[0038] 为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0039] 因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0040] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0041] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0042] 在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0043] 在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0044] 实施例：
[0045] 请参照图1‑图9，本发明实施例提供一种具有高效散热功能的空压机200，其包括本体210、散热组件220以及至少一个活塞缸230；
[0046] 散热组件220包括散热罩221、第一散热板222、第二散热板223、第三散热板224及第四散热板225；散热罩221包括第一内壁226、第二内壁227、第三内壁228以及第四内壁229；第一散热板222、第二散热板223、第三散热板224及第四散热板225均与散热罩221 连接，第一内壁226、第二内壁227、第三内壁228以及第四内壁229 与第一散热板222、第二散热板223、第三散热板224及第四散热板 225一一对应贴合；第一散热板222及第三散热板
224的两个侧面分别与第二内壁227及第四内壁229抵接，第二散热板223及第四散热板225的两个侧面分别与第一散热板222及第三散热板224朝向活塞缸230的面抵接；且第一散热板222、第二散热板223、第三散热板 224及第四散热板225共同并围成容置活塞缸230的安装空间201；
[0047] 第一散热板222、第二散热板223、第三散热板224及第四散热板225用于与第一内壁226、第二内壁227、第三内壁228以及第四内壁229贴合的面均开设有第一导流槽231、第二导流槽232及第三导流槽233；沿安装空间201的延伸方向，第一导流槽231、第二导流槽232及第三导流槽233依次设置，且第二导流槽232为蛇形，第一导流槽231及第三导流槽233均为直槽；第一导流槽231的两端分别与位于同一平面内的第一导流槽231及第二导流槽
232连通；
[0048] 沿朝向活塞缸230的方向，第一散热板222的两侧及第三散热板 224的两侧均开设有与第一导流槽231连通的第一导流孔234及与第二导流槽232连通的第二导流孔235；沿垂直于第二散热板223的侧面的方向，第二散热板223及第四散热板225的两个侧面均开设有与第一导流槽231连通的第三导流孔236及与第二导流槽232连通的第四导流孔237；
[0049] 第一导流槽231与散热罩221的内壁共同形成第一散热流道238，第二导流槽232与散热罩221的内壁共同形成第二散热流道239；第三导流槽233与散热罩221的内壁共同形成第三散热流道241；第二散热流道239的两端分别与第一散热流道238及第二散热流道239 连通；
[0050] 第一散热板222及第三散热板224的两个第一导流孔234分别与第二散热板223及第四散热板225的第三导流孔236一一对应连通，以使得第一散热板222、第二散热板223、第二散热及第四散热与散热罩221共同形成的第一散热流道238依次连通；第一散热板222 及第三散热板224的两个第二导流孔235分别与第二散热板223及第四散热板225的第四导流孔237一一对应连通，以使得第一散热板222、第二散热板223、第二散热及第四散热与散热罩221共同形成的第三散热流道241依次连通；
[0051] 第一散热板222、第二散热板223、第三散热板224及第四散热板225中的一个还开设有与第一导流槽231连通的进液孔202，第一散热板222、第二散热板223、第三散热板224及第四散热板225中的一个还开设有与第三导流槽233连通的出液孔203。
[0052] 请参照图1‑图9，该具有高效散热功能的空压机200的工作原理是：
[0053] 该具有高效散热功能的空压机200包括本体210、散热组件220 以及至少一个活塞缸230；其中，散热组件220包括散热罩221、第一散热板222、第二散热板223、第三散热板224及第四散热板225；散热罩221包括第一内壁226、第二内壁227、第三内壁228以及第四内壁229；第一散热板222、第二散热板223、第三散热板224及第四散热板225均与散热罩221连接，第一内壁226、第二内壁227、第三内壁228以及第四内壁229与第一散热板222、第二散热板223、第三散热板224及第四散热板225一一对应贴合；第一散热板222 及第三散热板224的两个侧面分别与第二内壁227及第四内壁229 抵接，第二散热板223及第四散热板225的两个侧面分别与第一散热板222及第三散热板224朝向活塞缸230的面抵接；且第一散热板
222、第二散热板223、第三散热板224及第四散热板225共同并围成容置活塞缸230的安装空间201；
[0054] 由此，通过第一散热板222、第二散热板223、第三散热板224 及第四散热板225与散热罩221的连接，能够形成安装活塞缸230 的安装空间201；故，当活塞缸230安装于该安装空间201后，活塞缸230在工作过程中所产生的热量便会传递至散热组件220中；
[0055] 第一散热板222、第二散热板223、第三散热板224及第四散热板225用于与第一内壁226、第二内壁227、第三内壁228以及第四内壁229贴合的面均开设有第一导流槽231、第二导流槽232及第三导流槽233；沿安装空间201的延伸方向，第一导流槽231、第二导流槽232及第三导流槽233依次设置，且第二导流槽232为蛇形，第一导流槽231及第三导流槽233均为直槽；第一导流槽231的两端分别与位于同一平面内的第一导流槽231及第二导流槽
