[0035] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0036] 通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。
[0037] 基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0038] 在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0039] 在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0040] 下面结合图1至图9所示,本发明实施例提供了一种报废车辆拆解控制方法,所述方法基于一车辆拆解翻转机来实现,车辆拆解翻转机包括有底盘锁定机构1、翻转机构2、升降机构3、车体限位机构4和拆卸台5,所述底盘锁定机构1设置在拆卸台5的两侧,所述车体限位机构4设置在拆卸台5的上方,所述翻转机构2设置在拆卸台5的两侧,所述翻转机构2与升降机构3固定连接,所述车体限位机构4包括有车体夹紧组件6和车顶限位组件4a,所述车体夹紧组件6设置在车顶限位组件4a的两侧,所述底盘锁定机构1包括有两个间隔设置且结构相同的底盘锁紧组件1a,两个所述底盘锁紧组件1a均包括有固定架1b、移料部件7和两个对称设置的压紧部件,所述移料部件7设置在固定架1b的顶部;通过车体限位机构4能够完成对不同车型车体的固定作业,使车体在旋转和升降的过程中不会发生晃动,保证了工作者的生命安全,承载块6a5能够进行拆卸,使压紧框6a4能够对车壳进行夹紧,工作者将车体底盘与车壳拆卸后即可将车壳从车体上进行拆解,通过升降机构3能够使承载块6a5位于车体底盘的底部,并且两个压紧框6a4能够将车壳夹紧,使车体不会在翻转的过程中发生晃动,通过升降机构3能够使被夹紧的车体发生升降作业,使车体能够升降至一定的高度便于工作者进行拆解,避免工作者使用不良的姿势进行拆解而给工作者的身体带来较大的负担,通过翻转机构2能够使被夹紧的车体发生转动,使车体能够翻转至一定的角度,便于工作者在不同的角度车体进行拆解,通过底盘锁定机构1能够对不同车型的车体底盘进行锁定,使车体底盘在与车壳分离的过程中不会发生晃动,便于工作者对车体的车壳进行拆卸。
[0041] 具体的,所述车体夹紧组件6包括有承载板6a、两个移料板6a1和两个间隔设置在承载板6a下方的滑杆6a2,所述承载板6a的底部对应每个滑杆6a2均设有两个延伸板6a3,所述滑杆6a2固定在两个所述延伸板6a3之间,每个所述移料板6a1均能够滑动的套设在两个滑杆6a2上,每个所述移料板6a1的底部均设有压紧框6a4,所述压紧框6a4的底部设有两个间隔设置的承载块6a5,所述承载块6a5通过螺栓固定在压紧框6a4的底部,所述承载块6a5的顶部设有防滑层;通过车体限位机构4能够完成对不同车型车体的固定作业,使车体在旋转和升降的过程中不会发生晃动,保证了工作者的生命安全,承载块6a5能够进行拆卸,使压紧框6a4能够对车壳进行夹紧,工作者将车体底盘与车壳拆卸后即可将车壳从车体上进行拆解,工作者通过拧下螺栓即可完成对承载块6a5的拆卸。
[0042] 具体的,所述车体夹紧组件6还包括有推料板6a6和两个间隔设置在承载板6a底部的滑动轨道6a7,每个所述滑动轨道6a7上均设有与其滑动配合的滑动块6b,所述滑动块6b的底部与推料板6a6固定连接,每个所述移料板6a1的顶部均设有驱动杆6c,所述推料板6a6上设有两个呈对称设置的滑槽6d,所述滑槽6d呈倾斜设置,每个所述滑槽6d均对应一个驱动杆6c,所滑槽6d与驱动杆6c滑动配合;滑动轨道6a7用于对滑动块6b进行安装和导向,两个滑槽6d呈倾斜设置,使驱动杆6c在推送板移动的过程中能够沿滑杆6a2的长度方向移动,使推料板6a6在移动的过程中能够带动两个与滑槽6d滑动配合的驱动杆6c移动,使驱动杆6c能够带动移料板6a1移动,使两个移料板6a1能够相对移动或相背移动。
