实施方案
[0019] 下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020] 实施例1
[0021] 一种制作半球金属装置，如图1所示，包括有底座1、电机2、推料机构3和下压机构4，底座1顶部前侧安装有电机2，底座1顶部左侧和电机2上设有推料机构3，底座1顶部右侧上设有下压机构4，下压机构4与推料机构3连接。
[0022] 使用时，先将一定数量的金属小圆片依次放到推料机构3中，之后启动电机2，电机2输出轴转动带动推料机构3运动，使得金属小圆片被推动到下压机构4的下方，同时推料机构3运动带动下压机构4运动，对下方的金属小圆片进行挤压，挤压完成后，取出压好的半球金属，循环往复，推料机构3中的金属小圆片全部压完后，关闭电机2，制作下一批半球金属时重复上述操作即可。
[0023] 实施例2
[0024] 在实施例1的基础之上，如图2‑4所示，推料机构3包括有第一转杆31、第一转块32、第二转块33、直角滑块34、推杆35、第一滑轨36、第一支架37和圆桶38，电机2输出轴上设有第一转杆31，第一转杆31后部设有第一转块32，第一转块32左部转动设有第二转块33，底座1顶部左侧滑动式设有直角滑块34，直角滑块34前部与第二转块33左部转动式连接，直角滑块34后部设有推杆35，推杆35与底座1滑动式连接，底座1顶部左侧设有第一滑轨36，推杆35与第一滑轨36滑动式连接，底座1顶部左侧设有第一支架37，第一支架37位于第一滑轨36的右方，第一支架37内壁上设有圆桶38，推杆35与圆桶38底部配合。
[0025] 推动金属小圆片的过程中，先将金属小圆片放入圆桶38中，金属小圆片因重力落在底座1上，电机2启动后，电机2输出轴转动带动第一转杆31转动，带动第一转块32转动，带动第二转块33转动，进而带动直角滑块34左右移动，当第二转块33转动到右侧时，带动直角滑块34向右移动，带动推杆35向右移动并将底座1上的金属小圆片推动到下压机构4的下方，之后第二转块33逐渐转回到左侧，带动直角滑块34向左移动，带动推杆35向左移动，此时下压机构4下压将金属小圆片压成半球，推杆35复位时，圆桶38中的下一个金属小圆片落在底座1上，如此便可不断将金属小圆片推动到下压机构4的下方进行挤压。
[0026] 下压机构4包括有第一皮带轮41、固定块42、轴承座43、第二转杆44、第二皮带轮45、长皮带46、第三转块47、第四转块48、第二滑轨49和压块410，第一转杆31前部设有第一皮带轮41，底座1顶部右侧设有固定块42，固定块42上部后侧设有轴承座43，轴承座43上转动式设有第二转杆44，第二转杆44上设有第二皮带轮45，第二皮带轮45与第一皮带轮41上设有长皮带46，第二转杆44后部设有第三转块47，第三转块47下部转动式设有第四转块48，固定块42中部后侧设有第二滑轨49，第四转块48下部转动式设有压块410，压块410与第二滑轨49滑动式连接。
[0027] 下压时，第一转杆31转动带动第一皮带轮41转动，带动长皮带46转动，带动第二皮带轮45转动，带动第二转杆44转动，带动第三转块47转动，带动第四转块48转动，使得压块410上下移动，当第四转块48转动到下侧时，带动压块410向下移动对下方的金属小圆片进行挤压，当第四转块48逐渐转到上侧时，带动压块410向上移动，此时推杆35向右移动将金属小圆片推动到压块410下方，这时可将压好的半球金属取出，循环往复，直至圆桶38中的金属小圆片全部压完。
[0028] 还包括有挡板5和导轨6，底座1顶部右侧设有挡板5，挡板5位于固定块42后方，底座1左部设有导轨6。
[0029] 当金属小圆片被推动到压块410下方时，挡板5可将由于惯性仍在向右移动的金属小圆片及时挡住，导轨6可限定推杆35的滑动轨迹，同时保护推杆35不受撞击。
[0030] 导轨6包括有第二支架61和第三滑轨62，底座1底部的前后内壁上均设有第二支架61，底座1左部设有第三滑轨62，第二支架61与第三滑轨62底部连接，推杆35与第三滑轨62滑动式连接。
[0031] 推杆35在第三滑轨62内左右移动，第二支架61支撑第三滑轨62。
[0032] 以上所述仅为本实用新型的实施例子而已，并不用于限制本实用新型。凡在本实用新型的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本实用新型未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。
