实施方案
[0028] 为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0029] 实施例1
[0030] 如图1‑4所示，一种用于生物制药加工的装置，以下用A物料和B物料来指代两种需要混合的物料；搅拌装置包括用于容纳物料的搅拌室1、进料口2、搅拌件3、驱动装置、储料斗4、多个侧部进料口5以及侧部送料装置；所述进料口2设置在所述搅拌室的上部位置，A物料通过该进料口2投入至搅拌室内，所述储料斗4用于储存B物料，A、B物料能够在搅拌室内实现混合；所述搅拌件3为锚式搅拌桨，用于对存在于搅拌室1内存在的两种物料进行混合搅拌；所述驱动装置用于驱动所述搅拌件3在自转的同时在搅拌室1内公转，进而保证搅拌件能够对搅拌室内的物料进行良好的搅拌；其中，自转指的是搅拌轴绕轴线转动，公转指的是搅拌轴绕搅拌室的轴线转动；具体的，所述驱动装置包括驱动件61、驱动齿轮62、齿圈63以及传动齿轮64，所述驱动件61为市面上直接购买得到的电机，该驱动件61通过支架支撑在搅拌室上；所述驱动齿轮62和传动齿轮64均为市面上直接购买得到的金属齿轮，所述齿圈63为内齿圈；所述驱动齿轮62与所述驱动件的输出轴固连，当驱动件运动时，即可带动驱动齿轮62转动；所述齿圈63套设于该驱动齿轮外，且齿圈63内壁与驱动齿轮62外壁具有间距，所述传动齿轮63设于该间距内，且传动齿轮的一侧与齿圈内壁啮合，另一侧与驱动齿轮啮合；从而驱动齿轮62、齿圈63以及传动齿轮64整体构成了一个行星齿轮组，当驱动齿轮转动时，能够驱动传动齿轮自转同时沿着齿圈的周向转动；搅拌件在自转的同时实现绕搅拌室公转，进而搅拌件对于搅拌室内物料的搅拌程度更强烈，产生的紊流程度更强，在同样搅拌时间和能耗下，物料的混合均匀程度能够提高至少一倍。
[0031] 所述储料斗4设置在搅拌室上，储料斗下部为管状的出料管；所述多个侧部进料口5设置在搅拌室1侧壁上，用于将物料由侧部输送至搅拌室1内；优选的，所述侧部进料口5设置为多排，多排进料口沿所述搅拌室的圆周方向间隔均匀的分布，每排侧部进料口均包括多个侧部进料口，这些进料口均为设置在搅拌室侧壁的开孔；所述侧部送料装置可通过负压作用将物料通过多个侧部进料口5由储料斗输送至搅拌室1内；通过将B物料由侧部进料口向搅拌室内输送，极大程度的增大了B物料与A物料混合前的接触面积，进而在搅拌件工作搅动搅拌室内的物料时，能够更为快速的实现A、B物料之间的均匀混合，工作效率高；其次，侧部进料相较上部进料的情况而言，B物料的分散程度高，且分布情况也更为均匀，不会出现局部物料堆积的情况，从而搅拌件更易将A、B物料混合均匀，实现两者的混合均匀度。
[0032] 具体的，所述侧部送料装置包括多个送料组件71、导流管72以及与所述导流管72相配合的供气部件，所述多个送料组件71沿所述搅拌室1周向间隔分布，每个送料组件71对应一排侧部进料口；具体的，该送料组件71包括多个金属送料管711、集流管712及多个导料口713，所述多个送料管711与多个侧部进料口一一对应设置，且所述送料管711一端与所述侧部进料口5固连，另一端与所述集流管712相连通，进而通过所述集流管712将多个送料管连通在一起；作为优选，所述侧部进料口5内壁上间隔分布有多个条形凹槽51，所述送料管711端部与所述侧部进料口5通过气胀实现过盈配合。
[0033] 所述搅拌室1包括内室11和外室12，该内外室之间具有间距以形成储料区13；所述储料斗下部的出料管与所述储料区相连通，进而储料斗内的物料能够进入至储料区内，所述送料组件71置于该储料区13内；所述多个导料口713设于该送料管侧壁上，且优选的，该导料口713为由进料管与集流管相连的一端向另一端倾斜设置；该导料口713用于将储料区13内的物料导入至送料管711内，并输送至搅拌室1内；通过向送料管吹气，使得导料口处能够形成负压，进而储料区内的物料将被源源不断的吸入至送料管内，且由于负压的存在，将不会出现物料堵塞的情况，故障率低；通过储料区的设置，使得多个送料管能够基本实现同时送料；且该种方式下，当物料被输送完后，气体能够通过送料管冲入至搅拌室内，进而从侧部对搅拌室内的物料进行撞击，进而能够使得物料混合的更为均匀，提高物料混合效率。
[0034] 所述导流管72用于连通多个送料组件71，所述供气部件包括与所述导流管相连通的进气管81和与该进气管相连的供气件82，所述供气件为市面上购买得到的鼓风机，通过鼓风机向进气管供气；优选的，所述进气管81的端部伸出至所述搅拌室1外与所述供气件82相连；通过集流管、导流管的设置，实现了沿搅拌室周向分布的所有进料管均能够相互连通，进而通过一个供气部件向进料管进行供气，供气操作简便；无需设置多个供气部件，降低成本和装配难度。
[0035] 实施例2
[0036] 如图5‑7所示，本实施例与实施例1的区别在于：还包括用于对供气部件向导流管72输送的气体进行过滤和净化处理的空气净化部件；所述空气净化部件包括设有所述进气管上的过滤组件91和净化组件92；具体的，该过滤组件91包括过滤开口911和过滤网912，该过滤开口911为设于所述进气管上的条形开口，所述过滤网912设于该过滤开口911内，且可相对过滤开口911进行拆卸；具体的，所述过滤开口911内壁上设有一圈定位卡槽913，该定位卡槽913具体为过滤开口内部下凹形成的凹槽；进一步的，所述过滤网912外侧设有金属制成的固定框914，当所述过滤网插入至过滤开口内时，固定框可插入至定位卡槽内，进而可对过滤网进行定位，避免过滤网发生移位；所述净化组件92包括净化开口921和活性炭层
922，该净化开口921为设于进气管上的条形的开口，所述活性炭层922插入至该净化开口
921内，且可相对该净化开口921进行拆装；所述活性炭层922优选为通过两个金属过滤网夹住的活性炭纤维。
[0037] 实施例3
[0038] 如图8‑10所示，本实施例与实施例1的区别在于：所述搅拌件3包括搅拌轴31和设于搅拌轴上的多个搅拌桨32，多个搅拌桨32沿所述搅拌轴的外周方向间隔均匀的分布；该搅拌桨32通过弹性浮动结构与所述搅拌轴31相连，具体的，所述弹性浮动结构包括转轴91、安装槽92以及弹性件93；所述转轴91成型在所述搅拌桨的其中一侧上，可与搅拌桨一体形成制成；所述安装槽92设于所述搅拌轴上，所述转轴91卡入至该安装槽内，且可相对安装槽转动；所述弹性件93为扭簧，该弹性件套设于转轴91上，弹性件91一端与转轴91固连，另一端与所述安装槽92内壁相抵；作为优选的，所述安装槽92内壁上设有一卡槽921，所述扭簧的一端能够卡入至该卡槽921内，通过卡槽实现对扭簧的定位。
[0039] 进一步的，所述搅拌轴31包括多个横板311和L型竖板312，所述多个横板311由上至下间隔分布，且横板均一端与连接板固连，另一端与L型竖板312固连；所述转轴设置在所述连接板上。
[0040] 显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
