实施方案
[0024] 下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
[0025] 如图1至3所示，本发明提供的光固化三维打印机包括用于储存打印原料（光敏树脂）的料槽1、用于承接需要打印的三维物体的打印台2、用于实现和打印台2吸附与分离的电磁吸附装置3、用于固定电磁吸附装置3的升降装置4和支撑架。
[0026] 升降装置4分为水平部分和竖直部分，其中，水平部分与电磁吸附装置固定连接，升降装置4竖直部分表面设置有凹槽8，用于容纳支撑架。支撑架用于固定连接打印台2，支撑架与打印台2的侧面固定，支撑架分为上段部分5和下段部分7，上段部分5和下段部分7之间通过弹性连接件6连接，下段部分7和升降装置4的底部相连接，上段部分5用来固定连接打印台2，打印台2和升降装置4通过电磁吸附装置3实现固定与分离。
[0027] 如图2和图3所示，以光敏树脂为原料对所需的三维物体（本实施例中为花瓶）进行三维打印，通过计算机控制激光按花瓶9的各分层截面信息在液态的光敏树脂表面进行逐点扫描，被扫描区域的树脂薄层产生光聚合反应而固化，形成花瓶9的一个薄层。
[0028] 本发明中提供的光固化三维打印机在初始状态下，由升降装置4固定的电磁吸附装置3处于电流接通状态，通电的电磁吸附装置3通过电磁作用力与打印台2吸附在一起，此时的打印台2距离料槽1底部有一个薄层的距离，此时，连接支撑架上段部分5和下段部分7的弹性连接件6处于拉伸状态（拉伸状态一直持续，并且打印台2向上移动时，上段部分5、下段部分7和弹性连接件6的整体会向上移动，直至最后花瓶9打印完成）。
[0029] 一个薄层固化完成后，由计算机控制电机转动，电机转动从而带动升降装置4上升一个薄层的距离，在激光的作用下开始下一层的固化，直至得到花瓶9。
[0030] 花瓶9打印完成后，电磁吸附装置3继续带动打印台2和花瓶9向上移动，直至花瓶9完全离开光敏树脂的液面。然后，电磁吸附装置3中的电流断开，打印台2在重力的作用下与电磁吸附装置3分离。此时，与打印台2连接的支撑架中的弹性连接件6在弹力的作用下开始做收缩运动，由于与弹性连接件6连接的支撑架的下段部分7和升降装置4的底部固定，所以支撑架下段部分7保持静止，但是，与弹性连接件6连接的支撑架的上段部分5和与支撑架上段部分5相连接的打印台2会进行上下方向的震动，打印台2承接的花瓶9随着打印台2上下震动，致使附着在花瓶9表面的残留的液态的光敏树脂掉落进料槽1，同时花瓶9表面残留的光敏树脂得到了回收，以便于以后使用，不会造成原料的浪费。
[0031] 本发明主要提供了一种打印台和升降装置分离设置的光固化三维打印机，使打印台能够通过与升降装置分离，在弹性连接件的作用下实现上下震动，从而致使三维物体表面残留的液态原料能够掉落进料槽，从而使三维物体更加准确，美观。所有基于这一理念设计的打印机均属于本发明的保护范围。
[0032] 在其它实施例中，光敏树脂槽内设置有自动感应液面装置，自动感应液面装置的液位传感器用于监控光敏树脂的用量，当用于装载光敏树脂液体的料槽内的液面低于一定高度时，控制器启动警报单元，警示周围工作人员；或者，控制器启动自动加料设备，该自动加料设备（存储有大量光敏树脂液体）自动向料槽提供光敏树脂液体。另外，本发明还可以包括一个喷淋装置，用于对成品三维物体的表面进行喷淋清洗，以得到干净表面的三维物体，打印台具有旋转功能，打印台带动成品三维物体旋转，以实现在不同的角度，通过该喷淋装置进行清洗。
[0033] 显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
