[0011] 本发明的目的在于提供一种便于施工的排水型预制桩及其施工方法。
[0012] 本申请的方案如下：
[0013] 一种便于施工的排水型预制桩，包括：内部桩体、外部壳体、桩尖；
[0014] 内部桩体为预制钢筋混凝土，；
[0015] 外部壳体分为：突起部、匹配部，匹配部与内部桩体的形状适配，外部壳体设置有若干竖向延伸的突起，外部壳体的突起与内部桩体之间形成的突起空间作为竖向排水通道；突起部上设置有若干透水孔，以便使得水分从突起部渗入突起空间中；
[0016] 匹配部与内部桩体接触使得外部壳体与内部桩体共同受力；
[0017] 外部壳体的突起部均匀设置；
[0018] 在每个突起空间中设置有抽水管，若干抽水管与主管连接，然后主管再连接到水泵，使得抽水管产生一定的真空度，将突起空间中的水分抽走；
[0019] 内部桩体的下部设置有桩尖，内部桩体的下部设置有环状的突出台；桩尖为圆锥形体，其上部设置有与径向突出台匹配的环形凹槽，环状的突出台插入到环形凹槽中；
[0020] 桩尖与内部桩体相互独立，桩尖的横截面范围大于内部桩体以及外部壳体的横截面范围；
[0021] 在桩尖的外部设置有斜向上升的螺旋状凸起。
[0022] 进一步，外部壳体采用钢管。
[0023] 进一步，内部桩体的形状为圆形或者方形。
[0024] 进一步，所述环状的突出台沿着内部桩体的长度方向设置多个，环形凹槽的数量沿着桩尖5的数量也为多个，且环状的突出台的数量与环形凹槽的数量相同。
[0025] 进一步，还包括：桩帽，桩帽的横截面范围大于内部桩体以及外部壳体的横截面范围；外部壳体2的顶端插入到桩帽中，以密封外部壳体的顶端。
[0026] 进一步，突起部2‑1的横截面为弧状。
[0027] 进一步，在外部壳体2的突起部2‑1的外侧设置有反滤网或者透水土工布。
[0028] 进一步，突起部的横截面为弧状。
[0029] 进一步，在外部壳体的突起部的外侧设置有反滤网或者透水土工布。
[0030] 进一步，环状的突出台的横截面范围大于矩形的内部桩体的横截面范围。
[0031] 一种便于施工的排水型预制桩，包括以下施工步骤：
[0032] (1)找平现场，然后将预制桩打入土中：在锤击的过程中，桩尖转入土中；
[0033] (2)安装抽水管以及抽水泵；
[0034] (3)然后在桩顶上施工桩帽；
[0035] (4)待桩帽施工完成后，开启抽水泵，进行抽水；
[0036] (5)最后，对抽水管进行密封、且抽水管中存留有一定的真空度。
[0037] 本发明的优点在于：
[0038] 第一，实施例一在力学上实质上是一种钢管混凝土桩，即外部壳体参与受力，能够提高桩基的竖向承载力。
[0039] 第二，实施例一的主要构思之一是，通过设置突起部，使得桩基与土体接触的面积增大，对于液化地基而言，在地震产生超孔隙水压力时，能够通过透水孔进入到突起部中，进而防止土体在地震作用下液化；对于软土地基而言，可以通过抽出突起部(竖向的突起部构成了竖向排水通道)中的水分，加快排水，提高固结。
[0040] 第三，通过设置突起部，使得桩基与土体接触的面积增大，还可以增强桩的侧摩阻力，进而提高桩的竖向承载力。即，采用突起的设计，除了可以起到处理液化地基、软土地基的作用，还可以提高竖向承载力。
[0041] 第四，由于设置突起部，也增加了打桩的难度；因此，采用了桩尖与内部桩体分开的设计，且在桩尖上设置螺旋形凸起(可采用分段式的螺旋形凸起)，以便在打桩时，使得桩尖能够转动钻入途中，便于施工。
[0042] 第五，由于桩尖在锤击时转动，会带动内部的桩体以及外部壳体2转动；实施例一中的的外壳径向设置有若干突起部2‑1，会对上述内部的桩体以及外部壳体2转动提高反力。
[0043] 第六，由于桩尖在锤击时转动，会带动内部的桩体以及外部壳体2转动，虽然实施例一中的外壳外部设置有若干突起部2‑1，降低了桩体转动的可能性，然而，矩形桩本身较圆形桩更加难以转动，因此，实施例二的设计更佳。
