镶嵌有可转动的调节球26，该调节球26的直径等于或略大于出气孔20的直径，具体的，调节球26的直径D1为出气孔20的直径D2的1.0～1.2倍，该调节球26上还设置有连通出气孔20内外的通孔29，中空炉头 18内部的燃气可通过通孔29、出气孔20排出，且中空炉头18内侧位于每个调节球26的一侧均配对有与调节球26连接并带动调节球26转动的转动组件27，若干调节球26和若干转动组件27均一一配对形成多组出气孔20的出气方向调节组件。
[0054] 必要的，中空炉头18内部从上到下还依次设置有与转动组件27传动连接的从动组件、驱动从动组件的驱动供气组件及密封在中空炉头18内部下端的密封盘35，中空炉头18下端两侧还设置有长条状的调节孔39，两侧的调节孔39相对设置，驱动供气组件则设置有伸出两侧调节孔39的调节头15和贯穿密封盘35并伸入集成灶柜体2的进气管道37，调节头 15可带动驱动供气组件运动从而带动从动组件运动，进而通过转动组件27带动调节球26 转动，而进气管道37则与外部燃气管道连通用于进气，必要的，进气管道37还可与设置于集成灶柜体2内部的进风管25连通以混合燃气，且进气管道37通过驱动供气组件、从动组件与若干出气孔20连通，进而组成完整的炉头进气管路系统。在一些实施例中，为了保证进气管道37贯穿密封盘35的位置的密封性，避免外部清洁水进入橱柜1内部，可在进气管道37贯穿密封盘35的位置设置密封组件36(密封组件可以是密封垫圈、橡胶圈等) 加强此位置的密封效果。
[0055] 基于以上结构的集成灶，其使用时，可伸出中空炉头18的调节头15调节调节球26转动，从而通过调节球26转动来小范围改变调节球26通孔29的出气角度，进而可以改变火焰的喷射角度、辐射角度及对炊具的覆盖范围，当边火区14在炊具遮挡下而辐射范围较大或较小时，可以通过调节调节球26转动来小范围调节边火区14辐射范围，由于该调节范围可以达到±15°，基本能满足大多数炊具的使用，因此通过以上炉头结构，使得集成灶的炉头可以根据炊具大小进行边火辐射范围调节，使得炉头能适用于绝大部分炊具的正常使用，且不会改变火力大小，能保证烹饪对火力的需求，并保证炊具隔热把手的安全性，提高了炉头的适用性。
[0056] 为了更好的保证火力不受影响，本实施例中的调节球26内通孔29位于中空炉头18内侧一端的孔口(进气端)直径为喇叭状结构，避免转动过程中该孔口被出气孔20的孔壁遮挡而影响出气。
[0057] 为了本实施例更好的实施，从动组件的结构可以是包括上下设置的固定盘31和转动齿盘33，其中的固定盘31径向设置有若干通槽38，通槽38内卡设有多个可沿通槽38滑动的滑动块30，滑动块30下端设置有齿牙，而若干所述转动组件27则依次分区设置于若干滑动块30上，转动齿盘33可转动的设置于中空炉头18内部，其上端则设置有锥齿，该锥齿与滑动块30下端的齿牙相互啮合形成啮合传动，从而可通过转动齿盘33的转动带动滑动块30沿通槽38滑动，形成径向平移，进而带动转动组件27转动，以调节调节球26的角度，且所有的滑动块30均为同步平移，使得调节球26的调节角度均一致，保证边火区的火焰呈环形同步改变，不会造成火力不均的问题。必要的，转动齿盘33还设置有若干贯穿转动齿盘33并与驱动供气组件连通的分气孔32，该分气孔32可以将驱动供气组件输送的混合燃气分流至转动齿盘33上方，从而燃气可以通过若干出气孔20均匀喷出。在一些实施例中，分气孔32呈放射状设置于转动齿盘33上，其上端面均匀覆盖转动齿盘33上端面，在转动齿盘33下端与驱动供气组件连通处则设置有一集气腔40，分气孔32的下端面则均与该集气腔40连通，从而当燃气进入转动齿盘33后会先在集气腔40扩展并通过若干分气孔32喷出至转动齿盘33上端，从而保证燃气供应的均匀性。
