发明内容
[0006] 本发明的目的是克服热流体温度波动导致热管蒸发段温度高于设计温度时，普通热管容易出现毛细极限及沸腾极限，导致热管管壳温度剧烈升高，甚至烧毁热管的缺点，提供一种在热管蒸发段温度升高时，能够增加热管内腔的压力，即增加热管工作介质的蒸发压力，继而提高热管工作介质的蒸发温度，减缓热管蒸发段吸液芯内热管工作介质的蒸发速度，避免因蒸发段吸液芯干涸而出现热管失效事故的调节蒸发压力式热管。本发明的实施方案如下：
[0007] 本发明总的特征是调节蒸发压力式热管包括壳体、波纹管感温包、热管工作介质、感温介质。壳体内腔安装有吸液芯，波纹管感温包安装在壳体内腔，并且波纹管感温包位于所述热管蒸发段，波纹管感温包内腔加注感温介质，壳体内腔加注热管工作介质。所述热管蒸发段温度升高时，波纹管感温包内的一部分感温介质蒸发，使波纹管感温包内的压力增加，波纹管感温包沿着轴向膨胀，使所述热管内腔中容纳热管工作介质的体积减小，则热管工作介质的蒸发压力增加，继而提高热管工作介质的蒸发温度，减缓所述热管蒸发段吸液芯内热管工作介质的蒸发速度。
[0008] 壳体包括下注液管、下保护帽、下端板、管壳、吸液芯、导向套筒、上端板、上注液管、上保护帽。管壳呈圆筒形，吸液芯呈圆筒形，吸液芯的材质含有毛细孔，吸液芯安装在管壳径向内表面。下端板呈圆盘形，下端板中心有通孔，下注液管的上端焊接在下端板中心通孔中，下端板径向外侧焊接在管壳的下端。下保护帽呈一端封闭的圆筒形。导向套筒呈圆筒形，导向套筒上端有径向开孔的排气孔。上端板呈圆盘形，上端板偏离中心处有通孔，上注液管的下端焊接在上端板通孔中。导向套筒上端焊接在上端板下表面的中心处。上端板径向外侧焊接在管壳的上端。上保护帽呈一端封闭的圆筒形。
[0009] 波纹管感温包包括下焊接板、波纹管、上焊接板、导向杆。下焊接板呈圆盘形，下焊接板中心有焊接板通孔，下焊接板上表面与波纹管的下端焊接在一起。导向杆呈圆柱形。上焊接板呈圆盘形，上焊接板下表面与波纹管的上端焊接在一起。导向杆的下端焊接在上焊接板上表面的中心处。所述热管装配后，波纹管感温包的下焊接板的下表面与壳体的下端板的上表面焊接在一起，并且使波纹管感温包的导向杆的上端安装在壳体的导向套筒通孔中。
[0010] 所述热管在装配时，从下注液管经过焊接板通孔向波纹管感温包内腔加注感温介质，然后在下注液管的压封处用压钳压扁，并在下注液管的注液口焊接密封。再把下保护帽非封闭一端与管壳的下端焊接在一起。从上注液管向壳体内腔加注热管工作介质，然后在上注液管的压封处用压钳压扁，并在上注液管的注液口焊接密封。再把上保护帽非封闭一端与管壳的上端焊接在一起。
[0011] 所述热管蒸发段温度升高时，波纹管感温包内的一部分感温介质蒸发，使波纹管感温包内的压力增加，波纹管感温包沿着轴向膨胀，使所述热管内腔中容纳热管工作介质的体积减小，则热管工作介质的蒸发压力增加，继而提高热管工作介质的蒸发温度，减缓所述热管蒸发段吸液芯内热管工作介质的蒸发速度。
[0012] 所述热管蒸发段温度降低时，波纹管感温包内的一部分感温介质蒸汽凝结为液体，使波纹管感温包内的压力降低，波纹管感温包沿着轴向收缩，使所述热管内腔中容纳热管工作介质的体积增加，则热管工作介质的蒸发压力降低，继而降低热管工作介质的蒸发温度，加速所述热管蒸发段吸液芯内热管工作介质的蒸发速度。
[0013] 所述热管蒸发段温度升高时，波纹管感温包能够提高热管工作介质的蒸发压力，则提高热管工作介质的蒸发温度，减缓所述热管蒸发段吸液芯内热管工作介质的蒸发速度，避免因蒸发段吸液芯干涸而出现热管失效的事故，从而确保所述热管在热流体温度波动时安全运行。所述热管蒸发段温度降低时，波纹管感温包能够降低热管工作介质的蒸发压力，则降低热管工作介质的蒸发温度，加速所述热管蒸发段吸液芯内热管工作介质的蒸发速度，提高所述热管的换热效率。