[0043] 具体的,所述承载板6a的一端底部设有两个延伸座6e,每个所述延伸座6e上均设有与其铰接的推送气缸6f,所述推料板6a6的端部对应每个推送气缸6f均设有一个连接耳6g,所述推送气缸6f的输出端和与其对应的连接耳6g铰接;推送气缸6f工作能够驱动连接耳6g水平伸缩,使连接耳6g能够带动推料板6a6发生移动,使推料板6a6在移动的过程中能够带动两个与滑槽6d滑动配合的驱动杆6c移动,使驱动杆6c能够带动移料板6a1移动,使两个移料板6a1能够相对移动或相背移动,两个移料板6a1能够分别带动两个压紧框6a4移动。
[0044] 具体的,所述车顶限位组件4a包括有设置在承载板6a底部的液压缸4b,所述液压缸4b的输出端竖直朝下设置,所述液压缸4b的输出端上设有连接架4c,所述连接架4c的底部设有两个压紧盘4d;液压缸4b工作能够驱动压紧盘4d对车体的车顶进行压紧,使车体在翻转的过程中不会发生偏移。
[0045] 具体的,所述压紧部件包括有安装板8a和设置在安装板8a一端的固定座8a1,所述固定座8a1上设有与其铰接的压紧块8a2,所述压紧块8a2的一端设有橡胶层,所述压紧块8a2的另一端设有延伸耳8b,所述安装板8a的端部设有支撑立板8c,所述支撑立板8c的顶部设有转动轴8d,所述转动轴8d上套设有转动板8e,所述转动板8e的端部与延伸耳8b之间设有与两者铰接的连接杆8f,所述安装板8a的底部设有底板8g,所述底板8g的侧壁上设有与其铰接的压紧气缸8h,所述压紧气缸8h的输出端与转动板8e的端部铰接;压紧气缸8h工作能够驱动转动板8e绕转动轴8d的轴线转动,使转动板8e能够带动连接杆8f移动,使延伸耳
8b能够发生移动,从而使压紧块8a2能够发生转动并且对车体的底盘侧壁进行压紧作业,便于使车体底盘在与车壳分离的过程中不会发生晃动。
[0046] 具体的,所述移料部件7包括有旋转轴7a和两个沿一直线间隔设置在固定架1b顶部的滑轨7b,所述旋转轴7a设置在固定架1b的中段,并且旋转轴7a与固定架1b转动连接,每个所述滑轨7b上均设有与其滑动配合的送料块7c,每个送料块7c均对应一个安装板8a,每个所述安装板8a和与其对应的送料块7c之间均设有与两者固定连接的支撑架7d,所述转动轴8d上套设有传动板7e,所述传动板7e的两端均设有延伸杆7f,每个延伸杆7f均对应一个送料块7c,每个所述延伸杆7f和与其对应的送料块7c之间均设有与两者铰接的驱动板7g,所述固定架1b的底部设有自锁电机7h,所述自锁电机7h的输出端与旋转轴7a之间通过联轴器连接;通过底盘锁定机构1能够对不同车型的车体底盘进行锁定,使车体底盘在与车壳分离的过程中不会发生晃动,便于工作者对车体的车壳进行拆卸,自锁电机7h工作能够驱动旋转轴7a转动,旋转轴7a能够带动传动板7e发生转动,使两个驱动板7g能够同时发生转动,从而使两个送料块7c能够相对移动或相背移动,使两个压紧部件能够相对移动或相背移动,便于对不同宽度的车体底盘进行压紧作业。
[0047] 具体的,所述升降机构3包括有两个呈对称设置并且结构相同的升降组件3a,每个所述升降组件3a均包括有升降柜3a1、升降台3a2和两个竖直设置在升降柜3a1内的滑动立杆3a3,所述升降台3a2套设在两个滑动立杆3a3上,所述升降柜3a1的顶部设有旋转电机3b和两个间隔设置的轴承座3b1,两个所述轴承座3b1之间设有呈水平设置的安装轴3b2,所述安装轴3b2上套设有从动齿轮3b3,所述旋转电机3b的输出端上套设有与从动齿轮3b3啮合的主动齿轮3b4;通过升降机构3能够使被夹紧的车体发生升降作业,使车体能够升降至一定的高度便于工作者进行拆解,避免工作者使用不良的姿势进行拆解而给工作者的身体带来较大的负担,旋转电机3b工作能够驱动主动齿轮3b4转动,主动齿轮3b4能够带动从动齿轮3b3转动,使从动齿轮3b3带动安装轴3b2转动,安装轴3b2能够带动两个传动链轮3c4发生转动,使传动链轮3c4能够带动与其对应的升降链条3c5移动,使升降链条3c5在移动的过程中带动连接座3c1移动,使升降台3a2能够在滑动立杆3a3上移动,使升降台3a2能够带动承载架竖直升降。