[0058] 作为一种转动组件27依次分区的方式，可将中空炉头18位于边火区14内侧的部分均匀分成多个连接区，多个连接区相互连续并可将所有转动组件27囊括，在每个连接区内均设置有一个配对的滑动块30，每个连接区的转动组件27依次连接在相应区内的滑动块30 上端，从而当滑动块30移动时，每个区的转动组件27同步转动，且由于所有的滑动块30 均保持同步，从而所有的转动组件27均可同步转动，保证了调节球26调节的一致性，且通过分区连接的方式还能保证转动组件27的稳定性和平稳性，不会出现相互约束、承力而使得滑动块30移动不便或卡壳的问题。
[0059] 滑动块30作为从动组件的滑动部分，其至少包括一弧形块41，弧形块41呈半弧形结构，所有的滑动块30的弧形块41可相互拼接成一个完整的圆环，弧形块41的下端则凸出形成有一个导向块43，导向块43的下端则形成有所述齿牙，而弧形块41的相对两侧则设置有有与通槽38配合的卡块42，卡块42卡在通槽38内进而限制弧形块41的移动方向，并且还能起到一个支撑和导向作用，保证滑动块30移动的整体平稳性。
[0060] 作为本实施例可调炉头组件6的核心发明点之一，驱动供气组件至少包括有一转动盘 24，转动盘24可转动的设置于中空炉头18内部且位于从动组件下方，转动盘24整体呈圆盘状，该转动盘24的圆周面两端形成伸出调节孔39的调节头15，调节头15可对称相对设置，在转动盘24中部上端则连接有中空传动柱，中空传动柱上端则与转动齿盘33传动连接以带动转动齿盘33转动，在转动盘24中部下端则设置由伸入集成灶柜体2的进气管道 37，进气管道37与中空传动柱、分气孔32相互连通形成炉头的通气管路。本实施例的转动盘24在通过调节头15带动转动的情况下，可通过从动组件带动调节球26转动调节边火区14的火焰辐射范围，同时也不会影响其供气，便于随时调节操作。
[0061] 为了保证驱动供气组件和从动组件的快速传动，驱动供气组件在转动齿盘33下端还设置有带内齿牙的连接环，在中空传动柱上端圆周则设置带外齿牙的传动环，连接环和传动环相互啮合，从而将转动齿盘33和中空传动柱传动连接，也即，中空传动柱在转动时，其通过啮合关系带动转动齿盘33圆周转动，转动齿盘33转动时与其啮合的滑动块30则可平移，进而通过转动组件27带动调节球26转动，实现整个调节操作。
[0062] 为了保证炉头的安全性，中空传动柱上端位于传动环下端还可设置一密封环34，密封环34内设置有密封在连接环下端面的密封圈，密封圈通过密封环34和连接环相互挤压变形，从而将中空传动柱和转动齿盘33连接处密封，从而可以保证中空炉头18内部燃气的纯度，并保证其不会外泄而正常点燃，避免燃气外泄造成事故，集成灶整体安全性提高。
[0063] 为了便于转动组件27的转动，环形边火区14内侧位于每个出气孔20的一侧还开设有调节腔28，转动组件27设置于调节腔28内，从而转动组件27可以与每个配对的调节球 26进行连接而互不影响，且也留有较大的空间用于移动，且调节腔28大小一定，还可对转动组件27进行一定的限位和定位。
