实施方案
[0018] 下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0019] 结合附图1-4所述的一种一体式金属圆块冲压成型装置，包括机壳10，所述机壳10内下端设有左右连通的输送腔13，所述机壳10内上端设有升降腔39，所述机壳10内中间两端均设有一个运送腔27，所述运送腔27内设有输送金属板材54进行冲压的进料机构32，所述升降腔39内设有对金属板材54进行冲压的冲压机构44，所述输送腔13内设有将冲压成型后的金属进行收集的自动装集机构26，所述自动装集机构26包括位于所述升降腔39下侧的冲压腔37，所述冲压腔37下腔壁设有连通所述输送腔13内的下料口16，所述下料口16右腔壁内设有开口向左的挡板腔23，所述挡板腔23内设有可在腔内左右移动的挡板21，所述挡板21右端面与所述挡板腔23右腔壁之间连接设有拉力弹簧22，所述挡板21左端面连接有拉绳15，所述升降腔39右侧设有传动腔35，所述升降腔39左侧设有第一从动腔72，所述传动腔35右腔壁固定设有第一电机34，所述第一电机34左端动力连接有贯穿所述升降腔39左右腔壁且左端与所述第一从动腔72左腔壁转动连接的传动轴36，所述传动轴36左端花键连接设有位于所述第一从动腔72内的滑动齿轮51，所述滑动齿轮51内设有开口向右的滑动腔48，所述滑动腔48内设有可在腔内滑动的滑动块52，所述滑动块52右端面连接有绳索20，所述传动轴36左端还设有位于所述滑动齿轮51左侧的转动板50，所述转动板50右端面与所述滑动齿轮51左端面之间连接设有两根复位弹簧49，所述第一从动腔72上端的左右腔壁之间转动设有旋转杆47，所述旋转杆47左端设有位于所述滑动齿轮51右侧的从动齿轮46，所述旋转杆47右端摩擦连接设有绕线轮45，所述绕线轮45上缠绕设有所述拉绳15，所述输送腔13上腔壁设有位于所述下料口16右侧且开口向下的挡块腔17，所述挡块腔17内设有可在腔内上下滑动的挡块18，所述挡块18上端面与所述挡块腔17上腔壁之间连接设有压力弹簧19，所述挡块18右端面连接有所述绳索20一端。
[0020] 有益地，所述输送腔13右端的后腔壁内设有第二电机71，所述第二电机71前端动力连接有前端与所述输送腔13前腔壁转动连接的主动轴24，所述主动轴24上设有主动滚筒25，所述输送腔13左端的前后腔壁转动设有从动轴56，所述从动轴56上设有从动滚筒57，所述从动滚筒57与所述主动滚筒25之间连接设有输送带58，所述输送腔13中间的前后腔壁还转动设有两个支撑轴11，所述支撑轴11上均设有一个用于支撑输送带58上端的支撑轮12，所述输送带58上输送有装集箱14。
[0021] 有益地，所述进料机构32包括位于所述传动腔35后侧的第二从动腔65，所述第二从动腔65后腔壁转动设有前端伸入所述传动腔35内的转动轴66，所述转动轴66前端设有位于所述传动腔35内的第一锥齿轮67，所述传动轴36右端设有与所述第一锥齿轮67啮合连接的第二锥齿轮33，所述转动轴66后端设有位于所述第二从动腔65内的主动链轮64，两个所述运送腔27后侧均设有第三从动腔69，所述第三从动腔69后腔壁与所述运送腔27前腔壁之间转动设有具有上下位置关系的转动杆61和转杆60，所述转动杆61和转杆60前端均设有位于所述运送腔27内的摩擦滚筒30，所述转动杆61后端设有位于所述第三从动腔69内的第一齿轮63，所述转杆60后端设有与所述第一齿轮63啮合连接的第二齿轮68，所述转动杆61后端还设有位于所述第三从动腔69内的从动链轮62，所述从动链轮62与所述主动链轮64之间连接设有链条73，所述转杆60后端设有位于所述第三从动腔69内的主动带轮59，左侧的所述转杆60后端设有位于所述第三从动腔69内的从动带轮70，所述从动带轮70与所述主动带轮59之间连接设有皮带28。