232连通；沿朝向活塞缸230的方向，第一散热板222的两侧及第三散热板224的两侧均开设有与第一导流槽231连通的第一导流孔234及与第二导流槽 232连通的第二导流孔235；沿垂直于第二散热板223的侧面的方向，第二散热板223及第四散热板225的两个侧面均开设有与第一导流槽 231连通的第三导流孔236及与第二导流槽232连通的第四导流孔237；第一导流槽231与散热罩221的内壁共同形成第一散热流道238，第二导流槽232与散热罩221的内壁共同形成第二散热流道239；第三导流槽233与散热罩221的内壁共同形成第三散热流道241；第二散热流道239的两端分别与第一散热流道238及第二散热流道239连通；
[0056] 由此，通过在第一散热板222、第二散热板223、第三散热板224 及第四散热板225上开设第一导流槽231、第二导流槽232及第三导流槽233，便可在第一散热板222、第二散热板223、第三散热板224 及第四散热板225于散热罩221连接后形成第一散热流道238、第二散热流道239及第三散热流道241，且第一散热流道238、第二散热流道239及第三散热流道241均用于供冷却介质流动，从而通过冷却介质的流动能够带走活塞缸230在运行过程中所传递至散热组件220 中的热量；并且在设置第二导流槽232时，第二导流槽232为蛇形，从而使得第二散热流道239为蛇形，进而能够通过这样的方式增加散热的面积，进而提高散热的效率；
[0057] 第一散热板222及第三散热板224的两个第一导流孔234分别与第二散热板223及第四散热板225的第三导流孔236一一对应连通，以使得第一散热板222、第二散热板223、第二散热及第四散热与散热罩221共同形成的第一散热流道238依次连通；第一散热板222 及第三散热板224的两个第二导流孔235分别与第二散热板223及第四散热板225的第四导流孔237一一对应连通，以使得第一散热板 222、第二散热板223、第二散热及第四散热与散热罩221共同形成的第三散热流道241依次连通；第一散热板222、第二散热板223、第三散热板224及第四散热板225中的一个还开设有与第一导流槽 231连通的进液孔202，第一散热板
222、第二散热板223、第三散热板224及第四散热板225中的一个还开设有与第三导流槽233连通的出液孔203；
[0058] 由此，在第一散热板222、第二散热板223、第三散热板224及第四散热板225与散热罩221连接后，能够通过第一导流孔234与第三导流孔236的一一对应导通，以及第二导流孔235与第四导流孔 237的一一对应导通，能够将第一散热板222、第二散热板223、第三散热板224及第四散热板225与散热罩221连接后所形成的第一散热流道238及第三散热流道241依次连通，从而能够通过一个进液孔 202及一个出液孔203对该散热组件220中的第一散热流道238、第二散热流道239及第三散热流道241起到供应冷却介质活塞排出散热介质的作用，从而能够便于与外部的冷却介质管路连通，以便于提高散热的效率；
[0059] 综上，该具有高效散热功能的空压机200通过第一散热板222、第二散热板223、第三散热板224及第四散热板225与散热罩221的连接，能够直接吸收活塞缸230在工作过程中所产生的热量，从而能够减少热量传递的路径，进而提高热传递的效率；而且通过所形成的蛇形的第二散热流道239能够与冷却介质进行换热的面积，进而能够提高热交换的效率，并确保具有高效散热功能的空压机200的正常运行；并且，通过这样的设置方式，使得散热组件220由多个结构组合而成，进而能够降低散热流道的加工难度，并降低后期的维护成本。
[0060] 需要说明的是，在选用冷却介质时，其可以为气体，也可以是液体，并且能够通过更换不同的冷却介质以及改变冷却介质的流速和流量的方式改变散热的效率，从而能够对散热效率的控制。
[0061] 进一步地，请参照图1‑图9，在本实施例中，为确保热传递的效率，故容置于安装空间201内的活塞缸230的外周面与第一散热板 222、第二散热板223、第三散热板224及第四散热板225贴合。
[0062] 而在本发明的其他实施例中，容置于安装空间201内的活塞缸 230的外周面与第一散热板222、第二散热板223、第三散热板224 及第四散热板225间设置有导热凝胶层。即，可以采用容置于安装空间201内的活塞缸230的外周面与第一散热板222、第二散热板223、第三散热板224及第四散热板225间隙配合的方式，并通过导热凝胶层传递热量，从而提高散热罩221、第一散热板222、第二散热板223、第三散热板224及第四散热板225在加工过程中的允许误差，进而能够降低配合的精度，从而降低加工的成本。
[0063] 在本实施例中，散热罩221的外周面还设置有多个导热翅片。这样的设置方式，能够通过多个导热翅片起到散热的效果，从而在具有高效散热功能的空压机200以低功率运行的过程中，在不启用第一散热流道238、第二散热流道239及第三散热流道241中的冷却介质进行散热的情况下，也能够满足具有高效散热功能的空压机200的散热需求。
[0064] 请参照图1‑图9，在本实施例中，为对第一散热板222、第二散热板223、第三散热板224及第四散热板225起到定位安装的作用，故，沿安装空间201的延伸方向，散热罩221的一端设置有与第一散热板222、第二散热板223、第三散热板224及第四散热板225抵接的限位环。而且散热组件220还可以包括散热盖板260，散热盖板260 与散热罩221背离限位环的一端连接，并与位于散热罩221内的第一散热板222、第二散热板223、第三散热板224及第四散热板225抵接。
[0065] 在本实施例中，为避免出现冷却介质泄漏的情况，故第一散热板 222与第一内壁226的贴合面间、第二散热板223与第二内壁227的贴合面间、第三散热板224与第三内壁228的贴合面间及第四散热板 225与第四内壁229的贴合面间均设置有密封环。并且，同一平面内的第一导流槽231、第二导流槽232及第三导流槽233均位于与该平面贴合的密封环的环形区域内。
[0066] 以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