[0064] 具体的，转动组件27包括一端与调节球26固定连接的转动杆44，转动杆44连接于调节球26内通孔29的两个孔口之间的外侧圆周上，转动杆44另一端则贯穿中空炉头18并伸入至调节腔28后连接有偏心轮45，偏心轮45圆周侧面还连接有连接轴46，且连接轴46 和转动杆44分别连接于偏心轮45的两个端面，且均靠近两个端面的边缘处，连接轴46上则滑动套设有一连接杆48，该连接杆48伸出调节腔28并与所述从动组件铰接，从而在从动组件作用下，连接杆48朝向中空炉头18径向移动，进而带动偏心轮45转动，偏心轮45 则带动转动杆44转动，转动杆44转动则带动与其固接的调节球26转动，调节球26转动时其位于出气孔20外侧的孔口则进行转动，且由于从动组件径向移动，所以调节球26也只能沿中空炉头18径向移动，从而调节火焰的辐射范围。在一些实施例中，连接杆48伸出调节腔28并与所述从动组件的滑动块30铰接。在一些实施例中，连接轴46远离偏心轮 45的一端还设置有限位环
47，从而防止连接杆48从连接轴46掉落。
[0065] 作为可调炉头组件6的另一组成部分，炉架16包括炉环16及多个均匀设置于炉环16 上的挡块17，挡块17可卡在调节头15侧面以带动转动盘24转动，挡块17上端均连接有炉柱23，炉柱23上端设置有缺口49，缺口49连接有单向转动支撑件，单向转动支撑件包括设置在缺口49两侧炉柱23内的棘轮机构和连接在两侧棘轮机构之间的支撑板22。炉架 16通过设置挡块17，从而可以通过挡块17带动转动盘24转动而调节火焰辐射范围，使用者只需手动转动炉架16即可实现调节，操作简便，且即使在使用过程中，也可通过放置在支撑板22上的炊具带动炉架16转动(手部对炊具施加向下的力挤压炉柱23，然后同时施加一个圆周方向的力，即可通过炉柱23传力至炉环16，带动炉环16转动)，无需关火，也不会因挡块17温度过高而烫伤，调节极为方便。支撑板22具有单向转动功能，且由外向中空炉头体侧转动，其可根据炊具情况进行自我调节，具体为：如图15所示，当炊具的底面为平面且直径大于多个支撑板22平放时的最大间距时，支撑板22在受力作用下保持水平不会转动，从而将炊具定位；如图16所示，当炊具的底面为平面且直径小于多个支撑板22平放时的最大间距，且大于多个支撑板22平放时的最小间距时，炊具底部受力直径大于支撑板22之间转动点的直径，支撑板22在受力作用下同样保持水平不会转动，从而将炊具定位，或会产生轻微倾斜进而将炊具卡在多个支撑板22之间；如图17所示，当炊具的底面为圆面时，炊具的底面会施力趋使支撑板22圆周转动，当支撑板22转动至一定角度后即可将炊具卡紧在多个支撑板22之间，进而进行稳定支撑。
[0066] 作为补充，棘轮机构包括与支撑板22连接的转动轴50，转动轴50上固定有棘轮51，在缺口49两侧炉柱23内还设置有至少一个可与棘轮51卡合的棘爪52。转动轴50转动时，可通过棘爪52卡在棘轮51上进而保证棘轮51单向转动，以保证支撑板22对炊具的支撑。
[0067] 为了保证支撑板22的支撑效果和适应效果，支撑板22包括一个平板，平板两端分别形成向上和向下弯折的定位板，平板与定位板的弯折处为斜面。从而当支撑板22倾斜时，炊具能在定位板作用下更好的卡在支撑板22之间，保证炊具的稳定，并且通过支撑板22的转动，以及平板与定位板对炊具的支撑和固定效果，还能对多种大小类型的炊具进行支撑，适用性更广。
[0068] 作为本实施例的第二发明点，侧吸板5的后端面设置有连接筒61，连接筒61内滑动连接有连接轴55，连接轴55一端伸出连接筒61的筒口并连接有电磁炉3，电磁炉3可通过连接轴55绕连接筒61转动至水平。电磁炉3可在连接轴55作用下拉出侧吸板5并转动至水平，可以水平放置于橱柜1上端面，从而当突然停气、炉头损坏、烹饪量大时，可以使用电磁炉3进行烹饪，提高了集成灶的便利性。在一些实施例中，电磁炉3的外侧端面还设置有拉手63，以方便将电磁炉3拉出连接筒61。在一些实施例中，侧吸板5的后端面位于连接筒61上方还设置有L形的卡接板9，所述侧吸板5可卡接在卡接板9内进而稳定固定在侧吸板5后端面。
