[0035] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0036] 如图1所示，本发明所述的一种DLP光固化3D打印方法，该方法包括以下步骤：
[0037] S1，将三维模型输入电脑中；
[0038] S2，将S1中的电脑与DLP光固化3D打印机数据连接，电脑将三维模型形成数控编程，并将数控编程输送至DLP光固化3D打印机中；
[0039] S3，S2中的DLP光固化3D打印机进行三维打印；
[0040] S4，将S3中打印好的三维模型从DLP光固化3D打印机中取出；
[0041] S5，将S4中形成的三维模型放入清洗液中进行清洗；
[0042] 上述方法中采用的DLP光固化3D打印机包括支撑机构2、打印机体3、第一打印机构4、防护机构1、第二打印机构5和脱模机构6；所述打印机体3的顶部固定所述第一打印机构
4，且所述打印机体3的顶部安装所述支撑机构2；所述支撑机构2的顶部滑动连接用于模型脱模的所述脱模机构6；所述第一打印机构4连接两个用于进行同时打印的所述第二打印机构5；所述打印机体3的顶部固定用于去除异味和避免打印模型受到干扰的所述防护机构1。
[0043] 具体的，如图1和图2所示，所述防护机构1包括出气孔11、活性炭过滤网12、纳米光触煤板13、风机14、防护罩15和活动板16，所述防护罩15固定于所述打印机体3的顶部，且所述防护罩15的顶部开设所述出气孔11；所述防护罩15的底部安装所述风机14，且所述防护罩15的内部顶端设有所述活性炭过滤网12和所述纳米光触煤板13；所述防护罩15的侧面滑动连接所述活动板16，打开所述风机14，即可利用所述风机14对内部打印的气体进行收集，利用所述活性炭过滤网12、所述纳米光触煤板13对气体进行净化后排出，减少对环境的影响。
[0044] 具体的，如图1、图4和图5所示，所述支撑机构2包括插入杆21、托架22、托板23和弹簧24，所述托架22安装于所述打印机体3的顶部，且所述托架22的内部设有所述弹簧24；所述弹簧24的顶部设有所述托板23，且所述托板23的侧部开设所述插入槽231；所述托架22的表面开设卡槽221，且所述卡槽221与所述插入槽231配合连接所述插入杆21，使模型与所述托板23分离，若需要整体的取出所述托板23以及模型，则移动所述插入杆21，使所述插入杆21从所述卡槽221抽出，而后所述托板23在所述弹簧24的作用下弹出，即可取出所述托板
23。
[0045] 具体的，如图1和图5所示，所述插入槽231开设于所述插入杆21的侧部中心处，且所述插入杆21滑动连接于所述卡槽221的内部；所述插入杆21的两侧向外延伸，且所述插入杆21滑动连接所述卡槽221；所述插入杆21插入到所述插入槽231的内部，为了提高整体的稳定性。
[0046] 具体的，如图1和图2所示，所述第一打印机构4包括第一气动导轨41、第一气动滑块42、第二气动导轨43、第二气动滑块44和第一打印头45，所述第一气动导轨41的外侧滑动连接所述第一气动滑块42，且所述第一气动滑块42的侧部固定所述第二气动导轨43；所述第二气动导轨43的外侧滑动连接所述第二气动滑块44，且所述第二气动滑块44的底部安装所述第一打印头45，为了通过所述第一气动滑块42、所述第二气动滑块44的滑动带动所述第一打印头45进行移动便于进行3D打印。
[0047] 具体的，如图1和图3所示，所述第二打印机构5包括立杆51、第一滑套52、横杆53、第二滑套54、第二打印头55、第一连杆56和第二连杆57，所述立杆51固定所述打印机体3的顶部，且所述立杆51的外侧套接所述第一滑套52；所述第一滑套52通过所述第一连杆56连接所述第一气动滑块42，且所述第一滑套52的侧部固定所述横杆53；所述横杆53外侧套接所述第二滑套54，且所述第二滑套54通过所述第二连杆57连接所述第二气动滑块44；所述第二滑套54的底部固定所述第二打印头55，所述第一气动滑块42在移动时即可通过所述第一连杆56带动所述第一滑套52移动，所述第二气动滑块44移动使即可通过所述第二连杆57带动所述第二滑套54移动，实现整个所述第二打印头55与所述第一打印头45做相同的动作进行移动，从而实现三个打印同时进行效率高。
[0048] 具体的，如图1和图2所示，所述第二打印机构5设有对称的两个，且两个所述第二打印机构5到所述第一打印机构4的间距与托板23之间的间距相同，为了提高打印效率。
[0049] 具体的，如图1和图6所示，所述脱模机构6包括海绵块61、锯条62、外防护壳63、刮板64和电机65，所述外防护壳63滑动连接所述打印机体3，且所述外防护壳63的内部安装所述锯条62；所述锯条62的中心处设有所述电机65；所述锯条62的外侧设有所述海绵块61；所述外防护壳63的底部设所述刮板64，手推所述外防护壳63，打开所述电机65，利用所述电机65带动所述锯条62旋转利用移动的所述锯条对打印完成的模型进行切割，使模型与所述托板23分离，并利用所述刮板64将表面的树脂刮除。
[0050] 具体的，如图1和图6所示，所述海绵块61的截面采用侧部为开口的“口”字形结构，且所述海绵块61设于所述外防护壳63的两端内部；所述外防护壳63的侧部等距设有若干个倾角为45°的所述刮板64，为了便于对所述锯条62进行清理。
[0051] 通过所述支撑机构2实现对需要打印的模型进行支撑和取放，所述第一打印机构4和所述第二打印机构可同时进行便于提高打印效率，所述防护机构1便于实现对打印内部进行方笔，便于进行气体处理和净化，所述脱模机构6可便于打印好的模型快速取出；具体的有：
[0052] (1)在使用时，所述第一气动滑块42在移动时即可通过所述第一连杆56带动所述第一滑套52移动，所述第二气动滑块44移动使即可通过所述第二连杆57带动所述第二滑套54移动，实现整个所述第二打印头55与所述第一打印头45做相同的动作进行移动，从而实现三个打印同时进行效率高，打开所述风机14，即可利用所述风机14对内部打印的气体进行收集，利用所述活性炭过滤网12、所述纳米光触煤板13对气体进行净化后排出，减少对环境的影响；
[0053] (2)打印完成后，可抽拉所述活动板16，手推所述外防护壳63，打开所述电机65，利用所述电机65带动所述锯条62旋转利用移动的所述锯条对打印完成的模型进行切割，使模型与所述托板23分离，并利用所述刮板64将表面的树脂刮除，完成所述托板23的清理，若需要整体的取出所述托板23以及模型，则移动所述插入杆21，使所述插入杆21从所述卡槽221抽出，而后所述托板23在所述弹簧24的作用下弹出，即可取出所述托板23。
[0054] 本发明的在打印完成后，利用手推的高速旋转的所述锯条62对打印完成的模型进行切割分离，实现模型与所述托板23的快速分离，同时所述锯条62可通过所述海绵块61进行清理，确保切割更加高效，同时可利用所述刮板64将粘黏在所述托板23表面的树脂进行刮除，同时所述托板23可拆卸，使用方便、便捷；打印机构移动的且滑块的两侧均通过连杆连接另一个滑套带动所述第二打印头55进行移动，即可实现同时进行三个模型的打印，打印效率高；利用风机14使打印产生的气体通过所述活性炭过滤网12和所述纳米光触煤板13进行过滤后排出，减少打印的树脂对环境的污染。
[0055] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