[0022] 有益地，所述冲压机构44包括位于所述升降腔39内且可在腔内上下移动的移动板42，所述移动板42上端与所述升降腔39上腔壁之间连接设有拉伸弹簧41，所述移动板42下端面固定设有下端伸入所述冲压腔37内的齿条40，所述齿条40下端面固定设有冲压模具
38，所述传动轴36中间设有位于所述升降腔39且与所述齿条40前端面啮合连接的旋转齿轮
43，所述机壳10中间还设有贯穿两个所述运送腔27左右腔壁的进料孔55。
[0023] 有益地，所述拉伸弹簧41的拉力大于所述移动板42在所述升降腔39内滑动时受到的摩擦力和所述移动板42及其连接部分的重力之和。
[0024] 初始状态下，所述装集箱14的被所述挡块18阻挡位于所述挡块18的左侧，所述挡块18上的绳索20处于松弛状态，所述滑动腔48位于所述从动齿轮46的左侧与所述从动齿轮46处于脱离啮合状态。
[0025] 工作时，将金属板材54从进料孔55的左端送入，启动第一电机34，第一电机34工作带动传动轴36转动，从而带动传动轴36上的第二锥齿轮33、滑动齿轮51转动，第二锥齿轮33转动带动与之啮合连接的第一锥齿轮67转动，从而带动转动轴66以及转动轴66后端的主动链轮64转动，主动链轮64转动带动与之通过链条73连接的从动链轮62转动，从而带动转动杆61以及转动杆61上的第一齿轮63和摩擦滚筒30转动，第一齿轮63转动带动与之啮合连接的第二齿轮68反转，从而带动转杆60和转杆60上的主动带轮59和摩擦滚筒30转动，两个摩擦滚筒30反转则对放入两个摩擦滚筒30之间的物体具有向右输送的能力，主动带轮59转动带动与之通过28连接的从动带轮70转动，从而通过机械传动带动两个摩擦滚筒30转动，从而对金属板材54进行一个向右输送的运动；
[0026] 冲压成型时，当旋转齿轮43转动到与齿条40啮合连接时，从而带动齿条40向下运动，从而带动冲压模具38向下运动，当金属板材54运动到冲压模具38下侧时，冲压模具38向下运动对金属板材54进行冲压，冲压成型后的圆块掉落进下料口16内并在装集箱14内收集，当旋转齿轮43转动到与齿条40脱离啮合时，移动板42和冲压模具38在拉伸弹簧41的拉力作用下向上运动复位，启动第二电机71，第二电机71工作带动主动轴24以及主动轴24上的主动滚筒25转动，主动滚筒25转动带动与之通过输送带58连接的从动滚筒57转动，从而对装集箱14进行向右输送，当装集箱14内收集的圆块较少时，装集箱14的重量较小，从而被挡块18阻挡在挡块18的左侧继续对成型后的圆块进行收集，装集箱14则在输送带58上打滑，当装集箱14的重量增加时，装集箱14在输送带58上的摩擦力也增加，当摩擦力大于挡块18在挡块腔17内滑动时受到的摩擦力时，挡块18则向上运动将绳索20拉紧，滑动齿轮51在绳索20的拉力作用下向右运动与从动齿轮46啮合连接，滑动齿轮51转动带动与之啮合连接的从动齿轮46转动，从而带动旋转杆47以及旋转杆47上的绕线轮45转动，从而将拉绳15拉紧，挡板21在拉绳15的拉力作用下向左运动将下料口16关闭，以防止连续掉落的圆块继续向下掉落，当收集满的装集箱14运动到挡块18的右侧时，挡块18则在压力弹簧19的作用下向下运动复位，绳索20松弛，继续对后面的装集箱14进行阻挡，此时滑动齿轮51失去绳索20拉力在复位弹簧49的拉力作用下向左运动复位，挡板21失去拉绳15的拉力在拉力弹簧22的拉力作用下向右运动复位，圆块继续向下掉落进装集箱14内。
[0027] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
