[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028] 请参阅图1‑7，本发明提供一种技术方案：一种便于进行输料的农林废弃物沼气发电用粉碎设备，包括罐体1、主轴2、电动机3、第一锥齿4、皮带轮机构5、竖轴6、绞龙61、进料管62、输料筒7、横轴8、切割板9、盖板10、齿轮101、齿条102、底板103、装置盒11、第二锥齿111、第三锥齿112、转轴113、第一横杆12、吸气腔121、吸孔122、第二横杆13、吹气腔131、吹孔132、吸气管14、气室15、吹气管16、底盒17、弯管18、隔网19、电加热丝20、收集筒21、叶轮
22和出料管23，罐体1的中心处转动安装有垂直分布的主轴2，且罐体1的顶端安装有电动机
3，并且电动机3的输出端和第一锥齿4相连接，同时该第一锥齿4和主轴2上安装的第一锥齿
4相啮合，主轴2的顶端通过皮带轮机构5和竖轴6相连接，且竖轴6安装在输料筒7的中心处，主轴2的表面安装有横轴8，且横轴8位于罐体1的内部，横轴8的表面安装有切割板9，且切割板9关于横轴8的中心等角度分布，并且横轴8的端头处安装有盖板10，主轴2在罐体1的内部设置有至少三段，且相邻2个主轴2之间的断开处和装置盒11相连接，并且装置盒11的外壁
通过第一横杆12和第二横杆13与罐体1固定连接，第一横杆12的外端贯穿罐体1延伸至吸气
管14上，第二横杆13的外端贯穿罐体1延伸至吹气管16上，且吸气管14和吹气管16对称分布在罐体1的两侧，吸气管14的底端和气室15相连通，且气室15的底端通过弯管18和底盒17相连通，并且底盒17的边侧和吹气管16的底端相连通，气室15和底盒17均安装在罐体1的底
端，且气室15的内部安装有隔网19和电加热丝20，底盒17的内部设置有叶轮22，且叶轮22水平安装在主轴2的底端，出料管23安装在罐体1的底端。
[0029] 输料筒7安装在罐体1顶端的边侧，两者相互连通，且输料筒7的内部设置有安装在竖轴6上的绞龙61，并且输料筒7的边侧连通有倾斜分布的进料管62，使用者首先可将物料
投入到进料管62中，顺着进料管62的倾斜方向，物料会滑落至输料筒7中，竖轴6会带动输料筒7内部的绞龙61同步转动，从而实现对输料筒7内的物料进行输送的目的，由于绞龙61板
结构之间的垂直间距相同，所以在输送的过程中，对于一些大体积的物料也能起到很好的
输送效果。
[0030] 横轴8和盖板10与主轴2均为转动连接，且盖板10的下方设置有底板103，盖板10和底板103分别与罐体1内壁转动连接和固定连接，盖板10和底板103之间设置有垂直分布的
齿轮101，齿轮101固定安装在横轴8上，且齿轮101和底板103内壁设置的齿条102相啮合，横轴8在进行水平转动的同时，会带动盖板10在罐体1的内壁与底板103顶端转动，在齿轮101
和齿条102的啮合传动作用下，横轴8会同步的在盖板10以及主轴2上垂直转动，从而增加切割维度的目的。
[0031] 装置盒11和主轴2为转动连接，1个装置盒11的内部设置有2个对立分布的第二锥齿111，且2个第二锥齿111分别安装在2个主轴2的断开处，同时第二锥齿111和第三锥齿112相啮合，并且第三锥齿112通过转轴113垂直安装在装置盒11内壁，一个主轴2处于转动时，会带动装置盒11内部的第二锥齿111同步转动，并且在第三锥齿112的啮合传动作用下，同
一装置盒11底端的主轴2会同步转动，并且转向与相邻的主轴2转向相反，由于每一段主轴2上均安装了横轴8，因此罐体1内上下相邻的两组切割板9转向均不相同，从而实现物料的高速切割的目的。
[0032] 第一横杆12的内部开设有吸气腔121，吸气腔121的端头处和吸气管14相连通，且吸气腔121的下端面和吸孔122连通，并且吸孔122开设在第一横杆12下端面，罐体1中的因
切割而产生的粉尘则会跟着空气一同通过图5中的吸孔122进入到吸气腔121中，并且经由
吸气管14进入到图7中的气室15内部，在此时气体继续流动，经由电加热丝20加热后进入到弯管18中。
[0033] 第二横杆13的内部开设有吹气腔131，且吹气腔131和吹孔132相连通，并且吹孔132开设在第二横杆13下端面，同时吹孔132和吸孔122的内部均安装有滤网，隔网19为倾斜分布，且电加热丝20和吸气管14分别位于隔网19的两侧，且隔网19的下方设置有收集筒21，并且收集筒21螺纹连接在气室15底端，两者相互连通，热气会经由弯管18进入到底盒17中，最终从吹气管16进入到吹气腔131中，由于吹气腔131和吹孔132相连通，所以热气会经由吹孔132处吹出并作用在物料上，从而达到辅助加热的目的，粉尘在经过气室15时会停留在隔网19上，并掉落至收集筒21中，使用者定时对收集筒21进行清理即可。
[0034] 工作原理：如图1所示，使用者首先可将物料投入到进料管62中，顺着进料管62的倾斜方向，物料会滑落至输料筒7中，此时工作人员可使电动机3通电运行，并通过两个第一锥齿4之间的啮合带动主轴2同步转动，在皮带轮机构5的带动下，竖轴6会同步处于转动状
态，并且竖轴6会带动输料筒7内部的绞龙61同步转动，从而实现对输料筒7内的物料进行输送的目的，由于绞龙61板结构之间的垂直间距相同，所以在输送的过程中，对于一些大体积的物料也能起到很好的输送效果；
[0035] 物料从输料筒7中排出后会直接落在罐体1内部，主轴2的转动会带动横轴8在水平方向上转动，因此横轴8上图3中的切割板9会对物料进行水平方向上的切割，如图2所示，横轴8在进行水平转动的同时，会带动盖板10在罐体1的内壁与底板103顶端转动，在齿轮101
和齿条102的啮合传动作用下，横轴8会同步的在盖板10以及主轴2上垂直转动，从而增加切割维度的目的，同时如图5所示，一个主轴2处于转动时，会带动装置盒11内部的第二锥齿
111同步转动，并且在第三锥齿112的啮合传动作用下，同一装置盒11底端的主轴2会同步转动，并且转向与相邻的主轴2转向相反，由于每一段主轴2上均安装了横轴8，因此罐体1内上下相邻的两组切割板9转向均不相同，从而实现物料的高速切割的目的；
[0036] 如图7所示，主轴2的转动同时会带动底端的叶轮22同步转动，因此底盒17中会相应产生负压环境，罐体1中的因切割而产生的粉尘则会跟着空气一同通过图5中的吸孔122
进入到吸气腔121中，并且经由吸气管14进入到图7中的气室15内部，在此时气体继续流动，经由电加热丝20加热后进入到弯管18中，并经由弯管18进入到底盒17中，最终从吹气管16
进入到吹气腔131中，由于吹气腔131和吹孔132相连通，所以热气会经由吹孔132处吹出并
作用在物料上，从而达到辅助加热的目的，粉尘在经过气室15时会停留在隔网19上，并掉落至收集筒21中，使用者定时对收集筒21进行清理即可。
[0037] 需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
[0038] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
