[0005] 1.要解决的技术问题
[0006] 针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种自启自通型透水混凝土路面砖，它可以实现通过自启组合球管的设置，当透水混凝土砖体表面有积水时，常闭弹性缝可自动开启敞开，从而使积水得以依次经常闭弹性缝、支撑球壳、透水管排出至透水混凝土砖体的下方，进而可大大提高路面砖的透水性能以及排水效率，且常闭弹性缝在不排水时为关闭状态，可有效减少灰尘、杂质的进入，进而使透水管不易堵塞，并通过自动组合球棒的设置，使得当透水管在排水过程中发生堵塞时，孔塞可自动堵塞透水孔且产气料球可自动被挤落至产气溶液中，从而使产气料球、产气溶液反应生成大量二氧化碳并不断涌入至透水管中，进而在气压的作用下提供一个向下的推力对透水管进行疏通，使得透水管可自动疏通，大大提高了实用性。
[0007] 2.技术方案
[0008] 为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
[0009] 一种自启自通型透水混凝土路面砖，包括透水混凝土砖体，所述透水混凝土砖体中镶嵌安装有多个呈矩形阵列分布的自启组合球管，所述自启组合球管包括半球形的支撑球壳，所述支撑球壳的底端连通有透水管，所述支撑球壳的内壁上固定连接有与之相匹配的弹性阻尘膜，所述弹性阻尘膜的中部开设有线形的常闭弹性缝，所述弹性阻尘膜内开设有两个分别位于常闭弹性缝两侧的调节槽，所述调节槽内固定安装有储料囊，所述储料囊内填充有触启剂，所述储料囊的外壁上设置有非弹性拉绳，所述调节槽靠近常闭弹性缝的一侧开设有与非弹性拉绳相匹配的滑绳槽，所述非弹性拉绳沿储料囊的外壁缠绕半圈，且非弹性拉绳的一端与储料囊的外壁固定连接，所述非弹性拉绳的另一端滑动贯穿滑绳槽并延伸嵌入弹性阻尘膜中，所述储料囊的顶端外壁上镶嵌安装有多个导水丝，所述支撑球壳中设置有自动组合球棒。
[0010] 进一步的，所述自动组合球棒包括固定安装于支撑球壳内的密封球壳，所述密封球壳内填充有产气溶液，所述密封球壳的内壁上固定连接有储球斗，所述储球斗中填充有多个产气料球，所述储球斗的底端中部连通设置有与产气料球相匹配的导球管，所述导球管内设置有联动输气棒，所述联动输气棒滑动贯穿密封球壳的外壁并延伸至透水管中。
[0011] 进一步的，所述自动组合球棒还包括与透水管相匹配并固定连接于透水管内壁上的密封板，所述密封板的中部开设有透水孔，所述联动输气棒的外壁上套设有与透水孔相匹配的孔塞，所述联动输气棒的底端固定连接有轻质浮球，所述孔塞的顶端设置为半球形，可有利于水的排放，通过联动输气棒、轻质浮球、孔塞、密封板、透水孔的联合设置，当透水管内发生堵塞后，透水管中会积存有水，且水位会越来越高，当水位升高至轻质浮球处后，在水的浮力作用下，可带动联动输气棒随水位向上移动，从而带动孔塞插入透水孔中，将透水孔堵塞，进而可有利于后续对透水管的疏通。
[0012] 进一步的，所述联动输气棒的顶端固定连接有联动挤球块，所述导球管另一侧的外壁上开设有与联动挤球块相匹配的滑连限位槽，所述联动挤球块靠近产气料球的一端设置为斜面状，且联动挤球块与滑连限位槽滑动连接，透水管堵塞时，联动输气棒的向上移动，同时还会带动联动挤球块向上移动，从而使联动挤球块挤压最下方的产气料球，进而为产气料球的挤出提供动力，所述联动挤球块的底端与滑连限位槽的底端相抵，滑连限位槽还可起到一个限位作用，使得初始时，联动输气棒不会向下坠落。
[0013] 进一步的，所述导球管一侧的外壁上开设有与产气料球相匹配的出球孔，所述出球孔的内壁上固定连接有弹性挡板，所述弹性挡板采用弹性金属薄片材料制成，所述产气料球采用硫酸铝粉末制成，所述产气溶液为碳酸氢钠溶液，当最下方的产气料球受到联动挤球块的挤压后，会推动使弹性挡板向外弯曲，从而使产气料球得以经出球孔流出并落入产气溶液中，由于硫酸铝可与碳酸氢钠溶液反应生成大量二氧化碳气体，使得产气料球落入产气溶液后，二者反应可在密封球壳中生成大量二氧化碳气体，进而为透水管的疏通提供动力，所述联动输气棒与密封球壳外壁的连接处设置有滑动密封圈，可提高连接处的密封性，防止产气溶液以及反应生成的二氧化碳泄漏。
[0014] 进一步的，所述联动输气棒的中部开设有流气槽，所述联动输气棒靠近联动挤球块一端的外壁上开设有进气孔，所述进气孔位于产气溶液液面的上方，所述联动输气棒靠近轻质浮球一端的外壁上开设有出气孔，所述出气孔位于孔塞和轻质浮球之间，所述进气孔、出气孔均与流气槽相连通，产气料球与产气溶液反应生成的二氧化碳可经进气孔流入流气槽，并经出气孔流出至透水管中，由于密封球壳为密封设置，且孔塞将透水孔堵塞，使得密封板处也处于密封状态，因此，反应生成的二氧化碳会不断的流入透水管中，从而在气压的作用下提供一个向下的推力，进而对透水管进行疏通，使得透水管堵塞后，可自动进行疏通。