[0048] 具体的,每个所述升降组件3a还均包括有收卷电机3c、设置在升降台3a2顶部的连接座3c1和两个设置在升降柜3a1侧壁上的安装侧板3c2,两个所述安装侧板3c2之间设有与两者转动连接的连接轴3c3,所述收卷电机3c的输出端与连接轴3c3端部通过联轴器连接,每个所述安装轴3b2上均套设有传动链轮3c4,所述连接座3c1上设有两个与其固定连接的升降链条3c5,每个所述传动链轮3c4对应一个升降链条3c5,所述传动链轮3c4和与其对应的升降链条3c5啮合,所述连接轴3c3上对应每个升降链条3c5均设有一个收卷链轮3c6,所述升降链条3c5和与其对应的收卷链轮3c6啮合;安装轴3b2能够带动两个传动链轮3c4发生转动,使传动链轮3c4能够带动与其对应的升降链条3c5移动,使升降链条3c5在移动的过程中带动连接座3c1移动,使升降台3a2能够在滑动立杆3a3上移动,使升降台3a2能够带动承载架竖直升降,收卷电机3c能够带动连接轴3c3发生转动,使两个收卷链轮3c6能够对升降链条3c5进行收卷,提高了链条传动的安全性。
[0049] 具体的,所述翻转机构2包括有两个分别设置在两个升降台3a2侧壁上的翻转组件2a,每个所述翻转组件2a均包括有承载架和设置在承载架顶部的安装座2b,每个所述安装座2b上设有与其转动连接的旋转筒2c,所述旋转筒2c上设有安装架2d,所述承载板6a固定在两个所述安装架2d之间,所述旋转筒2c上套设有齿环2e,所述承载架的顶部设有驱动电机2f,所述驱动电机2f的输出端上套设有与齿环2e啮合的驱动齿轮2g;通过翻转机构2能够使被夹紧的车体发生转动,使车体能够翻转至一定的角度,便于工作者在不同的角度车体进行拆解,驱动电机2f工作能够使驱动齿轮2g发生转动,使驱动齿轮2g能够带动齿环2e发生转动,使旋转筒2c能够发生转动,使位于两个安装架2d之间的承载板6a发生转动,从而使车体夹紧组件6带动车体发生转动。
[0050] 本发明控制方法包括如下步骤:
[0051] (1)将车辆移动至拆卸台5的顶部,通过车体限位机构4能够完成对不同车型车体的固定作业,使车体在旋转和升降的过程中不会发生晃动;
[0052] (2)承载块6a5能够进行拆卸,使压紧框6a4能够对车壳进行夹紧,工作者将车体底盘与车壳拆卸后即可将车壳从车体上进行拆解;
[0053] 所述步骤(2)中的拆解进一步包括:
[0054] 通过推送气缸6f工作能够驱动连接耳6g水平伸缩,使连接耳6g能够带动推料板6a6发生移动,使推料板6a6在移动的过程中能够带动两个与滑槽6d滑动配合的驱动杆6c移动,使驱动杆6c能够带动移料板6a1移动,使两个移料板6a1能够相对移动或相背移动,两个移料板6a1能够分别带动两个压紧框6a4移动,通过升降机构3能够使承载块6a5位于车体底盘的底部,并且两个压紧框6a4能够将车壳夹紧,使车体不会在翻转的过程中发生晃动,通过升降机构3能够使被夹紧的车体发生升降作业,使车体能够升降至一定的高度便于工作者进行拆解;
[0055] 旋转电机3b工作能够驱动主动齿轮3b4转动,主动齿轮3b4能够带动从动齿轮3b3转动,使从动齿轮3b3带动安装轴3b2转动,安装轴3b2能够带动两个传动链轮3c4发生转动,使传动链轮3c4能够带动与其对应的升降链条3c5移动,使升降链条3c5在移动的过程中带动连接座3c1移动,使升降台3a2能够在滑动立杆3a3上移动,使升降台3a2能够带动承载架竖直升降,收卷电机3c能够带动连接轴3c3发生转动,使两个收卷链轮3c6能够对升降链条3c5进行收卷,提高了链条传动的安全性;
[0056] 通过翻转机构2能够使被夹紧的车体发生转动,使车体能够翻转至一定的角度,便于工作者在不同的角度车体进行拆解,驱动电机2f工作能够使驱动齿轮2g发生转动,使驱动齿轮2g能够带动齿环2e发生转动,使旋转筒2c能够发生转动,使位于两个安装架2d之间的承载板6a发生转动,从而使车体夹紧组件6带动车体发生转动;
[0057] 通过底盘锁定机构1能够对不同车型的车体底盘进行锁定,使车体底盘在与车壳分离的过程中不会发生晃动,便于工作者对车体的车壳进行拆卸,自锁电机7h工作能够驱动旋转轴7a转动,旋转轴7a能够带动传动板7e发生转动,使两个驱动板7g能够同时发生转动,从而使两个送料块7c能够相对移动或相背移动,使两个压紧部件能够相对移动或相背移动,便于对不同宽度的车体底盘进行压紧作业,压紧气缸8h工作能够驱动转动板8e绕转动轴8d的轴线转动,使转动板8e能够带动连接杆8f移动,使延伸耳8b能够发生移动,从而使压紧块8a2能够发生转动并且对车体的底盘侧壁进行压紧作业,便于使车体底盘在与车壳分离的过程中不会发生晃动。
[0058] 最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。