[0069] 为了保证电磁炉3的适应性，电磁炉3下端设置有收纳腔65，收纳腔65内还通过自由停顿转轴62转动连接有两组支架64。两组支架64可以转动出收纳腔65进而对电磁炉3进行支撑，并且可根据电磁炉3与橱柜1上端面的间距转动不同角度来进行调节，方便电磁炉3的使用。
[0070] 为实现电磁炉3的安全使用，连接筒61的内侧位于筒口位置还设置有定位槽60，所述连接筒61位于定位槽60的槽底还设置有连接口56，侧吸板5的后端面还设置有与连接口 56连通的电器盒58，电器盒58内与连接口56连通处分隔设置有电连接定触点57和信号连接定触点59，电连接定触点57和信号连接定触点59通过线路与操作面板8电性连接，所述连接轴55远离连接筒61筒口位置的一端圆周还设置有两个深孔68，两个深孔68内均固定有压缩弹簧70，两个压缩弹簧70分别固定连接有部分伸出深孔68的电连接动触点66和信号连接动触点67，所述电连接动触点66和信号连接动触点67通过连接线53与电磁炉3 电性连接，所述连接轴55内部中空形成连接线53的走线腔54，所述电连接动触点66和信号连接动触点67可随连接轴55滑动至定位槽60内，且电连接动触点66和信号连接动触点67可随连接轴55转动动至分别与电连接定触点57和信号连接定触点59触接。电连接动触点66和信号连接动触点67在压缩弹簧70作用下，端部顶紧在连接筒61的内侧，当连接轴55向连接筒61的筒口移动过程中，电连接定触点57和信号连接定触点59会逐步进入到定位槽60内，由于定位槽60具有一定深度，电连接动触点66和信号连接动触点67 会在压缩弹簧70作用下顶紧在定位槽60槽底，当连接轴55转动以将电磁炉3水平放置时，电连接动触点66和信号连接动触点67会在定位槽60内转动直至分别与电连接定触点57 和信号连接定触点59接触，进而将电磁炉3与电器盒58电性连接，其中的电连接动触点 66和电连接定触点57接触形成供电通路，信号连接动触点67与信号连接定触点59接触形成信号通路，进而实现电磁炉3的供电和信号控制，信号通路可与控制面板8连接，以在控制面板8上设置电磁炉开关、指示灯或功率等。
[0071] 为了方便电连接动触点66和信号连接动触点67的移动，定位槽60远离连接筒61筒口的一侧形成弧形过渡面。当电连接动触点66和信号连接动触点67平移进入或退出定位槽 60时，由于弧形过渡面的缓冲作用，电连接动触点66和信号连接动触点67可以缓慢压缩压缩弹簧70，或压缩弹簧70缓慢释放弹力，进而可以方便电连接动触点66和信号连接动触点
67进出或退出定位槽60。在一些实施例中，连接轴55远离连接筒61筒口位置的一端端部还设置有导环69。导环69直径与连接筒61内径相同，从而连接轴55在平移时更更加平稳，避免电连接动触点66和信号连接动触点67无法与电连接定触点57和信号连接定触点59正常触接。
[0072] 如上所述即为本发明的实施例。前文所述为本发明的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明人的发明验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。