[0015] 进一步的，所述导水丝的一端贯穿弹性阻尘膜的顶端，且导水丝的另一端贯穿储料囊的外壁并延伸插入至触启剂中，所述导水丝采用透气型导水材料制成，所述储料囊采用弹性材料制成，所述触启剂采用吸水膨胀材料制成，通过调节槽、储料囊、非弹性拉绳、滑绳槽、导水丝、触启剂的联合设置，使得当透水混凝土砖体的表面有积水时，导水丝可将部分水吸导至触启剂中，使触启剂吸水膨胀，从而带动储料囊发生膨胀，使得非弹性拉绳需增加缠绕在储料囊外壁上的长度方能适应储料囊的膨胀，因此，储料囊的膨胀可对非弹性拉绳产生一个拉动，从而将常闭的常闭弹性缝拉开，进而使水得以流入支撑球壳中。
[0016] 进一步的，所述支撑球壳的顶端贯穿并与透水混凝土砖体的顶端的齐平，所述透水管的底端贯穿透水混凝土砖体的底端并与透水混凝土砖体的底端齐平，使得透水混凝土砖体表面积水流入支撑球壳中后，可经透水管排出至透水混凝土砖体的下方，进而提高路面砖的透水性能以及排水效率。
[0017] 3.有益效果
[0018] 相比于现有技术，本发明的优点在于：
[0019] (1)本方案通过自启组合球管的设置，当透水混凝土砖体表面有积水时，常闭弹性缝可自动开启敞开，从而使积水得以依次经常闭弹性缝、支撑球壳、透水管排出至透水混凝土砖体的下方，进而可大大提高路面砖的透水性能以及排水效率，且常闭弹性缝在不排水时为关闭状态，可有效减少灰尘、杂质的进入，进而使透水管不易堵塞，并通过自动组合球棒的设置，使得当透水管在排水过程中发生堵塞时，孔塞可自动堵塞透水孔且产气料球可自动被挤落至产气溶液中，从而使产气料球、产气溶液反应生成大量二氧化碳并不断涌入至透水管中，进而在气压的作用下提供一个向下的推力对透水管进行疏通，使得透水管可自动疏通，大大提高了实用性。
[0020] (2)通过调节槽、储料囊、非弹性拉绳、滑绳槽、导水丝、触启剂的联合设置，使得当透水混凝土砖体的表面有积水时，导水丝可将部分水吸导至触启剂中，使触启剂吸水膨胀，从而带动储料囊发生膨胀，使得非弹性拉绳需增加缠绕在储料囊外壁上的长度方能适应储料囊的膨胀，因此，储料囊的膨胀可对非弹性拉绳产生一个拉动，从而将常闭的常闭弹性缝拉开，进而使水得以流入支撑球壳中。
[0021] (3)支撑球壳的顶端贯穿并与透水混凝土砖体的顶端的齐平，透水管的底端贯穿透水混凝土砖体的底端并与透水混凝土砖体的底端齐平，使得透水混凝土砖体表面积水流入支撑球壳中后，可经透水管排出至透水混凝土砖体的下方，进而提高路面砖的透水性能以及排水效率。
[0022] (4)通过联动输气棒、轻质浮球、孔塞、密封板、透水孔的联合设置，当透水管内发生堵塞后，透水管中会积存有水，且水位会越来越高，当水位升高至轻质浮球处后，在水的浮力作用下，可带动联动输气棒随水位向上移动，从而带动孔塞插入透水孔中，将透水孔堵塞，进而可有利于后续对透水管的疏通。
[0023] (5)联动输气棒的顶端固定连接有联动挤球块，导球管另一侧的外壁上开设有与联动挤球块相匹配的滑连限位槽，联动挤球块靠近产气料球的一端设置为斜面状，且联动挤球块与滑连限位槽滑动连接，透水管堵塞时，联动输气棒的向上移动，同时还会带动联动挤球块向上移动，从而使联动挤球块挤压最下方的产气料球，进而为产气料球的挤出提供动力，联动挤球块的底端与滑连限位槽的底端相抵，滑连限位槽还可起到一个限位作用，使得初始时，联动输气棒不会向下坠落。
[0024] (6)导球管一侧的外壁上开设有与产气料球相匹配的出球孔，出球孔的内壁上固定连接有弹性挡板，弹性挡板采用弹性金属薄片材料制成，产气料球采用硫酸铝粉末制成，产气溶液为碳酸氢钠溶液，当最下方的产气料球受到联动挤球块的挤压后，会推动使弹性挡板向外弯曲，从而使产气料球得以经出球孔流出并落入产气溶液中，由于硫酸铝可与碳酸氢钠溶液反应生成大量二氧化碳气体，使得产气料球落入产气溶液后，二者反应可在密封球壳中生成大量二氧化碳气体，进而为透水管的疏通提供动力，联动输气棒与密封球壳外壁的连接处设置有滑动密封圈，可提高连接处的密封性，防止产气溶液以及反应生成的二氧化碳泄漏。
[0025] (7)联动输气棒的中部开设有流气槽，联动输气棒靠近联动挤球块一端的外壁上开设有进气孔，进气孔位于产气溶液液面的上方，联动输气棒靠近轻质浮球一端的外壁上开设有出气孔，出气孔位于孔塞和轻质浮球之间，进气孔、出气孔均与流气槽相连通，产气料球与产气溶液反应生成的二氧化碳可经进气孔流入流气槽，并经出气孔流出至透水管中，由于密封球壳为密封设置，且孔塞将透水孔堵塞，使得密封板处也处于密封状态，因此，反应生成的二氧化碳会不断的流入透水管中，从而在气压的作用下提供一个向下的推力，进而对透水管进行疏通，使得透水管堵塞后，可自动进行疏通。
