[0038] 下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
[0039] 在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0040] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0041] 实施例：
[0042] 如附图1至附图9所示：
[0043] 本发明提供一种具有自动分拣功能的物流供应链管理配套设备，包括安装组件1；
[0044] 安装组件1包括有驱动安装板101、固定底板102和分拣安装板103，驱动安装板101和分拣安装板103分别固定连接在固定底板102板体顶部的两侧，且驱动安装板101的内部
安装有驱动装置5；
[0045] 驱动装置5由驱动电机501、驱动链轮502、传动链条503和位移块504组成，驱动电机501固定安装在驱动安装板101的背侧，驱动链轮502设有四个，且四个驱动链轮502均转
动连接在驱动安装板101的板体内部，四个驱动链轮502之间通过传动链条503传动连接，且其中一个驱动链轮502与驱动电机501的转轴传动连接；；分拣块2，分拣块2转动连接在分拣安装板103的板体内部；
[0046] 分拣控制组件3，分拣控制组件3包括有电动推杆301、定位块302、控制筒303和控制电机304，电动推杆301的底端固定安装在分拣安装板103侧面的安装板上，且电动推杆
301的顶端固定安装在定位块302的块体内部，控制筒303的筒体转动连接在定位块302的侧
面，且控制电机304固定安装在定位块302顶部的侧面，定位块302的顶部与控制电机304的
转轴底端传动连接，通过位移块504的循环转动，能够将主传送带上信息录入完毕的物品进行托举，并通过分拣块2侧面的分拣杆201将物品分拣至相应的次级传送带。
[0047] 电动推杆301、控制电机304和驱动电机501与外部电源和控制装置电性连接，其具体结构与工作原理为现有成熟技术，在此不做累述。
[0048] 位移块504在驱动电机501的带动下能够实现对物品分拣的驱动动作，其中，位移块504的背侧固定安装在在传动链条503的一个链节上，且驱动安装板101的板体内部插接
有随动轨道块1011，位移块504插接在随动轨道块1011的内部，在使用中，当驱动电机501转动时通过驱动链轮502带动传动链条503转动，传动链条503能够带动位移块504循环往复移
动，且随动轨道块1011能够限制位移块504的移动轨迹，使得位移块504在移动时不会出现
歪斜、扭曲导致装置失效的现象发生。
[0049] 其中，位移块504的块体侧面设有位移杆5041，且分拣安装板103底部板体的侧面设有托物杆1031，分拣块2的块体侧面设有分拣杆201，位移杆5041在竖直方向上与托物杆
1031和分拣杆201的杆体均为错位设计，在使用中，位移块504在循环移动的过程中，由于位移杆5041和托物杆1031以及分拣杆201均为错位设计，从而位移杆5041在上行移动过程中
能够将托物杆1031顶部信息录入完毕的物品托举，且位移杆5041在下行移动过程中能够通
过分拣杆201将物品滤出位移杆5041的顶部，物品即可在倾斜的分拣杆201的作用下落入相
应的次级传动带顶部继续输送，使用灵活，分拣方便，减轻了工人的劳动强度。
[0050] 在另一实施例中，分拣控制组件3还包括有：
[0051] 同心轴35，同心轴35由一级控制轴351、二级控制轴352和三级控制轴353组成，二级控制轴352转动连接在一级控制轴351的内部，且三级控制轴353转动连接在二级控制轴
352的内部，三级控制轴353的底端转动连接在固定底板102的内部，分拣控制组件3能够在
外部控制装置的带动下实现对物品定点分拣的操作，当信息录入控制装置后，控制装置根
据物品信息控制电动推杆301上升至合适高度，通过控制电机304带动相应的同心轴35转
动，驱动不匹配的分拣块2上行转动避让位移块504，将匹配的分拣块2保留，从而位移杆
5041在下行移动过程中能够通过分拣杆201将物品滤出位移杆5041的顶部进入相应的次级
传动带继续输送。
[0052] 其中，分拣块2的块体为倾斜设计，且分拣块2在分拣安装板103的板体侧面的竖直方向上设有三个，且三个分拣块2自上而下依次为一级分拣件、二级分拣件和三级分拣件，分拣杆201设有三个，能够至少与三个次级传送带连接使用，能够适应对多路物品进行分拣使用，适应性强，且该装置与次级传送带为纵向布置，占用空间更小，使用更为灵活。
[0053] 其中，一级控制轴351、二级控制轴352和三级控制轴353的轴体顶部均设有联动齿轮3513，且控制筒303的筒体内部设有联动齿槽3031，联动齿槽3031的齿槽深度大于三个联动齿轮3513的厚度之和，且联动齿槽3031插接在联动齿轮3513的外部，三级控制轴353、二级控制轴352和一级控制轴351的联动齿轮3513在同心轴35的顶部自上而下依次排列，在使
用时，通过控制筒303内部联动齿槽3031与联动齿轮3513的卡接位置，可实现驱动不同控制轴转动，且控制筒303能够依次对分拣安装板103侧面自上而下的三个分拣块2进行控制，从而保证三个分拣块2的正常启闭对物品进行分拣。
[0054] 其中，一级控制轴351、二级控制轴352和三级控制轴353底部轴体的外部均设有螺纹，且驱动块3511的内部设有控制螺纹孔3512，一级控制轴351、二级控制轴352和三级控制轴353分别通过杆体螺纹拧接在分拣安装板103侧面自上而下分布的三个分拣块2侧面驱动
块3511的控制螺纹孔3512内部，在使用时，当控制电机304通过控制筒303带动同心轴35转
动时，同心轴35通过控制螺纹孔3512能够带动驱动块3511上下移动。
[0055] 其中，分拣块2块体转轴的侧面设有避让控制盘202，且避让控制盘202的盘体内部设有驱动槽2021，分拣安装板103的板体侧面设有竖向条形的轨道槽1032，同心轴35的轴体外部设有驱动块3511，驱动块3511的侧面圆杆穿过驱动槽2021的槽体，且驱动块3511侧面
的圆杆插接在轨道槽1032的内部，在使用中，驱动块3511上下移动时能够通过相应分拣块2外侧避让控制盘202的驱动槽2021带动分拣块2转动避让位移块504的下行分拣，能够精准
的实现物品的分拣，且轨道槽1032能够保证驱动块3511不会跟随同心轴35转动，使用更为
稳定。
[0056] 本实施例的具体使用方式与作用：
[0057] 本发明中，主传送带上传送的物品被控制装置扫描录入后会掉落至托物杆1031的顶部，控制装置通过物品信息控制信息不匹配的分拣块2上行转动避让位移块504，将信息
匹配的分拣块2保留，从而位移杆5041在下行移动过程中能够通过分拣杆201将物品滤出位
移杆5041的顶部进入相应的次级传动带继续输送，一级控制轴351、二级控制轴352和三级
控制轴353的顶部均设有联动齿轮3513，通过控制筒303内部联动齿槽3031与联动齿轮3513
的卡接位置，可实现驱动不同控制轴转动，当控制电机304通过控制筒303带动同心轴35转
动时，同心轴35通过控制螺纹孔3512能够带动驱动块3511上下移动，从而驱动块3511通过
相应分拣块2外侧避让控制盘202的驱动槽2021带动分拣块2转动避让位移块504的下行分
拣，物品分拣的驱动动作由驱动装置5完成，当驱动电机501转动时通过驱动链轮502带动传动链条503转动，从而传动链条503能够带动位移块504同步移动，位移块504在循环移动的
过程中，由于位移杆5041和托物杆1031以及分拣杆201均为错位设计，从而位移杆5041在上行移动过程中能够将托物杆1031顶部信息录入完毕的物品托举，且位移杆5041在下行移动
过程中能够通过分拣杆201将物品滤出位移杆5041的顶部，物品即可在倾斜的分拣杆201的
作用下落入相应的次级传动带顶部继续输送。
[0058] 本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选
择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员
能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
